Пар перегретый в паровых

Пример 14-1. Имеем 1 кг перегретого водяного пара с давлением Pi = 100 бар и /j = 530° С в первом случае при этих параметрах пар поступает в паровую турбину, где адиабатно расширяется до конечного давления рг = 0,05 бар. При этом за счет изменения внешней кинетической энергии пар совершает работу, численно равную изменению энтальпии. [c.232]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

Степень сухости — это массовое содержание пара в 1 кг пароводяной смеси, обозначаемое х. Например, степень сухости влажного пара равна 0,6. Это значит, что в 1 кг пароводяной смеси содержится 0,6 кг (или 60%) пара и 0,4 кг (или 40%) воды. Влажный пар получается в паровых котлах и, проходя через пароперегреватель, становится сухим, а затем перегретым. [c.54]

Чтобы получить перегретый пар, т. е. пар с температурой, превышающей температуру кипения, надо насыщенный пар, получаемый в паровом котле, направить в специальный аппарат называемый пароперегревателем. [c.42]

Принципиальная схема простой конденсационной паротурбинной (паросиловой) установки дана на рис. 1.66. В паровом котле 1 образуется насыщенный пар с давлением ро, который в перегревателе 2 перегревается при неизменном давлении до температуры 1 . Перегретый пар поступает в паровую турбину 3, где расширяется, производя работу. Последняя преобразуется [c.118]

Изучение различных циклов показывает, что газообразные продукты горения топлив и водяной пар, применяемые в качестве рабочих тел соответственно в газотурбинных и паротурбинных установках, используются в различных пределах начальных и конечных температур. Так, если газы поступают в газовую турбину при начальных температурах 900—1200°С, то температура перегретого водяного пара не превышает 600°С при давлениях, достигающих 30,0 МПа. Однако в газовой турбине газы расширяются до атмосферного давления и покидают ее при конечных температурах 450—500°С, в то время как водяной пар расширяется в паровой турбине до давления значительно ниже атмосферного и покидает ее при температурах 25—30°С. Как известно, термический к. п. д. увеличивается с повышением начальной температуры и понижением конечной температуры рабочего тела. [c.156]

На электрических станциях перегретый пар получают в паровых котлах (описание паровых котлов см. далее [c.63]

Простейшая схема паросиловой установки представлена на рис. 10.1. Работает такая установка следующим образом. В паровом котле 1 за счет подвода тепла 1 образуется пар при постоянном давлении р1. В пароперегревателе 2 он дополнительно нагревается и переходит в состояние перегретого пара. Из пароперегревателя пар поступает в паровой двигатель 3 (например, в паровую турбину с электрогенератором), где полностью или час- [c.117]

На рис. 37-2 показана принципиальная схема совмещенной установки с применением в качестве источника тепла ядерного топлива. Катод 3 помещен непосредственно в ядерном реакторе 1, 2. Отвод тепла от анода 5 осуществляется водой, которая испаряется, и полученный пар перегревается при охлаждении анода. Перегретый пар поступает в паровую турбину 10. После расширения в турбине пар конденсируется в конденсаторе 11 и насосом 12 возвращается в цикл. [c.592]

Перегретый пар расширяется в паровой турбине ПТ (обычно многоступенчатой осевой), совершая техническую работу [c.186]

Что касается типа атомного реактора для ядерных энергетических установок, то необходимо иметь в виду следующее. Пароводяные атомные реакторы в настоящее время могут обеспечить получение насыщенного или незначительно перегретого пара поэтому в них должны применяться паровые турбины насыщенного пара. Перспективными являются также атомные реакторы не с водяным, а с газовым охлаждением. Такие реакторы могут обеспечить получение перегретого пара высоких температур (особенно при применении гелия) и, следовательно, для силовой части установки можно использовать обычное технологическое оборудование. [c.593]

Состояние перегретого пара более устойчиво по сравнению с сухим насыщенным. При отводе теплоты он несколько понижает свою температуру, но не конденсируется, что является основной причиной широкого использования перегретого пара в паровых двигателях. [c.91]

