Размещение сборочно-сварочного

Рабочие чертежи 36 Размещение сборочно-сварочного цеха на генплане 29 Режим работы 45 [c.211]

Рис. 1Х.35. Компоновка цеха листовой штамповки автомобильного завода, размещенного в одном здании со сборочно-сварочным цехом и отделением окраски

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка. Для этого приказом по управлению назначается работник, ответственный за выполнение всех мероприятий по созданию сварочного участка разрабатывают организационно-технические мероприятия для создания материально-технической базы сварочного участка с указанием сроков и ответственных за их осуществление разрабатываются укрупненные нормативы затрат труда и сметной стоимости сварочных работ применительно к структуре производимых строительно-монтажных работ определяют годовой объем и трудоемкость сварочных работ устанавливают численный и квалификационный состав работников сварочного участка определяют потребность в сварочном оборудовании и материалах производят инвентаризацию сварочного оборудования, передаваемого сварочному участку оборудуют помещения, выделенные сварочному участку для хранения сварочных материалов и инструмента, небольшого ремонта и наладки сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, а также для размещения рабочих мест руководителей участка оборудуют специальный транспорт для обслуживания сварочного участка (оперативная перевозка сварочного оборудования, материалов, рабочих) изготовляют контейнеры для установки сварочного оборудования, приспособлений и инструмента подготавливают бланки технической документации по сварке (заявки на производство работ, акты сдачи-приемки работ, журналы сварочных работ) подбирают и дополнительно подготавливают кадры ИТР для оперативного руководства сварочными работами подготавливают прихват-чиков для монтажных бригад разрабатывают положение [c.266]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

На заводах и в мастерских рабочее место сварщика преимуще ственно стационарное. Для размещения свариваемого изделия в удобное для сварки положение используется рабочий стол (или стеллаж), к которому присоединен один из проводов электрической цепи. В.место рабочего стола часто используют сборочно-сварочные [c.271]

В соответствии с различными типами сварочных производств и разновидностями их организации в практике проектирования сборочно-сварочных цехов, размещенных в одноэтажных зданиях, установились определенные схемы взаимного расположения (компоновки) включаемых в их состав следующих производственных отделений и участков, а также вспомогательных, бытовых и прочих помещений (рис. 4—8) / — склад металла, II — кузнечно-прессовое отделение, [c.446]

СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ ПЛИТА -опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты, предназначенное для размещения на нем собираемого и свариваемого изделия. [c.128]

Размещение оборудования в сборочно-сварочном цехе. Сварка основной массы металлоконструкций для строительных и монтажных работ производится на крупных заводах, где организовано поточное и крупносерийное производство. Современные заводы оснащены автоматическими линиями для обработки и сварки типовых узлов и механизированными стендами, манипуляторами и кантователями для сборки и сварки отдельных элементов и конструкций. Некоторые заводы специализируются на изготовлении конструкций одного или нескольких типов, как, например, легких структурных конструкций, оконных и фонарных переплетов промышленных зданий, рулонированных конструкций и т. п. Организация сварочных работ на этих крупных металлообрабатывающих предприятиях рассматривается в специальной учебной литературе. В данном параграфе будет рассмотрена организация сварочных работ на небольших заводах и в мастерских, производящих мелкосерийные конструкции п монтажные заготовки и состоящих в ведении строительных и монтажных организаций. На этих заводах и в мастерских обычно руководит сваркой начальник цеха, участка или мастер по сварке. [c.345]

В данном параграфе следует рассмотреть основные вопросы планирования производственного процесса на участке — цехе. Необходимо наметить порядок размещения оборудования, рабочих мест, складирования материалов, готовых деталей, узлов и др. Установить, какие участки (заготовительный, сборочный, сборочно-сварочный), где размещаются и как осуществляется транспортировка и технологическая связь между ними. Планирование технологического процесса в пространстве должно быть увязано с последовательностью его планирования во времени, изложенном в картах технологического процесса. Должна быть определена себестоимость одного изделия. [c.68]

Рис. 29. Схема размещения оборудования и рабочих мест заготовительного, сборочно-сварочного участков по изготовлению корпусов подогревателя

