Пробивка 140 — Радиусы сопряжени

Минимальные радиусы сопряжений прямых или кривых частей контура при вырубке и пробивке обычными штампами [c.153]

Пробивка 140 — Радиусы сопряжений. 153 [c.782]

Вырубка и пробивка. Наименьшие размеры деталей, получаемых вырубкой (фиг. 51, а и б), определяются по формулам ft > 1,5 fes 6= 1,5 s 0,25 s (фиг. 51, 6) при 90° и R 0,5s при a <90°, где s — толщина материала в мм-, й — коэ ициент для высоко углеродистых и легированных сталей k = 1,3- 1,5 для мягкой стали k= для меди, латуни и алюминия k= 0,75-н0,8 R — радиус сопряжения в мм, а — угол пересечения сторон. [c.835]

Радиусы сопряжений деталей плоских при вырубке и пробивке штампами 102 Развальцовывание 850 Развертки — Геометрия 809 [c.454]

В табл. 4 приведены минимальные радиусы сопряжения острых, прямых и тупых углов (внешних и внутренних), которые применяют в плоских штампованных деталях при вырубке контура в штампах с цельными матрицами и при штамповке с отходами (см. рис. 12, а, в), а также для пробивки отверстий. [c.65]

В случае полых и изогнутых деталей, кроме сохранения минимальной перемычки между пробиваемыми отверстиями и между наружным контуром и отверстиями, необходимо еще выдержать определенное расстояние т между отверстиями и вертикальной стенкой детали, при котором исключалась бы возможность набега края отверстия на радиус сопряжения стенок. В противном случае пуансон при пробивке вследствие изгиба может сломаться или, наскочив на режущую кромку матрицы, вызовет выкрашивание рабо- [c.51]

Минимальные радиусы сопряжения частей контура при вырубке и пробивке стальными штампами принимают порядка 0,90 толщины материала. [c.322]

Расстояние между пробиваемыми отверстиями или между краем детали и отверстием регламентируется формой отверстия, наружным контуром детали, толщиной и свойствами штампуемого материала. Минимальные значения ширины перемычек С , при которых можно использовать пробивку, составляют для стали (6,6—1,5) S. Исключение из указанного правила составляют детали, получаемые безотходной штамповкой или детали, контур (отверстие) которых вырезают (пробивают) составными пуансонами. В этом случае сопряжений по радиусу получить не удается. [c.160]

На рис. 168, а показан пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. Эта деталь также неудачна и в отношении раскроя материала. Ширина выступов или впадин Ь и /г на детали должна быть больше толщины материала s (рис. 168, б), в противном случае деталь может быть изготовлена лишь обработкой резанием. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон под углом а больше 90° принимается R 0,25s, при а 90° R 0,5s при пробивке внутреннего контура соответственно R 0,3s я R 0,6s. [c.304]

При Пробивке отверстий в согнутых или вытянутых деталях необходимо выдерживать определенное расстояние между отверстиями и вертикальной стенкой детали во избежание набега края отверстия на сопряженную часть стенок, что привело бы к снижению стойкости штампа. Это расстояние L должно быть больше (или равно) суммы радиуса закругления = r и половины диаметра отверстия d/2, т. е. L г ,, + d/2. [c.305]

На проекции корпус из точек центров выкружек проводят части окружностей, которые сопрягают со шпангоутами малым радиусом. Плавность сопряжения, как и в первом случае, проверяют пробивкой рыбины. [c.34]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

В практике Горьковского автомобильного завода небольшие по размерам детали с наклонным фланцем вытягивают несколько отлично. На фиг. 215,е показана последовательность этого процесса. В первой операции происходит вырубка и вытяжка. Под углом, заданным по чертежу детали, вытягивается форма, переходяш,ая в сферу, которая заканчивается вертикальной стенкой. Вторая вытяжка аналогична первой, и полученный полуфабрикат представляет собой комбинацию наклонного и вертикального цилиндра, и после третьей операции полуфабрикат получает форму окончательно вытянутой детали с увеличенными радиусами перехода цилиндра во фланец. Четвертая операция калибровочная в результате ее окончательно формируются радиусы сопряжения фланца и цилиндра, происходит правка фланца и калибровка цилиндрической части детали. Дальнейшая обработка состоит в обрезке фланца и, если необходимо, пробивке отверстий. [c.341]

Помимо этого, конструкции листоштампованных деталей должны отвечать некоторым требованиям общего порядка. Например, листовые детали должны быть унифицированы по маркам материалов и сорта.ментам, по диаметрам вырубки, пробивки, вытяжки, углам и радиусам гибки, радиусам сопряжений элементов деталей. Конфигурация и размеры деталей должны быть такими, чтобы раскрой материала мог быть наиболее экономичным. Габариты деталей должны быть увязаны с размерами, величиной хода и усилием прессов, на которых предполагают их штамповать. [c.279]

Стороны вырубаемого контура долнчыы сопрягаться плавнымв кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза (завалы). Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон нод углом больше 90° принимается Д > 0,25 я. нри а < 90° В 0,5 при пробивке внутреннего контура соответственно В >- 0,35 и 7 > 0,6я [15]. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...