Аммиак термическая диссоциация

Нитридная высоконагревостойкая керамика может быть получена путем непосредственного воздействия азота, аммиака или других азотсодержащих соединений на порошок металлов и неметаллов или их гидриды, восстановления оксидов элементов в присутствии азота, аммиака, термической диссоциации соединений, содержащих Сг, Вг или А1 и азот, осаждения из газовой фазы. [c.252]

Термическая диссоциация аммиака представляет собой ионизационный процесс, сопровождающийся образованием ионов в рабочем пространстве печи [49]. При обычном нагреве азотный потенциал определяется отрицательными ионами аммиака. [c.322]

В работе [191] исследовано влияние состава газовой среды на скорость азотирования хрома и фазовый состав поверхностных слоев. Разница в скорости роста нитридных слоев объясняется главным образом различной степенью диссоциации аммиака. В работе высказано предположение о каталитическом действии насыщаемой поверхности на термическую диссоциацию молекулярных газов. Естественно, что каталитическое действие поверхности различно по отношению к разным газам. В частности, степень диссоциации аммиака в контакте с нитридом выше, чем молекулярного азота. Поскольку предварительно диссоциированный аммиак [c.169]

Равновесный состав продуктов термической диссоциации аммиака [c.189]

Рис. 2. Зависимость массовых долей водорода, образующегося в результате термической диссоциации N1 3, от температуры при р=30,0 МПа и различных дозировках аммиака (О н,)-

В целях предохранения стальных изделий от окисления и обезуглероживания, а также для их химико-термической обработки используют контролируемые атмосферы, при которых взаимодействие с металлом в процессе нагрева регулируется в требуемом направлении. Наличие в печах контролируемых атмосфер позволяет снизить потери металла, отказаться от трудоемкой операции очистки металлов от окалины, увеличить долговечность деталей машин. Для получения контролируемых атмосфер необходимы продукты диссоциации аммиака или частичного его сжигания, генераторный газ, предварительно очищенный от углекислого газа и просушенный для предупреждения обезуглероживания, и смесь газов, полученная при частичном сжигании природного, светильного, коксового и других углеводородных газов. [c.174]

Типовая термическая обработка 1) отжиг при 840—880° 2) нормализация при 860—880° и высокий отпуск (660—720°) 3) закалка с 840—860° в масле, отпуск на требуемую твердость 4) цианирование при 840—860° с последующей закалкой в масле и отпуском нри 200—350° 5) азотирование при 500— 525°, диссоциация аммиака не выше 30% 6) поверхностная закалка т. в. ч. [c.407]

Типовая термическая обработка 1) отжиг при 850—880°, охлаждение с печью до 750° 2) закалка с 1000— 1100° в масле или на воздухе, отпуск на 700—800° 3) азотирование при 540°, выдержка 24—48 час., степень диссоциации аммиака 25-30%. [c.498]

Сталь принадлежит к мартенситному структурному классу закаливается при охлаждении с высоких температур на воздухе. Сваривается удовлетворительно электродами КТИ-9 при предварительном подогреве 350—400° в зоне термического влияния сварки имеет место некоторое разупрочнение. Азотируется при 530°/580° (диссоциация аммиака — 35%/65%) на глубину до 0,3— 0,4 жм. Твердость азотированного слоя — до 91 НШЪ-М. [c.508]

Печь для азотирования полунепрерывного действия США-8.12/6 приведена на рис. 122. Максимальная температура печи 650 °С. Печь укомплектована газовым щитом, который служит для периодического контроля и регулирования расхода, давления и степени диссоциации аммиака. Шахтные электрические печи для азотирования полунепрерывного действия предназначены для термических цехов с большим объемом производства. [c.233]

Азотирование - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагреве стали до 500+650 °С в аммиаке. Процесс идет в результате диссоциации аммиака и диффузии атомарного азота в поверхностные слои детали. [c.462]

Считается, что термическое разложение аммиачной селитры последовательно протекает по следующим стадиям Щ гидролиз (диссоциация) соли, термическое разложение азотной кислоты, образующейся при гидролизе, взаимодействие окислов азота и аммиака, получающихся на первых двух стадиях. [c.131]

Сущность явления азотирования состоит в том, что содержащийся в технологической азотоводородоаммиачной среде газообразный аммиак диссоциирует при повышенной температуре с образованием атомарного азота. Степень термической диссоциации аммиака зависит от его парциального давления в газовой фазе и температуры, а также от условий работы установок синтеза аммиака. Атомарный азот адсорбируется металлом, диффундирует в его поверхностные слои и, взаимодействуя с железом и легирующими элементами стали, образует нитриды, придающие азотированному слою высокую твердость и хрупкость. [c.820]

Алитирование циркуляционным методом в исходной среде AI I3 -f Al позволяет исключить из реакционного пространства лишние газы и устранить попутное азотирование и окисление. Процесс также определяется реакциями образования субхлоридов и их взаимодействием с насыщаемой поверхностью, но в этом случае реакции идут в чистом виде в более благоприятных условиях температурного перепада и турбулентного перемешивания газовых компонентов [1, 3]. Кстати, неясным в настоящее время представляется не только химизм попутного азотирования, но и обычного печного азотирования в аммиаке, который раньше трактовался как процесс термической диссоциации аммиака по реакции (табл. 3) с образованием атомарного азота. Однако простой термодинамический расчет показывает, что эта реакция невозможна. В связи с этим появляются новые гипотезы химизма и хемосорбции при обычном азотировании в аммиаке [42]. [c.6]

