Расчет выхода годного

Применяя закон умножения вероятностей Л. 67] для расчета выхода годных сложных узлов, можно написать следующее выражение [c.132]

I. Расчет выхода годных узлов паяного варианта Расчет ведем по следующему выражению [c.134]

Результаты расчета выхода годных узлов при паяном и паяно-сварном вариантах сведены в табл. 6-4. [c.135]

Производительность автоматических линий является функцией технологических, конструктивных, структурных и эксплуатационных параметров. Количественно это находит отражение в длительности несовмещенных рабочих и холостых ty. ходов рабочего цикла Т, величине собственных внецикловых потерь организационных потерь 2 орп числе операционных потоков обработки р, выходе годных изделий y и др. На стадии проектирования все эти величины являются ожидаемыми, прогнозируемыми. Достоверность расчетов определяется достоверностью значений исходных данных, а последние, в свою очередь, — качеством технологических и- конструктивных проработок. Поэтому расчеты ожидаемой производительности выполняемые на различных стадиях проектирования, различны. [c.201]

VI. Расчет производительности базового технологического оборудования при независимой эксплуатации. Он производится с учетом длительности рабочих и холостых ходов величины технических и организационных простоев всех видов в данных условиях производства простоев для переналадки (перехода на выпуск другой продукции) выхода годной продукции [c.252]

Расчет ведем по минутной производительности с учетом длительности рабочего цикла и всех простоев, а также выхода годных по обоим вариантам. При этом необходимо проанализировать влияние серийности производства на ожидаемый технический эффект по производительности. [c.264]

Если провести расчет влияния увеличения выхода годных концов на повышение производительности труда, то по заводу обработки цветных металлов она может быть поднята на станах более чем на 3%. [c.211]

Температурный перепад и необходимый поток жидкого металла в период затвердевания отливки можно создать путем сосредоточения массы металла в верхней части, увеличения толщины стенки и устройства массивной прибыли [83, 84]. При проектировании прибылей в основу одних расчетов берутся приведенные толщины прибыли и отливки, в основу других — размер усадочных раковин, образующихся в отливке. Общим для расчетов является то, что для определения формы и размера прибыли скорость охлаждения прибыли принимается постоянной. Улучщение работы прибыли достигается путем необоснованного увеличения размеров, что приводит к низкому выходу годного. Специалисты [30] рекомендуют выдерживать отношение размера прибыли к диаметру вписанной в питаемый узел окружности в следующих пределах для компактных узлов 1,25—1,33, для средних— 1,33—1,48, для узлов с развитой поверхностью — более 1,78. [c.82]

При расчете оборудования плавильных отделений прежде всего составляют баланс металла (форма 1) с учетом распределения отливок по отдельным участкам и поточным линиям. При отсутствии детальной технологии для составления баланса рекомендуется пользоваться удельными (ориентировочными) показателями выхода годного, угара и потерь в процентах от металлической завалки (табл. 24). [c.26]

Первый способ — более точный применяют тогда, когда известны составы и количества формовочных и стержневых смесей, проценты выхода годных отливок от завалки, составы и количества шихт, используемых в цехе. В этом случае из таблиц расчета шихт и смесей (см. гл. 2) определяют годовые расходы формовочных и металлических шихтовых материалов для изготовления смесей и выплавки металла. Количество материалов, поступающих на склад, должно равняться рассчитанным величинам с учетом потерь на складе и при транспортировании в цех. Эти потери принимают до 5%, за исключением стружки брикетированной (до 8%) и не брикетированной (10—12%). Этот способ применяют [c.193]

Ванна при электролизе должна быть нагрета выше температуры плавления металла (около 750° для мишметалла) с таким расчетом, чтобы металл скапливался на дне электролизера, откуда его можно слить или отлить в виде слитков. Обычно электролиз проводят при температурах 800—900°. По мере спуска металла в электролизер можно загружать новую партию хлорида редкоземельного металла н продолжать электролиз до тех пор, пока в расплаве не накопится много примесей, которые либо дадут металл низкого качества, либо недопустимо снизят выход годного. [c.588]

