Стали высокоуглеродистые

Хромистые стали высокоуглеродистые шарикоподшипниковые 366—373 Хромистые стали коррозионностойкие — Марки и назначение 12—14 [c.442]

Сталь высокоуглеродистая — Азотирование антикоррозийное — Режимы 7 — 522 [c.279]

Условия эти сохранялись, а материал катода с каждым опытом изменялся. Были взяты катоды из латуни, сплава алюминия, бронзы, малоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали, свинца, серого чугуна. Анод — свинцовый. [c.24]

Низкоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь При содержании углерода до 0,3 % разрезаемость хорошая С увеличением содержания углерода от 0,3 до 0,7 % резка осложняется При содержании углерода свыше 0,3 % до 1 7р резка затруднительна и требуется предварительный подогрев стали до температуры 300—700 °С При содержании углерода более I — 1,2 % резка невозможна (без применения флюсов) [c.182]

Магнитному контролю подвергаются детали и сварные соединения из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью более 40 (отношение магнитных проницаемостей материала детали и воздушного пространства). Магнитное поле в ферромагнитных сталях создает остаточную намагниченность Вг, а для ее компенсации требуется встречное поле, равное коэрцитивной силе Не этой стали. Коэрцитивная сила зависит от содержания углерода в стали. Высокоуглеродистые стали, имеющие Не более 10 А/см, могут контролироваться способом остаточной намагниченности (СОН), а стали малоуглеродистые с меньшей Не контролируются только способом приложенного поля (СПИ), при котором достигается более высокий уровень чувствительности. [c.211]

Стали высокоуглеродистые и леги- 1,52 1,57 1,68 1,8 1,86 1,94 2,11 2,15 2,24 2,57 2,66 2,73 2,83 2,9 [c.392]

Пластичность стали чем выше пластичность стали, тем меньшие возникают внутренние напряжения. Пластичность углеродистой и легированной стали зависит от содержания углерода, поэтому стали с меньшим содержанием углерода можно нагревать быстрее, чем стали высокоуглеродистые. [c.215]

Малоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь Низколегированная сталь Аустенитная сталь. . . [c.53]

Способность сталей (высокоуглеродистых и легированных) подвергаться закалке при охлаждении после сварки. [c.479]

Способность сталей (высокоуглеродистых и легированных) подвергаться закалке при охлаждении после сварки. ет Повышенное содержание вредных примесей (серы, фосфора) [c.481]

Опасность возникновения трещин особенно велика в первом периоде нагрева, когда пластичность металла невелика, а перепад температур по сечению, т. е. разность температур в наружных и внутренних слоях слитка или заготовки достигает больших величин. Поэтому нагрев малопластичных сталей (высокоуглеродистых и ле- [c.286]

Хорошо свариваются низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже. [c.79]

Все подшипники качения изготовляют из высокопрочных специальных подшипниковых сталей (высокоуглеродистых хромистых) с термической обработкой, обеспечивающей высокую твердость. [c.331]

Напряжения, возникающие в металле вследствие его неравномерного нагрева, охлаждения, усадки способность сталей (высокоуглеродистых и легированных) подвергаться закалке при охлаждении после сварки повышенное содержание вредных примесей (серы, фосфора) [c.295]

Стали высокоуглеродистые и высоколегированные допускают меньшие деформации при свободной осадке в литом состоянии за каждый ход машины-орудия (до 60%), и их обычно относят к сталям средней пластичности. [c.16]

Материал нелегированные и низколегированные стали, высокоуглеродистые стали, серый чугун, медь, латунь, никель и никелевые сплавы. [c.292]

Сталь высокоуглеродистая нелегированная (свыше 1,0% С) Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками [c.42]

Сталь высокоуглеродистая Серная кислота Вода 10—15% Остальное Предварительное травление [c.193]

Низкоуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь [c.440]

Группа стали Высокоуглеродистая конструкционная (с >0,6%) [c.217]

Способность сталей (высокоуглеродистых и легированных) подвергаться закалке. [c.431]

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса сварки конструкции соединения способа сварки характера действующих нагрузок (постоянные или переменные). Хорошо свариваются низко- и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже. Значительно снижают прочность такие пороки сварки, как непровары и подрезы (рис. 3.20), шлаковые и газовые включения, скопление металла в месте пересечения пгвов и т. п. Эти дефекты являются основными причинами образования трещин как в процессе сварки, так и при эксплуатации изделий. Влияние технологических дефектов сварки значительно усиливается при действии переменных и ударных нагрузок. [c.78]

Bearing steels — Подшипниковые стали. Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоутлеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств. [c.900]

На диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита для легированной низкоуглеродистой (0,20—0,25% С) стали (рис. 52, б) бейнитное превращение в отличие от стали высокоуглеродистой (рис. 52, г) идет быстрее перлитпого и область бейнитного превращения смещена влево. Если в первом случае бейнитное превращение может быть реализовано лишь путем изотермической закалки, то во втором случае оно может быть получено и при охлаждении с определешюй скоростью. [c.58]

Свариваемостью называется способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми свойствами. Хорошая свариваемость у иизкоуглеродистых и низколегированных сталей. Высокоуглеродистые и высоколегированные стали, некоторые цветные металлы и сплавы имеют худшую свариваемость. [c.12]

Под воздействием холодной обработки хромоникелевые стали имеют тенденцию к упрочнению (накле пу). В результате холодной деформации резко возрастает прочность стали, причем ее пластические свойства при этом значительно ухудшаются, вследствие чего для обработки этих сталей требуется большая затрата энергии, нежели для обработки обычных углеродистых сталей. Повышение твердости стали в результате холодной деформации зависит от химического состава стали. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь в результате холодной деформации приобретает меньшую твердость по сравнению с малоуглеродистой сталью. Хотя прочность малоуглеродистых сталей в исходном состоянии ниже, тем не менее в результате холодной де]формации твердость их возрастает з-на-чительно сильнее, чем у сталей с повышенным содержанием углерода. [c.15]

Сварочный пруток берется того же состава, что и основной металл, или из металлоуглеродистой стали. Высокоуглеродистые стали сваривают с применением флюса состава 50% углекислого натра (Naa Og) и 50% двууглекислого натра (NaH Og). После сварки производят отжиг при температуре 750—800° С. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Стали высокоуглеродистые : [c.64] [c.279] [c.94] [c.118] [c.446] [c.659] [c.802] [c.903] [c.130] [c.167] [c.271] [c.49] [c.203] [c.204] [c.204] [c.346] [c.663] [c.667] [c.676] [c.201] [c.652] [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...