Никель нитрид кремния

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Fe обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % Ni [55]. К сожалению, применение стойких к окислению А1—Fe-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков А1—Fe-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

Разрушение нитрида кремния в отсутствие никеля может происходить ПО реакции [c.425]

Никель — прочие упрочнители. Имеются сведения о получении методом диффузионной сварки под давлением композиционных материалов на основе никеля, упрочненного волокнами окиси алюминия [2151, вольфрама, (патент Франции № 2109 009, 1972 г.), нитевидными кристаллами карбида и нитрида кремния [198], Так получали композиционный материал из никелевой фольги толщиной 0,2 мм и волокна окиси алюминия диаметром [c.143]

Как видно, переход к ультрадисперсным порошкам оказывает влияние на уплотнение, особенно в случае обычного прессования, когда роль трения порошков о стенки пресс-формы весьма значительна. Интересно также, что порошки пластичного никеля и хрупкого нитрида кремния, несмотря на значительные различия в физико-механических свойствах, в ультрадисперсном состоянии прессуются практически одинаково. [c.126]

Рис. 3.11. Усы нитрида кремния, покрытые слоем никеля толщиной 20 нм после отжига в вакууме при 900 °С в течение 50 мин (а) и после отжига в атмосфере, содержащей аргон при 1100°С, за 17 ч (б).

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Исключением является марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Количественное влияние остальных элементов, измельчающих зерно, сильно разнится друг от друга. Никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбиды) относительно слабо влияют на рост зерна. Хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке возрастания их действия), что является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров — гл. X 2). Поэтому сталь, при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов, сохраняет мелкозернистое строение при весьма высоких температурах нагрева. [c.256]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Уплотнительный материал КН (никель-кремний-нитрид бора) содержит в качестве наполнителя до 7% нитрида бора. Для повышения термостабильности порошка нитрида бора последний подвергается дополнительному азотированию при температуре 2000—2200° С в течение 2 ч. [c.55]

Взамен спеченного материала С-5 в радиальных уплотнениях сопловых аппаратов КН (никель—кремний-нитрид бора) То же [c.78]

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металлов (никеля, меди, хрома, железа и др.), содержащие диспергированные (0,1 —1,0 мкм) частицы до 10 % (масс.) токонепроводящих материалов,— нитридов, боридов, корунда, каолина, оксида кремния и др. Композиционные электрохимические покрытия обладают повышенными твердостью, износостойкостью и проти- [c.112]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами (см. гл. IX). В качестве армирующих используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, окислов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких материалов. [c.462]

Указанные легирующие элементы находятся в отожженной стали в следующих структурных формах алюминий —в феррите и оксидах кремний — то же фосфор — в феррите титан — 8 феррите, карбидах и оксидах ванадий — то же хром — в феррите и карбидах марганец— в феррите, карбидах, оксидах и сульфидах кобальт — в феррите никель — то же медь— тоже молибден—в феррите и карбидах вольфрам — то же Помимо тих элементов углерод — в виде карбидов азот — в виде нитридов кислород — в виде окислов серя — в сульфидах [c.47]

СОЖ для шлифования заготовок из твердых сплавов. Под твердыми сплавами понимают сплавы на основе карбидов, нитридов, карбо-нитридов тугоплавких материалов в связующих материалах (кобальт, легированная сталь или жаропрочные сплавы на основе никеля). Предварительное шлифование заготовок из твердых сплавов осуществляется кругами из карбида кремния, окончательное - алмазными кругами. Обобщенные рекомендации по выбору составов СОЖ представлены в табл. 6.13. [c.311]

Для строительных сталей используют легирующие элементы, в основном упрочняющие твердый раствор а-железа, - кремний, марганец, никель, хром, медь - и в меньшей степени элементы, образующие специальные карбиды и нитриды. Предел текучести и временное сопротивление проката из большинства низколегированных сталей повышенной прочности не превышают соответственно 350 и 500 МПа. Более высокий уровень легирования сдерживается ухудшением свариваемости, снижением сопротивления хрупкому разрушению и экономической эффективности. [c.164]

Изготовляют порошки путем распыления жидкого металла. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Основные компоненты порошков — углерод, хром, кремний, марганец, никель, вольфрам, молибден, бор. Применяют также порошки из соединений карбидов, нитридов, оксидов. [c.108]

Рис. 22. Влияние температуры на время появления фасетчатых никелевых частиц (О) и В1ремя смачивания никелем нитрида кремния (X).