Термический к. п. д. цикла Ренкина можно повысить за счет регенерации теплоты. В паротурбинной установке регенеративного цикла (рис. 11.7) вода, поступающая в паровой котел 5, предварительно нагревается паром в регенеративном подогревателе 6, причем для нагрева воды используется пар, частично отбираемый из турбины 2 при его расширении. Турбина соединена с электрогенератором 3. Пар, полученный в котле 8 и перегретый в пароперегревателе 1, направляется в турбину 2, где расширяется до давления в конденсаторе 4. Однако не все количество пара последовательно проходит через все ступени турбины и доходит до конденсатора 4, часть его g отводится из турбины после частичного расширения и направляется в регенеративный подогреватель 6 (РП), где в результате конденсации пар подогревает питательную воду, подаваемую насосами 5 и 7 в котел 8. Конденсат греющего пара, т. е. пара, подаваемого в РП, в зависимости от типа РП может либо смешиваться с питательной водой и подаваться в котел, как показано на рис. 11.7, либо отводиться из РП и подаваться в котел, не смешиваясь с основным потоком питательной воды. Таким образом, в паровой котел поступает такое же количество питательной воды, какое выходит из котла в виде пара. [c.170]

На рис. 16,6 показана схема паровой компрессорной холодильной установки, а на рис. 16.7 и 16.8 —ее цикл в координатах V, р и S, Т. Из испарителя ИСП (рис. 16.6) рабочее тело в виде перегретого, влажного или сухого насыщенного пара поступает в компрессор КМ, где сжимается по адиабате t-2. В общем случае после сжатия пар должен быть перегретым. В конденсаторе j (// пар, отдавая свою теплоту охлаждающей воде (или воздуху), пол- [c.152]

На рис. 8.45 представлен теоретический цикл паровой компрессионной холодильной машины. Процесс 4—/ представляет собой испарение жидкого холодильного агента при температуре и давлении за счет теплоты охлаждаемого тела. Состояние влажного пара, засасываемого компрессором, характеризуется точкой 1. Компрессор сжимает пар адиабатически по линии 1—2. Состояние в точке 2 соответствует сухому насыщенному пару, а в некоторых циклах — влажному или перегретому пару. Сжатый холодильный агент поступает затем в конденсатор, где осуществляется процесс отдачи теплоты (линия 2—3) при постоянном давлении и соответствующей ему температуре Тд. Адиабатическое расширение жидкости по линии 3—4 обусловливает необходимость использования расширительного цилиндра. [c.559]

До 1800 г. начальное давление пара в паровых машинах было немногим больше 1 бар, и только к 1900 г. онс было доведено до 10— 12 бар. Машины работали на насыщенном паре применение перегретого пара с температурой 300—350°С началось лишь в 1894 г. [c.426]

Пусть основная масса жидкости имеет температуру Т< Т", в то время как Тст>Т". На некотором расстоянии й от поверхности нагрева возникает изотермическая поверхность с 7=7". В области 0<г/<б жидкость перегрета выше температуры насыщения, и в этом слое идет процесс парообразования. В области у>б 7 <7" и идет процесс конденсации пара, образовавшегося в кипящем граничном слое. При больших недогревах зона конденсации может быть сосредоточена в очень узкой полосе так, что возникающие на поверхности нагрева паровые пузыри не достигают отрывного диаметра и дышат , все время находясь нЯ стенке. В этой ситуации возникшая паровая пленка не генерирует на своей поверхности паровые пузыри. Очевидно, что для возникновения паровой пленки в жидкости, ядро которой недо-грето до температуры насыщения, необходим тепловой поток, больший, чем для возникновения кризиса кипения в жидкости насыщенной.. [c.203]

