Гидравлические Схемы циркуляционные

Схемы циркуляционные 12 — 436 Гидравлические передачи вращательного движения 12 — 441 К. п. д. 12 — 441 [c.47]

Рис. 6,14, Циркуляционная и сепарационная схема комбинированного котла КВ-ГМ-50 с дополнительной конвективной шахтой (а) и гидравлическая схема водогрейной части комбинированного агрегата (б).

Исходными данными для расчета являются геометрические характеристики и тепловосприятия элементов контура, давление в барабане и исходный недогрев воды. Гидравлическому расчету циркуляционных контуров предшествует анализ схемы циркуляции котла, включающий определение типа контуров (простые или сложные), их взаимосвязей, выделение элементов с общими коллекторами, составление расчетной схемы. При этом рассматривается возможность замены сложных контуров эквивалентными контурами с последовательным соединением элементов, расчет которых наиболее прост. Полезный напор в таких контурах равен сумме полезных напоров элементов, а расход циркуляции одинаков. [c.93]

На рис. 7-28 и 7-29 показана циркуляционная схема парообразующего контура и гидравлическая схема водогрейной части комбинированного пароводогрейного котла. В парообразующий контур включены все экраны топочной камеры. При этом два циклона, на которые включены боковые и задний экраны, являются чистовым отсеком, а третий циклон с включенным на него фронтовым экраном является солевым отсеком. Непрерывная продувка производится из солевого циклона с использованием ее теплоты в расширителе непрерывной продувки. [c.235]

Рис. 19.7. Принципиальная гидравлическая схема системы подачи масла при циркуляционном смазывании

При изменении условий работы характеристики тягодутьевых машин также меняются. Уменьшение плотности и повышение температуры снижает производительность и располагаемый напор тягодутьевой машины. Аналогичные результаты получаются при увеличении запыленности потока. Характеристики тягодутьевых машин зависят также от качества их выполнения и монтажа. Большое влияние оказывает состояние поверхности и зазор б между выходной частью всасывающего патрубка и рабочим колесом (рис. 90, а) При ухудшении качества поверхности лопаток и диска рабочего колеса возрастают гидравлические потери трения. Наличие значительных зазоров б ведет к перетеканию части потока и возникновению циркуляционных вихрей, которые приводят к дополнительной потере мощности, снижению КПД и производительности. Зазоры должны составлять 4—20 мм или соединение (особенно для лопаток загнутых назад) должно быть выполнено по схеме (рис. 90, б). [c.136]

Циркуляционные насосы, как и при предыдущих системах, могут размещаться в центральной насосной станции, в машинном зале (фиг. 229), либо в пристройке к машинному залу. Схема подачи воды при насосах, расположенных в машинном зале, показана на фиг. 230. Высота подачи воды зависит от гидравлических потерь в подводящем канале А,, от требуемого свободного напора у сопел брызгальной установки Я = (Яв- -по- [c.353]

Гидравлический напор Н циркуляционных насосов зависит от схемы водоснабжения и практически составляет 8—25 м вод. ст. По условиям прочности напор охлаждающей воды в конденсаторе не должен превышать 25 м вод. ст. [c.250]

Гидравлический напор Н циркуляционных насосов зависит от схемы водоснабжения и практически составляет 12—25 м вод. ст. По условиям прочности и илот- [c.281]

В обеих схемах первичные циклоны работают на малых скоростях пароводяной смеси, что и обусловливает малое их гидравлическое сопротивление. Вторичные циклоны работают на Повышенных скоростях ввода пароводяной смеси, но поскольку частично сепарация уже производилась, то нлотность пароводяной смеси невысока, так что получаются приемлемые значения перепада давления, который не сказывается на циркуляционном контуре и вызывает лишь расхождение уровней. [c.113]

Схема 030 не опробована, но должна обладать малым гидравлическим сопротивлением, хотя циклоны и питаются энергией циркуляционных контуров без дополнительных элементов сепарации она не опробована. [c.132]