Кроме реакций термической диссоциации NHз и ЫгН4, усложняющих прямое определение в опытах водорода коррозионного происхождения, следует еще учесть реальнук возможность течения в этих условиях реакции образования аммиака из водорода и азота, попадающего в питательную воду с воздухом и образующегося в результате реакции [c.190]

Элементарный азот может образоваться и в отсутствие катализатора, например в результате термической диссоциации аммиака при соприкосновении аммиачновоздушной смеси с сильно нагретыми стенками коммуникаций и аппаратов [c.42]

Для применения новой технологии термической обработки в станкостроении внедряются новые методы интенсификации процесса азотирования шпинделей металлорежущих станков бездымные, негорючие и безвредные закалочные среды, заменяющие закалочные масла проект автоматизированного участка термической и химико-термической обработки деталей станков, а также методы, приборы и аппаратура для автоматического регулирования степени диссоциации аммиака при азотировании малодеформи-руемые марки сталей для изготовления шестерен и валов металлорежущих станков. [c.288]

Подготовка материала. Исходным материалом для изготовления волосков служит проволока круглого сечеиня, которая поступает на завод в мотках. Для устранения остаточных напряжений и повышения пластичности ее подвергают термической обработке (табл. 3). Нагрев осуществляется в защитной среде продуктов диссоциации аммиака. При этом должно быть обеспечено равномерное прогревание всего мотка. После термической обработки производят травление, а затем промывку и сушку материала. [c.790]

Водородное изнашивание может быть вызвано не только водородом, который образуется при трении, но и водородом, который может образоваться при различных технологических процессах. При выплавке чугуна в доменном процессе из влаги дутья образуется водород, который и попадает в металл (такой водород называют биографическим). При термической обработке, например в результате азотирования (при диссоциации аммиака), выделяющийся водород диффундирует в сталь. Наводороживание стальных изделий происходит при электроосаждеиии кадмия, цинка, хрома и никеля. Одним из способов устранения водорода при гальванических покрытиях является термообработка изделий при температуре 200 °С. [c.124]

Химико-термическая обработка складывается из трех элементарных процессов 1) процессов, протекающих во внешней среде и приводящих к выделению диффундирующего элемента в атомном (ионном) состоянии например, распад (диссоциация) аммиака с выделением атомарного азота (2ННз - 2Н -Ь бН) или окиси углерода с выделением атомарного углерода (2С0 СО2 + 4-С., м) 2) контактирования атомов диффуня1, рующего эле- [c.194]

Сталь склонна к интенсивному старению при 600—700°, вызываемому выделением мелкодисперсных карбидов старение сопровождается упрочнением стали с одновременным снижением пластических сво11Ств и ударной вязкости. Наиболее распространенной формой термической обработки является отжиг. Аустенитизация при 1170—1200" придает стали повышенную жаропрочность, но понижает пластичность при высоких температурах. Сталь хорошо наплавляется нихромами и стеллитом. Может азотироваться. Для азотирования требует повышенных температур (570—580°) и соответственно высокой диссоциации аммиака (40%) выдержка в 70—80 час. обеспечивает глубину азотирования 0,25—0,35 мм. Технологическим недостатком стали является склонность к. выделению строчечных крупных карбидов в процессах горячей механической и термической обработок. Сталь удовлетворительно сваривается с применением электродов типа 18-8-2,5 Мо и ЦТ-1. По отношению к лтежкристаллитной коррозии сталь не устойчива. [c.553]

Для осуществления контроля за интенсивностью коррозии, обоснования норм предельных концентраций водорода в пароводяном тракте энергоблоков, а также в целях получения необходимых данных для осуществления корректировки водного режима надо располагать методикой, позволяющей определять долю молекулярного водо-)ода в общей его концентрации. Зместе с тем источником водорода в паровой фазе могут быть водяной пар и дозируемые в питательную воду энергоблоков гидразин и аммиак. На основе данных литературы и наших расчетов [Л. 2] следует, что при температуре ниже 900 К можно пренебречь количеством водорода, образующегося вследствие термического разложения Н2О. Об этом свидетельствуют данные табл. 1, в которой приведены массовые концентрации молекулярного водорода при различных температурах и давлениях для диссоциации Н2О по реакции [c.187]

Спекание заготовок из порошка проводят в среде защитного газа или в вакууме. Применение защитных атмосфер необходимо для предохранения спекаемых материалов от окисления в процессе термической обработки, а также восстановления оксидных пленок, имеющихся на поверхности частиц. Материал не окисляется в защитном газе, в котором парциальное давление кислорода меньше, чем упругость диссоциации оксидов спекаемого материала в интервале температур спекания. В качестве защитной атмосферы при спекании применяют водород, генераторный газ, диссоциированный аммиак конвертированный природный газ, инертные газы (аргон, гелий), азот, эндо- и экзотермические газы. Рекомендации по их применению даны в табл. 2.18. Наибольшее распространение при изготовлении ППМ получили водород, диссоциированный аммиак, окись углерода, аргои, вакуум (табл. 2.19). [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...