В связи с влиянием примесей на совместимость упрочнителя с металлической матрицей следует рассмотреть еще один важный фактор — газовую среду. Роль этого фактора была показана выше на примере углеродных волокон, которые легко разрушаются выше 873 К уже при небольшом парциальном давлении кислорода. Усы сапфира также разрушаются при высоких температурах в восстановительной атмосфере. Следовательно, важна совместимость композита с газовой средой как в процессе изготовления, так и при его использовании. Обычно в каждом отдельном случае этот вопрос требует своего решения. Так, например, стабильный композит углеродное волокно — никель получается в вакууме 10 мм рт. ст., но для применения этого композита в реактивном двигателе требуется создать вокруг волокна дополнительный про-тивокислородный барьерный слой (например, из тугоплавкого металла). В этом разделе рассматривается влияние газовой среды на покрытые никелем усы нитрида кремния и показано, что небольшие изменения парциального давления кислорода и азота могут существенно повлиять на высокотемпературную стабильность этой системы [2]. [c.420]

В качестве легирующих элементов используют кгфбиды и нитриды титана, молибдена, вольфрама, а также составы на основе никеля, хрома, кремния, бора и Дф. Хорошие результаты показывает комбинированная обработка, состоящая из электроискрового легирования и лазерной обработки, которая обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов по слою, высокую производительность и прочность сцепления ПС с основным металлом. Лазерным микролегированием можно получить ПС с уникальными свойствами. [c.262]

Представляет интерес определить адгезию и смачиваемость твердых тел различной природы феноло-формальдегидной смолой. В данной работе изучалось смачивание 0 феноло-формальдегидной смолой новолачного типа твердых поверхностей различной природы — металлов (медь, никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, Ti, Та, Sn, Zn, Al, Ag — Си— Ti), окислов (AlaOg, SiOg), солей (Na l), алмаза, графита, кубического и гексагонального нитрида бора, карбида кремния. Исследовалось влияние поликонденсации и деструкции смолы на смачиваемость и адгезию. [c.124]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

Важно знать влияние легирующих элементов на такие характеристики, как склонность к росту зерна, кар-бидообразованию и др. Детально эти вопросы рассмотрены в работах [9, 13—14]. По отношению к углероду легирующие элементы делятся на карбидообразующие (Nb, Zr, Ti, V, W и др.) и карбидонеобразующие (Ni, Si, Со, А1 и др.). К нитридообразующим элементам относятся алюминий, цирконий, ванадий, титан и др., к нитридонеобразующим— никель, кремний, медь и др. Все элементы, за исключением марганца и бора, уменьшают склонность аустенита к росту зерна при нагревании, причем наиболее эффективно влияют элементы, образующие труднорастворимые карбиды или нитриды (Ti, Nb, А1 и др.) значительно слабее влияют элементы, образующие твердые растворы (Ni, Si, Си и др.). [c.19]

Устойчивость карбидов и нитридов при нагреве зависит как от их структуры и химического состава, так и от химического состава аустенита. Если аустенит содержит карбидо-и нитридообразующие элементы, снижается активность углерода и азота в аустените и происходит растворение карбидов и нитридов. Если в аустените преобладают никель, кремний, медь, кобальт, активность углерода и азота в аустените повышается и растворимость карбидов и нитридов замедляется. Нитриды термически более стойки, чем карбиды, и в аустените растворяются при более высоких температурах. Карбонитридызанимаютмежду ними промежуточное положение. Наименее стойкие карбиды цементитного типа М3С способствуют графитизации при нагреве, т.е разложению карбида с вьщелением графита. В нелегированных сталях с высоким содержани- [c.27]

С азотом, образуя нитриды, и этим вносят в сталь азот, снижающий механические свойства металла шва. Хорошо соединяется с азотом и алюминий. Азот адсорбируется (поглощается) при расплавлении железа электрической дугой. Концентрация азота может достичь в чистом железе 0,15—0,20% в зависимости от условий воздействия дуги на металл. Причина такого воздействия электрической дуги — расщепление молекулярного азота. Только одноатомный азот образует соединение Ре4М, а углерод, марганец, никель, хром в различной степени влияют на уменьшение поглощения азота железом при температуре электрической дуги. Марганец и кремний энергично соединяются с азотом даже при более низких температурах. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...