Хромистые стали высокоуглеродистые

Хромистые стали высокоуглеродистые шарикоподшипниковые 366—373 Хромистые стали коррозионностойкие — Марки и назначение 12—14 [c.442]

Подшипники качения изготовляют из высокоуглеродистых (1 — 1,2% С) хромистых сталей ШХ (табл. 36). Цифровое обозначение в марке стали указывает среднее содержание Сг в десятых долях процента. [c.461]

Присадка в высокоуглеродистую сталь одного циркония позво- ляет получить практически такую же износостойкость, какую наблюдали для хромистой стали, содержащей 1,06% С и 2,10% Сг (табл. 10). [c.108]

Химический состав 122, 123 Хромистые стали шарикоподшипниковые высокоуглеродистые 366—373 [c.443]

В табл. 55 приведены режимы азотирования некоторых мелких и крупных деталей из высокоуглеродистой и хромистой стали. [c.522]

Режимы антикоррозийного азотирования высокоуглеродистой и хромистой стали [c.522]

Высокоуглеродистые хромистые стали применяются для шарико-и роликоподшипников, они должны после закалки при 830—840° С и низкого отпуска при 150—160° С в течение 1—2 ч получить высокую твердость не ниже HR 62 и структуру из отпущенного мелкоигольчатого мартенсита и равномерно распределенных карбидов (см. фиг. 218). Хром присутствует в твердом растворе и в мартен-, сите И в карбидах. В ГОСТ 801-60 предусматривается четыре марки [c.338]

Поэтому наивыгоднейшей структурой с повышенными напряжениями третьего рода у стали для постоянных магнитов будет мартенсит с частицами цементита или карбидов, получаемый после закалки и старения. Например, высокоуглеродистая хромистая сталь для постоянных магнитов ЕХЗ, отличающаяся значительной устойчивостью аустенита и хорошей прокаливаемостью она подвергается закалке при 850° С в масле и старению при 100° С в течение 5 ч. При этом получается достаточная коэрцитивная сила и остаточная индукция (табл. 34). [c.413]

Для изготовления колец, роликов и шариков подшипников малых сечений применяют высокоуглеродистые. хромистые стали, а для больших сечений — хромомарганцевую сталь. Эти стали хорошо сопротивляются контактной усталости и обладают высокой износостойкостью и твердостью. [c.693]

Высокоуглеродистая хромистая сталь- . 29 0,5 0,0018 [c.80]

Наиболее простой по составу и дешевой является высокоуглеродистая сталь марок У8—У10, применяющаяся для изготовления мелких неответственных магнитов. Более качественными являются хромистые стали, содержащие от 1,5 до 3,2% Сг. Добавки кобальта значительнее повышают магнитные свойства стали. Применяя эти стали, следует учитывать их высокую стоимость и по возможности заменять более дешевыми сталями. [c.264]

При наличии в печной атмосфере окиси углерода СО окислительная способность углекислого газа уменьшается. Окись углерода является восстановителем наиболее интенсивное восстановление окисью углерода окислов металлов наблюдается при температуре от 600 до 900° С. В этом интервале температур взаимодействие окиси углерода со сталью различного состава протекает по-разному у малоуглеродистой стали она повышает содержание углерода, а по отношению к-высокоуглеродистой стали она нейтральна. Для хромистой стали окись углерода является слабым окислителем. [c.158]

Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, небольшим коэффициентом теплового расширения и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X (1,0—1,1% С и 1,3-1,6% Сг), ХГ (1,3-1,5% С, 0,45-0,7% Мп, 1,3-1,6% Сг). Измерительный инструмент из стали X и ХГ проходит закалку с возможно более низкой температуры, обычно 840—850° С, для получения минимального количества остаточного аустенита. [c.313]

Рис. 237. Микроструктура высокоуглеродистой хромистой стали после закалки

На рис. 254 показаны микроструктуры и приведена твердость высокоуглеродистой хромистой стали после закалки и отпуска. [c.333]

Изотермический отжиг применяется к рабочим деталям штампов, изготовленным из хромистой и высокоуглеродистой стали. Это способствует резкому повышению износостойкости режущих кромок и снижению их хрупкости. [c.55]

Все подшипники качения изготовляют из высокопрочных специальных подшипниковых сталей (высокоуглеродистых хромистых) с термической обработкой, обеспечивающей высокую твердость. [c.331]

Кольца и тела качения изготовляют из шарикоподшипниковых высокоуглеродистых хромистых сталей, например ШХ15 и ШХ15СГ и др., сепараторы-—из мягкой углеродистой стали, а сепараторы высокоскоростных подшипников — из бронзы, текстолита, нейлона. [c.321]

Материалы деталей подшипников. Кольца и тела качения подшипников изготовляют в основном из шарикоподшипниковых высокоуглеродистых хромистых сталей ШХ15 и ШХ15СГ, [c.446]

Рис. 172. Кривые испытаний высокоуглеродистой хромистой стали типа 100X6 при скоростях деформации 0,1 (й), 1,5 (б) и 90 с-1 (в) и различных температурах, °С