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Размещение цеха — всех его производственных отделений и участков, а также вспомогательных, административно-конторских и бытовых помещений — должно по возможности полностью удовлетворять всем специфическим требованиям процессов, подлежащих выполнению в каждом из этих отделений. В этом заключается одна из главных задач рационального проектирования промышленных предприятий. Поскольку в сварочных цехах основными ведущими процессами являются сборочно-сварочные работы, следовательно, удовлетворению требований этих процессов в первую очередь должно быть уделено особое внимание при разработке проектов сварочных производств. [c.224]

Кроме того, при разработке планов сборочно-сварочных отделений руководствуются описанными ниже практическими правилами и соображениями методического характера для определения нужных количества, ширины и длины пролетов в зависимости от выбранной типовой схемы планировки цеха (см. п. 27), а также для рационального размещения элементов производства в каждом пролете. [c.233]

Фиг. 45. Схема расположения рабочих мест для подсчетов потребной ширины пролета а — с размещением складочных мест между рабочими местами б — с размещением складочных мест по фронту рабочих мест 1 — сборочно-сварочный стеллаж 2 — сварочная кабина Л —сборочно-сварочный стенд 4 —складочные места.

Руководствуясь изложенными правилами размещения пожарных проездов в здании цеха, следует заранее определить их местоположение в сборочно-сварочном отделении и увязать с ними общую планировку линий рабочих мест по каждому пролету. [c.264]

В процессе увязки между собой размещения в пролетах сборочно-сварочного отделения отдельных линий рабочих мест легко могут образоваться на плане цеха участки площади, не занятые производственным оборудованием либо рабочими и складочными местами. Эти неизбежные в большинстве случаев и трудноустранимые разрывы между отдельными линиями рабочих мест используются обычно для размещения различных вспомогательных помещений, конторок мастеров, инструментальных кладовых и т. п. (см. п. 31). [c.264]

Для варианта А (см. фиг. 37—40), когда пролеты сборочносварочного и заготовительного отделений составляют продолжение один другого, ширину и высоту каждого пролета заготовительного отделения принимают равными значениям этих величин, принятым для соответствующих продольных пролетов сборочно-сварочного отделения. Длина пролетов заготовительного отделения определяется на основе рационального размещения в этих пролетах запроектированного оборудования и рабочих мест с учетом предусмотренной специализации пролетов. [c.265]

В тех случаях, когда при описанной выше планировке заготовительного отделения потребное количество пролетов последнего получается меньше установленного количества пролетов для сборочно-сварочного отделения, площадь, остающаяся свободной в пролетах, не занятых заготовительным отделением, используется для размещения различных вспомогательных производств и помещений (мастерские — инструментальная, ремонтно-меха-ническая, электроремонтная и т. п.). [c.267]

Окончательная корректировка количества пролетов достигается посредством размещения в них всего запроектированного к установке оборудования (габаритов). Одновременно с размещением оборудования уточняют (по способу, описанному для сборочно-сварочных отделений) предварительно принятую для компоновочной схемы ширину каждого пролета. Затем, пользуясь изложенной ранее методикой (см. фиг. 46), определяют расчетные значения высоты каждого пролета. Окончательные значения высоты пролетов и взаимное расположение последних устанавливают после сравнительного сопоставления между собой расчетных значений высоты всех пролетов заготовительного и сборочно-сварочного отделений проектируемого цеха. При этом руководствуются указанными ранее условиями архитектурно-строительного характера в части обязательного взаимного размещения продольных пролетов более высоких в средней части здания, а более низких — у наружных стен здания цеха. [c.267]

В пролетах заготовительного отделения размещение элементов производства выполняют описанными ранее техническими приемами планировки оборудования, рабочих и складочных мест в пролетах сборочно-сварочных отделений. Примеры рациональной планировки рабочих мест и оборудования заготовительных [c.269]

При проектировании любого промышленного сооружения (в том числе и сборочно-сварочного цеха) руководствуются основными техническими направлениями в технологии и требованиями научной организации труда с учетом ближайших перспектив развития науки и техники в нашей стране и за рубежом. Проектирование связано с решением различных технических и экономических задач разработкой технологического процесса изготовления изделий, выпускаемых цехами, размещением всех средств производства и видов энергии, при помощи которых осуществляется принимаемый технологический процесс определением капитальных затрат на строительство цеха и тех-нико-экономических показателей проекта. [c.40]