Расчеты массы заготовки при ковке поковок различных форм значительно упрощаются при использовании нормативных коэ( ициентов выхода годного. [c.477]

Основным материалом при изготовлении поковок из цветных сплавов являются круглые заготовки. Количество их на выполнение годовой программы выпуска цеха при укрупненных расчетах определяется коэффициентами выхода годной продукции от заготовок. Эти коэффициенты в среднем составляют по алюминиевым сплавам 0,58...0,65 по магниевым сплавам 0,6...0,7 по медным сплавам 0,7...0,8 по титановым сплавам 0,66...0,72. [c.169]

В табл. 6-1 приведены результаты расчета по выходу годных узлов. Как видно из таблицы, с увеличением числа спаев выход годных узлов снижается. При этом только для Рс=0,999 выход годных узлов приемлем, а уже для Рс=0,99 металлокерамические [c.132]

Пример. Требуется рассчитать оптимальный вариант металлокерамического узла на 50 вводов, имеющего максимальный выход годных и минимальную стоимость. Данные для расчета приведены в табл. 6-3. [c.134]

Расчет веса заготовки, нормы технологических отходов и выхода годного металла [c.306]

В расчете на одну установку УБЛ-5 в результате повышения выхода годного с 70 до 90% годовые затраты на основные материалы сократились на 5,8 тыс. руб. За счет сокращения энергетических затрат на плавку, расхода жидкого металла, уменьшения потребности в производственных площадях, исключения операций по отрезке литников и прибылей суммарный годовой экономический эффект на одну установку УБЛ-5 составил 17 тыс. руб. [c.497]

Эффективность метода выравнивания состава оценивают величиной, называемой выходом процесса или выходом годного материала. Выходом принято называть отношение части количества вещества с необходимыми для дальнейшего использования свойствами к общему его количеству, подвергнутому технологической обработке. В литературе также часто используется такое понятие, как теоретический выход годного материала. Имея аналитическое выражение для распределения состава в кристалле, выращиваемом каким-либо методом, можно рассчитать значение теоретического выхода для этого процесса. Поскольку теоретический расчет учитывает только сегрегационные неоднородности состава, то значение теоретического выхода будет характеризовать максимальный предел, выше которого нельзя увеличить реальный выход годного материала. [c.269]

Согласно расчетам, линейные цепи лития энергетически более вы-годны, чем двух- и трехмерные конфигурации с равным числом атомов. Для цепных кластеров бериллия было показано уменьшение энергии Ef, связи на атом с ростом п. Результаты вычислений электронной структуры кластеров хорошо согласовались с экспериментальными данными, полученными из измерений спектров поглош,ения рентгеновских лучей п работы выхода массивного металла. Как показали расчеты, влияние поверхности сводится к смещению поверхностных атомов в глубь кластера, к сужению энергетических зон и уменьшению щели между ними, а также к повышению концентрации электронов проводимости на поверхности. [c.230]

В качестве объектов исследования было взято 15 наименований поковок и штамповок типа валов и шесте-рену изготовляемых для получения деталей трактора Беларусь . Расчеты показали, что коэффициент выхода годного в кузнечно-штамповочном производстве по этой номенклатуре поковок и штамповок (в среднем) составляет 0,85. Это очень высокий показатель для кузнечноштамповочных цехов. Но когда эти поковки и штамповки попали в механический цех для последующей обработки резанием, то в стружку ушло 41% металла от веса поковок, т. е. коэффициент использования металла в механическом цехе составил 0,59. [c.121]

