Азотная кислота, производство разбавленной

Азотная кислота, производство разбавленной [c.434]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нитрозный газ состава, об. доли % (N0 -Ь КОа) 8—12 [c.30]

В процессах получения синтетических спиртов, в производстве двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной серной кислоты в огромных количествах. Чтобы уменьшить расход серной кислоты, отходы концентрируют и используют повторно. [c.202]

В работе [35] была исследована возможность анодной защиты нержавеющих сталей в разбавленной азотной кислоте. В производстве слабой азотной кислоты иногда наблюдается интенсивная коррозия оборудования, связанная с наличием ионов С1 в оросительных водах, поступающих в колонну, синтеза. Содержание хлоридов на отдельных тарелках достигает 30 г/л. Разрущение носит локальный характер. [c.125]

Современные методы получения азотной кислоты основаны на применении в качестве сырья синтетического аммиака и атмосферного воздуха. Производство состоит из двух основных стадий окисление аммиака в окись азота кислородом воздуха в присутствии катализатора окисление окиси азота в высшие окислы и абсорбция их водой с образованием разбавленной (50—57%-ной) азотной Кислоты. [c.67]

В настоящее время существует несколько схем производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении и под давлением 3,5 5,5 и 7,3 ат [1]. Наиболее распространены схемы производства под давлением 3,5 ат и — в последнее время — 7,3 ат. [c.67]

Результаты коррозионного обследования опытно-промышленной установки производства разбавленной азотной кислоты под давлением 7,3 ат [c.86]

Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [c.59]

Олово (1 Р=—0,136 в) в основном применяется при изготовлении консервной тары (продукты коррозии олова не токсичны). Идет на производство бронз и припоев в разбавленных серной и соляной кислотах устойчиво в концентрированных — разрушается, так же как в азотной кислоте. Устойчиво в воде, растворах нейтральных солей, однако кислород усиливает процесс коррозии в этих средах. [c.58]

Фаолит стоек в ряде химических реагентов, в там числе в кислотах соляной, разбавленной серной, фосфорной фаолит взаимодействует с азотной, хромовой кислотами и щелочами. Применяется для футеровки резервуаров, травильных ванн, для покрытия труб, мешалок в химическом производстве. Ввиду высокой пластичности фаолит легко поддается формовке, -поэтому из него изготовляются фасонные детали для химической аппаратуры (краны, муфты, а также трубы для кислотно- и газопроводов). [c.299]

Основным сырьем для получения азотной кислоты являются газообразный аммиак,, воздух и вода. В отдельных случаях для интенсификации производства разбавленной. азотной кислоты используют технический кислород. Последний применяют также в производстве концентрированной азотной кислоты, получаемой методом прямого синтеза. [c.14]

Воздух. Важнейшим условием для достижения высокой степени превращения аммиака в окись азота является достаточная чистота аммиачно-воздушной смеси. Основным источником ее загрязнения примесями является воздух. В производстве разбавленной азотной кислоты воздух, как правило, забирается непосредственно у контактных отделений. Он не должен содержать более 0,007 жг/ж механических примесей (окалина, силикаты и т. п.), а также химических примесей, большинство которых необратимо отравляет катализаторы окисления аммиака в окись азота. [c.14]

В производстве разбавленной азотной кислоты использование электролитического кислорода допускается только после его очистки от щелочного тумана. Свойства кислорода приведены э т. I Справочника. [c.15]

I. Производство разбавленной (слабой) азотной кислоты [c.41]

Производство разбавленной (слабой) азотной кислот [c.49]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.55]

В настоящее время эксплуатируются различные системы производства разбавленной азотной кислоты 85-ез. Некоторые из них в последние годы подверглись модернизации, что позволило значительно улучшить технико-экономические показатели их работы. [c.55]

Рис. 1-24. Схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении

Рис. 1-32. Схема производства разбавленной азотной кислоты под абсолютным давлением 8—9 ат

Процесс безнитрозной доработки диоксида серы при производстве серной кислоты башеннЬш способом позволяет повысить степень переработки сернистого газа в серную кислоту до 99,9 %, т. е. практически ликвидировать выброс SO2 в атмосферу, снизить в 3—5 раз существующие потери аксидов азота. В этом процессе образуются разбавленные смеси серной и азотной кислот ( 55°С), скорость коррозии сталей в которых очень высокая. [c.203]

Электролизная ванна работает непрерывно до полного износа ее защитной внутренней облицовки (футеровки). Извлекаемую из ванны катодную штангу дробят на куски размером 10—15 мм, которые затем заливают водой и обрабатывают в специальных лопастных мельницах. Это необходимо для полного разрушения сростков кристаллов металла с электролитом и для удаления его растворимых частей. Из лопастной мельницы смесь порошка с водой проходит через серию гидравлических классификаторов, где отделяются крупные кристаллы металла и неразрушенные сростки. После классификаторов смесь подают на концентрационные столы. В результате обработки на концентрационных столах получают порошок тория, свободный от частиц электролита. От производства остается так называемый оборотный промежуточный продукт и шлам, состоящий из нерастворимой части электролита и незначительного количества мелких частиц порошка. Порошок тория подвергают затем очистке от механических примесей железа, промывают разбавленной азотной кислотой, обезвоживают, сушат и используют для получения компактного металла. Отходы концентрационных столов поступают в отстойники, цхламы идут па химическую переработку вместе с другими отходами электрохимического производства. Такая схема благодаря работе ио замкнутому циклу и использованию отходов весьма рентабельна, она обеспечивает достаточно полное извлечение тория из исходного сырья. [c.72]