В заключение следует отметить, что при выборе схем включения циклонов и их конструктивного исполнения можно руководствоваться диаграммой, изображенной на рис. 11-20, на которой циклоны размещены в порядке увеличения их гидравлического сопротивления для контуров циркуляции. Наименьшее влияние на условия циркуляции оказывают циклоны, питаемые избыточным давлением пара в барабане. Для котлов с малыми движущими напорами циркуляционных контуров применимы в основном три нижние схемы включения, поскольку они имеют гидравлическое сопротивление в пределах 300 кгс/м . Остальные схемы можно применять лишь для больших котлов среднего давления, обладающих большим движущим напором циркуляционных контуров. Однако в ряде случаев и для больших котлов уменьшение гидравлического сопротивления сепарационных устройств оказывается весьма полезным мероприятием. [c.187]

Рис. 1.47. Схема простого циркуляционного контура (а) и зависимость полезных напоров в элементах контура и гидравлического сопротивления опускных труб от расхода (б)

Такая схема характеризуется минимальными гидравлическими потерями (напор циркуляционных насосов составляет всего 10—12 м). [c.184]

Поэтому такая схема не может быть рекомендована. В схеме (рис. 4-8,6) напор нагнетания рн циркуляционного насоса должен быть меньше гидравлического со- [c.103]

Пример 10.1. Выполним гидравлический расчет основного циркуляционного кольца вертикальной однотрубной системы отопления с верхней разводкой, тупиковым движением воды в магистралях, присоединенной через водоструйный элеватор к наружным теплопроводам, при параметрах теплоносителя = = 150°С, = 95°С, = 70°С. Тепловые нагрузки приборов и участков (Вт), длины участков указаны на схеме (рис. 10.21). Приборы-радиаторы РСВ установлены у световых проемов, присоединены к стоякам без уток со смещенными обходными участками на третьем этаже (с кранами КРТ), с осевыми замыкающими участками на втором и со смещенными замыкающими участками на первом этаже (с кранами КРП). [c.96]

Рис. 6.17. Сепарационная и циркуляционная схема комбинированного котла КВТМ-100 (а) и гидравлическая схема водогрейной части (б). Обозначения см. рис. 6.14,

Распределение потоков жидкости. В зависимости от гидравлической схемы соединения все электродиализаторы можно разделить на прямоточные и циркуляционные. Циркуляционные установки могут быть периодического и непрерывного действия. В прямоточных электродиализных установках солесодержание исходной воды снижается до заданного значения за один проход через мембрану обессоли-вания (рис. 5.5.26). В циркуляционных порционных установках исходная вода циркулирует через камеры обессоливания и емкость обессоленной воды до тех пор, пока ее солесодержание не понизится до заданной величины. [c.584]

Принципиальная гидравлическая схема системы подачи масла в передачу при циркуляционном смазывании показана на рис. 19.7. Масло из бака 1 нагнетается насосом 2 через фильтр грубой очистки 3, магнитосетчатый фильтр тонкой очистки 4 и теплообменник 5 в маслораспре-делитель 6. Из маслораспределителя, имеющего ряд выходов с регуляторами расхода, масло поступает к точкам смазывания (сопла, разбрызгиватели, отверстия в подшипниках скольжения и т. д.). Для предохранения фильтров 3, 4 от перепада давления, превышающего допустимое [c.350]

Фиг. 147. Поопера ционная гидравлическая схема автогудронаторов Д-164А и Д-251 /—цистерна 2—циркуляционная труба 3 — большой трехходовой кран 4 — шестеренчатый насос 5 — трубопровод разлива 6 — трубопровод циркуляции 7 — малые трехходовые краны 8 — распределитель 9 — всасывающий патрубок.