В заключение данного параграфа отметим, что рассмотренные способы 1—6 относятся к способам постановки не только задачи расчета параметров пассивных компонентов на этапе проектирования принципиальных электрических схем, но и задачи расчета структурных параметров при проектировании интегральных компонентов по заданным требованиям к электрическим параметрам. В отношении такой экстремальной задачи, как расчет тестовых норм, следует отметить, что ее решение преследует цель рассчитать такие нормы, при которых максимизируется процент выхода годных схем. Следовательно, формулировка этой задачи должна выполняться по способу 5. Этому вопросу посвящены, например, работы [12], [13]. В этих работах задачи расчета параметров компонентов и тестовых норм объединяются в одну общую задачу. Однако отмеченные выше недостатки способа 5 ограничивают возможности решения этой общей задачи только случаями простейших схем. Практически целесообразно раздельное решение этих двух задач. [c.43]

При оптимизации схемы необходимо добиваться максимизации запасов. Так как вероятность выхода годных схем определяется главным образом наименьшей из вероятностей выполнения отдельных условий работоспособности, то в первую очередь нужно увеличивать наименьший из запасов Zj. Поэтому в качестве целевой функции ZO(W) целесообразно принять наименьший из запасов, и задача расчета оптимальных значений параметров компонентов формулируется как максимннная задача нелинейного программирования [c.44]

Особо тщательно сталь раскисляют в США, где при расчете раскисления (Мп и А1) учитывается степень окисленности металла, о которой судят по экапресс-анализу последней пробы шлака на закись железа, принимая иногда в расчет и температуру металла. Применение такого метода дает здач,ягельное соираще1вие брака и повышение выхода годного. Количество добавляемых марганца и алюминия определяется содержанием РеО в шлаке. [c.116]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

Результаты расчета сведены в табл. 6-5. При этом за 100% взята наименьшая стоимость узла при пятиштырьковом наяно-свар-ном варианте и 99% выходе годных спаев. [c.135]

Проведенный расчет показывает, что в любых случаях процент выхода годных сложных металлокерамических конструкций в паяно-сьарных вариантах значительно выше, чем в паяных вариантах. При [c.135]

Методика расчета экстремального решения узла достаточно проста и нетрудоемка, что видно из приведенного выше примера. Наибольшую трудность представляет выбор величины Рс, без знания которой расчет провести невозможно. Наиболее достоверным расчет бывает в том случае, когда на основе анализа данных по выпуску серийного металлокерамического узла возникает необходимость с целью снижения себестоимости укрупнить узел или для повышения выхода годных — разукрупнить его. [c.136]

Важным преимуществом суспензионной разливки является уменьшение объема концентрационной усадочной раковины, подусадочной и осевой рыхлости. Это позволяет уменьшить на 10—20% объем прибылей суспензионных отливок, что дает увеличение выхода годного на 5—10%. Методика расчета прибылей отливок при заливке с введением инокуляторов описана в работе [24]. [c.665]

ОСИ. После воздушной суогки каркас и бумагу извлекают. В образовавшееся отверстие непосредственно перед заливкой с помощ,ью пластичного огнеупора устанавливают цилиндрический оболочковый стержень с таким расчетом, чтобы кольцевой зазор между формой и стержнем мог вместить металл, необходимый для питания периферийно расположенных отливок. Благодаря большому числу отливок, расположенных на поверхности барабана, достигается высокий выход годного. [c.59]

Данные о выходе годных отлнвок служат основанием для расчета расхода металла иа единицу отлнвок. Методы расчета норм расхода металла, КИМ и КИМо приведены в гл. 7. [c.391]

Расход модельных материалов увеличивается со снижением выхода годных отлнвок, так как возрастают доля ЛПС, количество забракованных отлнвок и технологические потерн оболочек форм. Например, расход модельного состава Р-3 на одну тонну годных отлнвок, в случае выплавления его из оболочек горячей водой, составляет 68—114 кг при выходе годного 50 % и 86—142 кг при выходе годного 40 %, В гл. 10 приведен метод расчета необходимого колн- [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...