В производственном цикле непрерывно обращается так называемая контактная кислота, представляющая собой раствор железного купороса в 20%-ной Н2504. Контактная кислота систематически подвергается регенерации путем окисления закисного сернокислого железа в окисное азотной кислотой. Выделяющиеся при этой реакции низшие окислы азота окисляются затем кислородом воздуха и при соединении с водой образуют азотную кислоту, возвращающуюся в производство. Таким образом, в производстве ацетальдегида по способу Кучерова приходится иметь дело с такими коррозионноактивными средами, как Серная и азотная кислоты, растворимые соли железа и ртути, металлическая ртуть и разбавленная уксусная кислота в смеси с другими органическими соединениями. Коррозия усиливается вследствие высокой температуры процессов получения и переработки технического ацетальдегида, а также в связи с тем, что перечисленные коррозионные агенты обычно присутствуют в смеси друг с другом. [c.22]

Основным конструкционным материалом для аппаратурного оформления процесса получения разбавленной 50—57%-ной НМОз является сталь типа Х18Н10Т. Множество аппаратов, изготовленных из стали Х18Н10Т, длительное время (около 15 лет) успешно эксплуатируются в цехах производства азотной кислоты, однако нередки случаи сравнительно быстрого выхода из строя оборудования вследствие коррозии. Число таких случаев особенно возросло в связи с интенсификацией процесса получения разбавленной азотной кислоты путем повышения температуры и давления до 3,5 ат и выше. [c.69]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежная компрессорная машина, 1редназначенная для сжатия и транспортировки нитрозных газов 18—20]. [c.87]

Производство формных пластин из сплава MgAISZnl, так же, как и в случае сплава с низким содержанием железа, основано не только на его технологических свойствах, но также и на том, что магниевый сплав быстро и равномерно растворяется в разбавленной азотной кислоте и в то же время обладает достаточной стойкостью против щелочей [105]. [c.552]

Марганец, стандартный потенциал которого —1,05 в, заман чив для протекторной защиты стали от коррозии или в качестве защитного анодного покрытия. Однако марганец очень тверд и хрупок. Чистый марганец на воздухе стоек, слабо реагирует с холодной водой, не стоек в разбавленной соляной и азотной кислотах, а также в горячей концентрированной серной кислоте. Холодная концентрированная серная кислота на марганец не действует. Основное применение марганца — для производства сплавов. [c.60]

Алюминий. В азотной кислоте скорость коррозии алюминия увеличивается с повышением концентрации кислоты до 40 проц. С дальнейшим повышением концентрации скорость коррозии резко падает и практически прекращается в концентрированной азотной кислоте. Поэтому ее перевозят в клепанных и сварных алюминиевых цистернах. В разбавленных серной, уксусной и фосфорной кислотах алюминий достаточно стоек. По отношению к сернистым соединениям (жидкостям и газам) алюминий обладает очень высокой стойкостью и поэтому широко используется для изготовления аппаратуры при вулканизации каучука в производстве сернистых препаратов и т. д. Алюминий стоек в сухом хлористом водороде и газообразном аммиаке. Он ши )око применяется для изготовления реакционных и теплообменных аппаратов, дастерн (для азотной и уксусной кислот), а также в пищевой и химико-фармацевтич1еской промышленности. [c.225]

Второй том состоит из пяти разделов. В разделе Производство азотной кислоты кратко описано исходное сырье и некоторые вспомогательные материалы, рассмотрены свойства азотной кислоты и окислов азота, изложены основы процессов контактного окисления аммиака и переработки окислов азота в кислоту, даны необходимые сведения о катализаторах, приведены промышленные схемы производства разбавленной (слабой) азотной кислоты и новые способы ее получения, показаны основная технологическая аппаратура азотнокислотных систем и принципы их автоматизации. В этом же разделе описаны прямой синтез концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота и процессы концентрирования азотной кислоты при помощи серной кислоты и нитрата магния. [c.9]

Промышленные системы получения разбавленной азотной кислоты различают главным образом по давлению на основных стадиях производства. Азотнокислотные-системы принято условно подразделять на следующие группы системы, работающие под давлением, близким к атмосферному системы, работающие под повышенным давлением [c.14]

Кислород. В производстве разбавленной азотной кислоты кислород применяется для обогащения воздуха, используемого при контактном окислении аммиака в прямом синтезе концентрированной азотной кислоты кислород является одним из основных реагентов. Как правило, применяется кислород, полученный методом глубокого охлаждения воздуха. Содержание. органических соединений в нем должно быть не выше 16 мг1м . [c.14]

Разработан также способ получения N Oj из NjO и Кислорода при 2000 ат В условиях производства разбавленной азотной кислоты NjOj не образуется. [c.29]

Получ мая в промышленных условиях разбавленная азотная кислота всегда одержит HNOa, количество которой иногда достигает нескольких граммов на 1 л раствора. Повьшетаое парциальное давление N0 при абсорбции нитрозных газов в производстве HNOs способствует увеличению содержания HNO в азотной кислоте. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...