Системы искусственного кровобращения с циркуляционным насосом должны быть небольшими и компактными. Поэтому в некоторых из них использовались высокочастотные двигатели, в других двигатели работали с частотой, равной частоте биения сердца. Следует отметить, что не было вариантов конструктивных разработок, в которых осуществлялось непосредственное соединение двигателя с циркуляционным насосом. Взамен этого в каждой из систем предусматривались два отдельных блока блок двигателя и блок насоса с различными схемами их соединений для передачи мощности от двигателя к приводу насоса (рис. 15.2). Так, в системах фирм Мак-Доннелл—Дуглас и Термо-Электрон использовалась гидравлическая схема соединений с гидроприводом насоса, а в системе фирмы Аэроджет— [c.319]

Дан обзор типов и конструкций котлов, предназначенных для производства горячей воды и. пара низкого давления. Освещены особенности работы циркуляционных и гидравлических контуров комбинированных агрегатов и способы быстрого перевода их в работу по чисто водогрейному режиму. Даны рекомеидацни по усовершенствованию тепловых схем действующих ТЭЦ и котельных для применения в них комбинированных агрегатов. Приведены технико-экономические показатели этих агрегатов. [c.2]

Преследуя цель разгрузки невысоких циркуляционных контуров от значительных гидравлических сопротивлений на входе в выносной циклон, ОРГРЭС предложил в контур экранов перед выносным циклоном включать циклоны грубой сепарации, в которые пароводяная смесь от экранов подводится с небольшими входными скоростями. На рис. 3-12 изображена такая схема с предвклю-ченными циклонами грубой сепарации. Циклон грубой сепарации, в котором отношение тангенциальной скорости входа к осевой и1 0о<4—5, выдает влажный пар в обычный выносной циклон, где происходит окончательная очистка пара от влаги. Из циклона грубой сепарации возвращается по рециркуляционным трубам 70— 807о воды, циркулирующей в экранном контуре котла, что позволяет применять указанную схему включения выносных циклонов в экранных контурах небольшой высоты без опасения за надежность работы циркуляционных контуров. Некоторые организации выполнили соответствующие проекты и осуществили модернизацию кот- [c.79]

Использование тепла промежуточного охладителя для подогрева питательной воды в схеме ПГУ может повысить ее к. п. д., но усложняет схему установки и увеличивает металловложения, а также уменьшает мощность газовой ступени за счет увеличения гидравлического сопротивления воздушного тракта. Частичное использование этого тепла путем разделения воздухоохладителя на две части (с отводом низкотемпературного тепла циркуляционной водой) экономически более эффективно. [c.42]

Все схемы группы О обладают одним общим свойством — малым гидравлическим СО ПрОТПВ-лением для контуров циркуляции, что делает эту группу весьма перспективной не только для промышленных отлов, но и для котлов электростанций, поскольку улучшение циркуляционных характеристик контуров путем снижения гидравлического сопротивления сепараторов является достаточно актуальной задачей. [c.133]

Так как в котлах с малой высотой циркуляционных контуров нельзя устанавливать эффективно работающие входные внутрибара-банные циклоны из-за их большого сопротивления, то необходимо уменьшение гидравлического сопротивления циклонов при сохранении высокой эффективности работы сепарационных устройств на основе использования структурной схемы, показанной на рис. 11-16. [c.179]

Водогрейные котлы со слоевым сжиганием твердого топлива выпускают тепловой мощностью от 4,65 до 58,2 МВт. Котлы снабжают цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. На рис. 16.5 показан водогрейный котел КВ-ТС-10-150В с цепной решеткой ТЧЗМ и воздушным подогревателем. Тепловая мощность установки при работе на каменном угле 11,63 МВт. Расход воды через котел 123,5 т/ч. Гидравлическое сопротивление котла до 0,25 МПа. Расчетное давление воды на выходе из котла 2,5 МПа. Температура горячего воздуха 210 °С. Расчетный КПД котла при работе на каменном угле 80,9 %. Циркуляционная схема котла КВ-ТС-10-150 показана на рис. 16.6. [c.339]

Фиг. 11-3. Схемы установок для обработки воды методами осаждения. а—установка для известкования б—установка для известкования с магнезиальным обескремниванием. 7 — водораспре делитель 2— смеситель открытого типа 5—осветлитель типа ЦНИИ 4 — осветлительный фильтр 5—сатуратор 6 — гидравлическая мешалка 7—бак промывки осветлительных фильтров 5 — циркуляционная мешалка магнезиального молока 9 — насос для магнезиального молока —бак обработанной воды // —шайбовый дозатор магнезиального молока /2 — бак для раствора коагулятора 75 — дозирующие бачки-вытеснители раствора коагулятора /4—водоподо-греватель 15—шайбовый дозатор известкового молока.