Комбинированный цикл, включающий паровую турбину, работающую на паре, произведенном и перегретом в трубных пучках, непосредственно омываемых кипящим слоем, и газовую турбину, приводимую в движение отходящими газами от сжигания топлива, согласно расчетам, должен обеспечить коэффициент полезного действия преобразования энергии от 40 до 42 % по сравнению с 36—38 7о, достигаемыми на обычных угольных электростанциях. А это сулит 10 %-ную экономию топлива. [c.171]

Наряду с растворами электролитов коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей наблюдается в воде, а также в паровой фазе (в сухом, перегретом и насыщенном паре). Поэтому в системах тепловых и атомных электростанций наблюдается коррозионное растрескивание элементов конструкций из нержавеющих аустенитных сталей. В авиационной практике происходят разрушения болтов из мартенситной стали вследствие коррозионного растрескивания во влажной атмосфере. [c.44]

Регулирование температуры перегретого пара. Температура пара, выдаваемого современными паровыми котлами, должна поддерживаться возможно более равномерной и близкой к своей проектной величине независимо от нагрузки и характера режима работы парового котла. Любое падение температуры пара ниже заданной величины вызывает не только понижение экономичности всей теплосиловой установки в целом, но после перехода какого-то определённого значения и снижение надёжности работы турбинных установок, переходящее подчас в аварийное состояние вследствие или недопустимого увлажнения пара при расширении его в последних ступенях турбины, или заброса вместе с паром котловой воды. [c.62]

Примером двухвального турбоагрегата высокого давления может служить агрегат 76500 кат, состоящий из турбогенератора 22 500 кет, 163,0 ата, 510°С и турбогенератора 54 ООО лг5/ , питаемого обработавшим паром 29 ата, вторично перегретым в газовом перегревателе до 482 С. Тепловая схема этого агрегата показана на фиг. 142а. В качестве примера трехвального турбоагрегата можно указать на агрегат одной из прежних конструкций мощностью 208000 кет, состоящий из турбогенератора 76000лгв/и, работающего свежим паром 43,0 ата, 388 С и 2 турбогенераторов по 66000 питаемых параллельно паром 8,17 ата из турбогенератора высокого давления, вторично перегретым в паровых перегревателях до 260° С. [c.184]

Простейшая схема КЭС в таком условном изображении агрегатов показана на рис. 3-4. На этой схеме 1 — паровой котел с пароперегревателем 2, из которого перегретый пар направляется в паровую турбину 3. Произведенная в турбине механическая энергия передается электрическому генератору 4, расположенному на одном валу с паровой турбиной. После расширения в турбине пар поступает в конденсатор 5, где конденсируется. Полученный конденсат насосом 6 направляется в питательный бак 7. Из питательного бака вода питательным насосом 8 направляется в лодо-греватель 10, где она подогревается паром, отобранным из турбины, а затем насосом 9 подается в котел. Давление отбираемого пара в зависимости от нагрузки турбины несколько изхменяется и специально не регулируется. Устанавливаемые на КЭС турбины называются конденсационными турбинами с нерегулируемым отбором пара. [c.62]

Пар, полученный в паровом котле (ПК) и перегретый в пароперегревателе (ПП), направляется в паровую турбину (ПТ), где расширяется, выполняя полезную работу (вращает якорь генератора (Г)). За одной из ступеней пар с высоким давлением и температурой отбирается и направляется в регенеративный теплообменник П-1, где он конденсируется, отдавая тепловую энергию фазового перехода (при конденсации пара возвращается затраченная на его испарение тепловая энергия) питательной воде. Вода из первого теплообменника П-1 с помопцэю водяного насоса ВН-1 откачивается в паровой котел ПК. При первом отборе дг кг пара далее в турбинных ступенях движется (1 — ух) кг пара. [c.247]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Примерно в течение 20 с основная доля подаваемой жидкости поступает на заполнение объема сжимаемого воздушного пузырька. Расход охладителя через образец резко падает, температура возрастает во всех его точках, в том числе и на внутрашей поверхности, где она значительно превышает температуру насыщения е°. Охладитель закипает до входа в образец с образованием паровой прослойки. При этом на расстоянии 3 мм до входа температура его выше Г - пар перегрет даже здесь. Важно отметить, что в этот момент резко возрастает и давление перед стенкой в результате испарения жидкости до входа в нее. После сжатия воздушного пузырька весь подаваемый в стенд охладитель поступает к образцу и постепенно вдавливает в него паровую прослойку. Примерно через 12 мин все параметры системы возвращаются в исходное состояние и больше колебаний не наблюдается. После этого отрезок линии со сжатым воздушным пузырьком отключается от стенда. [c.151]