В отечественном и зарубежном машиностроении для изготовле ния рабочих валков холодной прокатки применяют в основном заэвтектоидные высокоуглеродистые хромистые стали типа 9Х и 9X2 е небольшими добавками ванадия, молибдена, вольфрама. СтоЛь, высокое содержание углерода (0,85—0,95%) необходимо для обеспечения высокой твердости и износостойкости закаленной п оверхности бочки валка [16]. Однако содержание углерода в валковых сталях может быть значительно понижено по следующим соображениям. [c.79]

Основные детали шарико- и роликоподшипников по условиям работы должны иметь высокую стойкость против истирания, смятия и раздавливания. Для их изготовления применяется преимущественно высокоуглеродистая хромистая сталь (около 10/д С и 0,5—1,5°/о Сг), которая после термообработки даёт высокую и равномерную твёрдость поверхности детали, высокую прочность и достаточную вязкость, предотвращающую образование трещин при перегрузке подшипников. Частично на заводах США применяется цементуемая никельмолиб-деновая сталь типа марки 15НМ, однако трудность получения в цементованном слое вполне равномерной структуры и твёрдости ограничивает распространение этой стали. [c.385]

Азотирование деталей из высокоуглеродистой и хромистой стали (ШХ12, ШХ15) производится с последующей закалкой. Это определяет собой температуру азотирования, так как для мелких деталей она является одновременно температурой нагрева их под закалку. [c.521]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0,95—1,05 % С и 1,3—1,65 % Сг), а больших сечений — хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15СГ (0,95— ,05 % С, 0,9—1,2 % Сг, 0,4—0,65 % 51 и 1,3—1,65 % Мп), Прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [c.288]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 8]. Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В иижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5—6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы I2- I5 мм. Начальное содержание углерода в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %, а для аусте-нитных сталей 1,3—1,7%. В -первые 35 мии сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 3 1. Во избежание перегрева металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и т. п. Затем в течение 9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 1 1. В это время концентрация -углерода снижается до 0,18 %. В третьем периоде в продувочном газе еще более уменьшают отношение кислорода к аргону до 1 2, продувку продолжают еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %. Температура повышается до 1720°С. В конце продувки присаживают известь и ферросилиций для восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий I % СггОз, скачивается и после наведения нового шлака проводят окончательную продувку аргоном. При этом в шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до 0,010%. [c.190]

Низко- и высокоуглеродистые хромистые стали в наплавке в зависимости от содержания хрома и углерода имеют фер-ритную или полуферритную, аустенитно-мартенситную структуру. Увеличение углерода приводит к возникновению леде-буритной структуры. [c.271]

Высокоуглеродистая хромистая сталь марки ШХ15, имеющая состав, близкий к стали X, применяется для шариковых и роликовых подшипников (шарики, ролики, обоймы). После закалки и невысокого отпуска при 150° С детали из стали ШХ15 приобретают очень высокую твердость — до HR 64—65, хорошую износостойкость и высокий предел выносливости. [c.368]

Подшипники качения работают, как правило, при низких динамических нагрузках, что позволяет изготовлять их из сравнительно хрупких высокоуглеродистых сталей после сквозной закалки и низкого отпуска. Для производства шариков, роликов и колец подшипников применяют недорогие технологичные хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС и ШХ20ГС, содержащие примерно 1 % С (ГОСТ 801-78). В обозначении марок буква Ш означает подшипниковую сталь X — наличие хрома число [c.336]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

Подавляющее большинство колец и тел качения подшипников, предназначенных для работы в неагрессивных средах при температуре менее +120 °С (иногда более высоких), изготовляют из высокоуглеродистых хромистых сталей, химический состав которых приведен в табл. 4.1. Наиболее распространенной из них является сталь ШХ15. Из этой стали изготовляют шарики всех размеров, кольца толщиной менее 10 мм и ролики диаметром до 22 мм. Ее аналогами являются ЮОСгб (Германия), 8КР-3 (Швеция), 52100 (США), 8Ш2 (Япония). [c.321]

Основными материалами для колец и тел качения подшипников являются подшипниковые высокоуглеродистые хромистые стали ШХ15, ШХ15СГ. [c.310]

В качестве шарикоподшипниковой стали часто применяют высокоуглеродистые хромистые стали (табл. 7), а для больших сечений — хролюмарганцевую сталь, прокаливающуюся на большую глубину. [c.286]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95-1,1%, С. и 1.3-1,65% Сг), ХВГ и 12X1 (1,15-1,25% С, [c.315]

В качестве шарикоподшипниковой стали используют высокоуглеродистые (заэвтектоидные) хромистые стали (табл. 12), а для больших сечений — хромомарганцевокремнистую сталь, прокаливающуюся на большую глубину. [c.307]

Шарики, ролики и кольца подшипников качения изготовляют в основном из шарикоподшипниковых высокоуглеродистых хромистых сталей ШХ6, ШХ9,ШХ15 и ШХ15СГ (цифры указывают среднее содержание хрома в десятых долях процента сталь ШХ15СГ дополнительно содержит около 0,5% кремния и около 1 % марганца). Кроме хромистых сталей для шариков, роликов и колец подшипников качения, применяют также малоуглеродистые легированные стали с последующей цементацией и закалкой. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...