Коэффициент обрабатываемости материал фрезеровании

Общий поправочный коэффициент на силу резания К-р благодаря особенностям процесса резания при фрезеровании зависит только от качества обрабатываемого материала, выражаемого коэффициентом К м-р, величина которого определяется для стали и чугуна по табл. 21,22, а для медных и алюминиевых сплавов по табл. 23. Крутящий момент на шпинделе [c.444]

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях рада других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр - общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из рада коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Кщ, учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов - в табл. 10, [c.363]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

К, 1 — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала на скорость фрезерования, определяется по данным табл. 65. [c.248]

Поправочные коэффициенты Км на скорость резания при фрезеровании в зависимости от предела прочности обрабатываемого материала 1 (для углеродистых конструкционных сталей С < 0,6%) [c.361]

Эта формула выражает зависимость подачи на зуб от глубины фрезерования и диаметра фрезы. Величина максимальной толщины среза, т. е. значение постоянного коэффициента С зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала (для данного типа и конструкции фрезы). Значения максимально допустимых подач ограничиваются различными факторами [c.141]

Поправочные коэффициенты на изменение обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения являются общими для всех фрезерных работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Некоторые поправочные коэффициенты на изменение стойкости концевых фрез и ширины фрезерования приведены в разделе обработки наклонных плоскостей. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий обработки, на нормативное значение эффективной мощности являются общими для всех работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.93]

Поправочные коэффициенты на изменение условий эксплуатации, в зависимости от обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, изменения стойкости материала инструмента и т. д., приведены выше. Проверку на мощность при фрезеровании шпоночных канавок не производят. [c.97]

Примечание. Поправочные коэффициенты на режимы резания при изменении условий обработки в зависимости от изменений ширины фрезерования, состояния обрабатываемой поверхности периода стойкости приведены в табл. 92, от изменения механических свойств обрабатываемого материала — в табл. 87. [c.204]

Выбираем скорость резания в зависимости от диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на зуб по таблицам. 97--119. Учитывая условия эксплуатации (изменение стойкости, указанной в таблицах, характера заготовки, марки обрабатываемого материала, ширины фрезерования и т. д.), вводим соответствующие поправочные коэффициенты и устанавливаем скорость резания для данных конкретных условий (табл. 121—127). [c.212]

Материал режущей части Типы фрез Обрабатываемый материал Поправочный коэффициент Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной [c.240]

Прочность и твердость обрабатываемого материала на скорость резания при фрезеровании влияют несколько слабее, чем при точении. Поправочный коэффициент равен [c.307]

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

Специфические свойства высокопрочных аустенитных сталей и сплавов особенно заметно проявляются при фрезеровании. При встречном фрезеровании, когда снимается стружка переменной толщины от а = О до значительный интерес представляет самый процесс врезания зуба в обрабатываемый материал. Первоначально зуб фрезы скользит по поверхности резания, сдавливая снимаемый слой металла, а затем врезается. Отношение пути резания /р к обидему пути перемещения зуба включающему и путь скольжения 4л (назовем его коэффициентом С), [c.337]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Коэффициент feji (см. табл. 48), учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания при фрезеровании, определяют по формулам [c.268]

Обозначения ю — податливость системы СПИД в мм/кГ с — коэффициент, характеризующий условия резания При шлифовании (при бесцентровом шлифовании заготовок из стали 45 кругами Э46С2К5 непрерывным потоком принимают 12, 28 единичными заготовками 10,5 при наружном круглом шлифовании кругом 946СМК5 шириной В = 40 мм при обработке стали принимают 2,15 и при обработке чугуна 2,00) Ь — коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (принимают при остром круге 1,5 и при затупленном — 3,0) — коэффициент, характеризующий условия резания г — глубина резания в мм -г подача в мм/зуб з — подача в мм/об 8 — продольная подача в мм/об — окружная скорость обрабатываемой заготовки в м/мин — диаметр обрабатываемой заготовки в мм В — ширина фрезерования в мм НВ — твердость обрабатываемого материала по Брипеллю в кГ/мм В — диаметр фрезы в мм р р — исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработки в мм для последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода в мм х, у, п, д ш г показатели степеней в формулах для усилия резания. [c.180]

Попр вочные коэффициенты на скорость резаНпя при торцевом фрезеровании в зависимости от обрабатываемого материала [c.282]

Примечание. Выбранную табличную величину подачи следует умножить на поправочные коэффициенты в зависимостн от способа фрезерования, диаметра фрезы и обрабатываемого материала. [c.91]

Резание. Молибден можно обрабатывать все. ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента, чтобы избелеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку можно удалять и с помощью растворимой смазочно-охлалчдающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы н обеспечить обильный подвод охлаждающей жидкости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан. [c.175]

Значения поправочного коэффициента на вид обрабатываемого жаропрочного материала при фрезеровании инструментами, оснащенными твердым сплавом ВК8, если принять значение скорости резания при обработке стали IXI8H9T за единицу, даны ниже [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...