При малых тепловых нагрузках поверхности экономайзера во время пуска котла в растопочном циркуляционном контуре возникает движение воды с пониженной скоростью. В этих условиях напор, создаваемый в контуре, может оказаться недостаточным для преодоления гидравлического сопротивления змеевиков экономайзера, двил ение воды в них будет происходить с малой скоростью, при которой трудно ожидать равномерного распределения ее по всем змеевикам. В отдельных змеевиках мол ет прекращаться движение воды, затем после прогрева и частичного испарения вода будет выходить толчком из трубы в барабан с последующим заполнением труб новыми порциями воды и т. д. Режим работы такой трубы будет связан с колебаниями температур металла, которые могут оказаться опасными даже при низком уровне температур и сравнительно небольших тепловых нагрузках поверхности нагрева. Таким образом, широко распространенная схема охлаледения труб экономайзера при пуске барабанных котлов с помощью рециркуляции воды имеет серьезные недостатки. [c.272]

Технологические схемы электродиализшх установок бывают прямоточные, циркуляционные, циркуляционные непрерывного действия с аппаратами, имеющими последовательную гидравлическую систему движения потоков в рабочих камерах. Выбор технологических схем должен производиться на основе технико-экономического обоснования и расчета. Исходными параметрами являются конкретные местные условия, произюдительность электродиализной установки, солесодержание и качественный состав обрабатываемой воды, себестоимость электроэнергии и т. п. [c.18]

На рис. 41 приведена схема автоматической централизованной смазки зубострогального станка 5А250. Из масляного резервуара масло двумя насосами Н нагнетается по маслопроводам к местам его подвода (точки 1—21), которые обеспечивают подачу масла ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17) к бабке изделия (точки 18, 19), к гидравлическому, патрону (точка 20), к направляющим ползунов (21). Точки 1—3 являются распределительными. Очистка масла от мельчайших твердых частиц и грязи осуществляется пятью фильтрами Ф1— Ф5). Смазка может осуществляться самотеком циркуляционным способом или под давлением. Для централизованной смазки применяют шестеренные и лопастные насосы постоянной производительности. Масло от мельчайших твердых частиц и грязи очищают пластинчатыми войлочными сетчатыми или магнитными фильтрами. [c.63]

Рис. 1У.22. Схема присоединения чугунного парового котла к системе теплоснабжения 1 — секция котла 2 — водоуказательные стекла 3 --манометр 4 — гидравлический затвор 5 — воздушный вентиль б — паросборник 7 — продувочный кран в — циркуляционная труба 5--обратный клапан /< —питательный трубопровод /У кор1денсатный бак /2—насос /< < --спускные краны

Циркуляционные насосы (см. прил. XIII) устанавливают по схемам, приведенным на рис. 10.2, и включают, как правило, в общую обратную магистраль системы. При необходимости уменьшить гидравлическое давление в теплообменниках или котлах насосы могут быть включены в общую подающую магистраль, причем техническая характеристика насосов должна соответствовать расчетным параметрам горячей воды. Рабочий и резервный циркуляционные насосы снабжаются обратными клапанами. Можно устанавливать один бес-фундаментный насос, а резервный хранить на складе. При использовании насосов общепромышленного назначения (например, типа К) вьшолняют виброизоляцию труб и обводную линию (см. рис. 10.2). Управление работой насосов автоматизируется с выбором, периодичности переключения в зависимости от типа насоса (например, через 24 ч). [c.83]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, иредохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Рис. 15.3. Схема системы искусственного сердца фирмы Мак-Доннелл—Дуглас с двигателем Стирлинга с ядерным или электрическим источником теплоты и гидравлическим циркуляционным насосом крови [179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...