Металлография

Для изучения дисперсных структур, а также тонких деталей грубых структур (границы зерна, блочное строение и т. д.) в металлографии применяют электронный микроскоп. [c.38]

Одной из основных задач, стоящих перед коррозионистами, является развитие научных исследований процессов коррозии и разработка на их основе более эффективных методов противокоррозионной защиты металлов. Для этого необходимо использование последних достижений в области экспериментальной физики, физической химии и металлографии, в частности более точных и удобных ускоренных методов определения коррозионной стойкости металлов, сплавов и их заменителей. [c.426]

Металлография и химический анализ. [c.113]

Впервые исследования строения железа и его сплавов были начаты в России в 30-х годах XIX века нашим соотечественником П. П. Аносовым. В начале XX века вопросам металлографии железных сплавов посвящены работы А. Мартенса (Германия) и др. [c.57]

Однако, фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [c.92]

Приведенные диаграммы состояния являются типичными, хотя и не исчерпывают всех видов диаграмм состояния. Однако и более сложные типы диаграмм могут быть получены на базе проведенного рассмотрения. Реальное построение диаграммы состояния проводится не только непосредственно через построение кривых G(с), но и с помощью многочисленных экспериментальных методов, позволяющих выявлять и идентифицировать находящиеся в равновесии при разных условиях фазы. К таким прежде всего относятся дифракционные (рентгеновские, электронно-микроскопические и т. п.) методы, термический анализ, дилатометрия электросопротивление, металлография, магнитные методы (для выявления магнитных фаз), радиационные методы и т. д. [52, 58]. [c.273]

При необходимости для более тщательного обследования (определения механических свойств, металлографии) возможна вырезка отдельных участков оборудования и трубопроводов. [c.93]

Покрытие толщиной 5 мм из сплава ПГ-СР4 наносили на торцовую поверхность кольца. Плотность получаемых покрытий оценивали гидростатическим взвешиванием, а размеры пор и их распределение по глубине слоя — линейным методом стереометрической металлографии. [c.230]

Элементы качественного и количественного анализов геометрии пор с применением оптической микроскопии даны в монографии [15]. Используя приемы стереоскопической металлографии [129], можно вычислять удельную поверхность крупных пор, число сферических пор в единице объема, среднее расстояние между порами средний реальный диаметр сферических пор и др. [c.80]

СТРУКТУРА ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛОГРАФИЯ [c.154]

Были изучены две зоны в шлицевом валике с каскадом несплошностей (трещин). По одной зоне (условно № 1) была проанализирована морфология рельефа после вскрытия всех несплошностей. По другой зоне каскада несплошностей (условно № 2) был приготовлен шлиф по поверхности шлица до вскрытия несплошностей (трещин) в районе предполагавшегося нахождения не-сплошности в виде дефекта материала. Поэтому далее представлены материалы анализа рельефа поверхностей на электронном микроскопе по вскрытым трещинам (рис. 13.26) и данные металлографии по этим зонам. [c.698]

Новые направления развития высокотемпературной металлографии.— М. Машиностроение, 1971.— 168 с. [c.199]

В полном объеме соответствующие части книги могут явиться учебниками по курсам Металлография (ч. I, II и V), Теория термической обработки (ч. III), Легированные стали (ч. IV) для студентов машиностроительных, политехнических и металлургических вузов по специальности Металлове-т.ение, оборудование и технология термической обработки [c.9]

Это не случайно, так как первые металлографы-иностранцы были астрономами (Видманштеттен, Сорби). [c.161]

Металлографию используют для выявления реальных размеров сварочных дефектов путем их вскрытия, а также для 011,( пки правильности выбора материалов н параметров проп.есса сварки путем изг отоилсиия макро- и микрошлифов п анализа структуры шва и зоны термического влияния. [c.150]

Пакетный мартенсит, также называемый реечным, массивным, высокотемпературным и недвойниковым (дислокационным) имеет форму примерно одинаково ориентированных тонких пластин (реек). Они образуют плотный более или менее равноосный пакет. Ширина реек 0,1...1,0 мкм, поэтому оптической металлографией выявляются только их пакеты. По этой причине пакетный мартенсит получил название массивного. Пакетный мартенсит образуется в большинстве низкоуглеродистых легированных сталей. Он характеризуется сложным дислокационным строением с высокой плотностью дислокаций (до 10 ...10 см ). Его образование обусловлено пластической деформацией исходной решетки аустенита путем скольжения. [c.524]

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяю1гся на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушакэщего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, исш,ггания на свариваемость и коррозионные испытания. [c.316]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Ш и м м е л ь А., Металлография технических медных сплавов, ОНТИ—НКТП, 1933. [c.250]

Приведены новейшие данные по оптической, световой, электронной, просвечивающей, растровой, дифракционной, фотоэмиссиоиной и автоионной микроскопии. Описан метод дифрактометрии в медленных электронах и при использовании электронов с высокими энергиями. Рассмотрен микроанализ с помощью электронного зонда, Оже-спектроскопии и др. Изложены сведения о сварных соединениях. С позиций металлографии классифицированы различные способы сварки, исследованы основные изменения структуры прн сварке с растрескиванием в твердом состоянии, прослежено влияние температурного поля на структурные изменения при различных способах сварки. [c.28]

Результаты исследования фазового состава, выполненного методами металлографии и рентгеноструктурного анализа с привлечением данных химического, спектрального и микрорентгено-спектрального анализов, позволили создать обш,ую картину процессов образования и изменения алитированных слоев во времени при рабочих температурах на никеле и жаропрочных никелевых сплавах. [c.152]

Борисенко В. А., Кращенко В. П. Установка для исследования прочности материалов при высоких температурах.— В кн. Тез. докл. на VI науч.-техп. совещ. Соврем, состояние и перспективы развития высокотемператур. металлографии . М., 1974, с. 7—8. [c.194]

АкшенцеваА. П. Металлография коррозионно-стойких сталей и сплавов Справ, изд. — 20 л. — 1 р. 50 к. [c.320]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.144 ]

Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций (1985) -- [ c.159 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.227 , c.232 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.166 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...