В пролетах сборочно-сварочного цеха рабочие места для производства сварных корпусных конструкций, как правило, располагают по ширине в два ряда (две линии) с проездом (проходом) между ними. Двухрядное расположение оборудования повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением. Ширина рабочих мест определяется габаритами используемого оборудования. Она будет различной в зависимости от того, собираются конструкции на стационарном оборудовании (стендах, постелях, универсальных кондукторах, позиционерах и др.) или на поточно-позиционных механизированных линиях, оборудованных стационарными или передвижными порталами для размещения на них сварочных головок ц разных сборочных приспособлений. [c.151]

Рассмотренное конструктивное и строительное решение участка грунтовки и сушки секций обусловливает значительные капиталовложения, создание дополнительных транспортных путей и увеличение подъемно-транспортных средств по сравнению с размещением участка грунтовки и сушки секций совместно со сборочно-сварочным цехом в одном здании (рис. 57), разделенном легкими воротами-створками высотой 10 м. При этом в цехе должны быть предусмотрены вентиляция и меры, обеспечивающие безопасные условия труда. [c.170]

В больших и средних сборочных цехах с групповым размещением сварочного оборудования применяются коммутаторы других, усовершенствованных типов. В небольших цехах применение коммутатора целесообразно только в случае централизованного размещения оборудования. [c.333]

При конструктивной разработке приспособлений выбор размещения базовых поверхностей и расположения прижимов должен учитывать поводку изделия от сварки с тем, чтобы после выполнения сборочной или сварочной операции извлечение изделия из приспособления не вызывало затруднений. [c.300]

При серийном изготовлении сварных конструкций сборочные и сварочные операции, как правило, выполняются на специализированных поточных линиях с отдельно расположенными рабочими местами, а при необходимости связанными между собой единой транспортной системой. Ритмичная работа таких линий обеспечивается за счет размещения накопителей и промежуточных складов между рабочими местами и линиями. [c.342]

Размещение сборочно-сварочного цеха совместно с корпу-сообрабатывающим позволяет избежать отмеченных выше [c.145]

На рис. 6.7, 6.8, а —в я 6.9 показаны примеры типовых планировок размещения оборудоиания заготовительною и сборочно-сварочного производств. Производительная работа листоправильной машины I (рис. 6.7) обеспечивается задающим 2 и приемным 3 [c.183]

В зависимости от степени механизации и автоматизации сварочные (наплавочные) установки делятся на три класса I) установки, у которых все сборочно-сварочные операции выполняются механизмами установки. Переналадка установки с одного вида изделия на другое механизирована. Цеховые крЬны используются только для установки и снятия изделий. Их использование для других целей возможно как исключение 2) установки, у которых сборка изделия под сварку и переналадка установки осуществляются цеховым краном 3) установки, у которых не только сборка изделия под сварку и переналадка установки, но и размещение сварочного аппарата на изделии или около него для выполнения щва производятся цеховым краном [I]. [c.149]

При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямо-точность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других — легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции). [c.233]

В процессе постройки судна сборочно-сварочный цех является промежуточным звеном между корпусообрабатывающим цехом и построечными местами. Расположение сборочно-сварочного цеха на генеральном плане завода в значительной степени предопределяется типом построечных мест, гидротехнических сооружений и проектируемой общезаводской транспортной связью. Исходя из этого сборочно-сварочный цех на генеральном плане завода может быть размещен по тремч хемам [c.144]

Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами, стеллаж — простейшее опорное приспособленке с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе. Сборочно-сварочные стенды — более сложные устройства для размещения деталей собираемых н свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном положении. Примерами сборочно-сварочных стендов могут служить электромагнитные стенды при изготовлении плоскостных секций судовых корпусов, резервуаров, вагонов и других листовых конструкций. [c.335]

Размещение сварочного оборудования. Сварка стальных кон-С1рукций при их изготовлении в основном производится в крытых сборочных цехах заводов и частично на открытых сборочных стеллажах в мастерских. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...