На рис. 15.2 и рис. 15.3 изображен цикл Ренкина для перегретого пара на p—v и Т-s-диаграммах. В паровом котле при давлении р, происходит подогрев и испарение воды (при pj = onst), процесс а-Ь, а в пароперегревателе идет изобарный перегрев пара до температуры /i, процесс Ь-е. [c.175]

Весьма подходящими для использования в паровых холодильных машинах являются вещества, у которых теплоемкость с" насыщенного пара переходит через нуль (рис. 20.15). В этом случае максимальная холодо-пронзводительность будет достигаться без перехода в область перегретого пара. Вблизи точки с" = 0 число Клаузиуса для насыщенного пара велико, и поэтому практически равняется [c.625]

Рассмотрим цикл Ренкина на перегретом паре. Термодинамические циклы Карно и Ренкина насыщенного пара имеют довольно низкий к. п. д., что связано главным образом с невысокой температурой пара на входе в паровую турбину. Максимальная температура насыщ,енного водяного пара может быть не выше температуры воды в критической точке кр = 374,15 °С, что соответствует давлению ркр = 22,1 МПа. [c.166]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

Идеализированный бинарный цикл ГТУ (рис. 11.12) состоит из двух частей. Цикл ГТУ с подводом теплоты при р = idem и с утилизацией теплоты отработавших в газовой турбине продуктов сгорания изображен линиями I—II—III—IV—IV —I. На диаграмме I—II — адиабатное сжатие воздуха в компрессоре II—III — изобарный подвод теплоты к газообразным продуктам сгорания III—IV — адиабатное расширение продуктов сгорания в газовой турбине I—IV — изобарный отвод теплоты, в том числе IV—IV — в экономайзере. Количество теплоты, отведенное на участке IV—IV, затрачивается на подогрев питательной воды в цикле Ренкина. Нижняя часть данного бинарного цикла представляет собой обычный цикл Ренкина перегретого пара — линии 1—2—3—5—5 —4—6—1. На диаграмме 1—2— адиабатное расширение пара в паровой турбине 2—3 — отвод теплоты в конденсаторе и конденсация пара 3—5 — повышение давления в насосе 5—5 — подвод теплоты к питательной воде в экономайзере 5 —4—6—1 — процессы парообразования и перегрева пара в парогенераторе за счет теплоты продуктов сгорания топлива. Считаем, что в пароводяной части цикла, т. е. в цикле Ренкина, 1 кг рабочего тела, а в цикле ГТУ — m кг рабочего тела. [c.174]

Пузырьковым кипением называют такое, при котором пар образуется в виде [[ериодически зарождающихся и растущих на поверхности нагрева пузырей. Паровая фаза может возникать и в объеме жидкости, например, при сбросе давления в сосуде. На поверхности нагрева наиболее благоприятная физическая обстановка для образования пузырей. Например, в тонком слое у стенки жидкость перегрета больше, чем в остальном объеме, на стенке имеются зародыши паровой фазы в форме микровпадин конечного радиуса кривизны, заполненных газом или паром дан-рюй жидкости в зародышах образуются пузыри. [c.336]

Принципиальная схема парогазовой установки, работающей по этому циклу, изображена на рис. 1.75. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре 1, подается в горелку или форсунку 2 туда же подается газообразное либо жидкое топливо. Горелка или форсунка устанавливается в высоконапорном парогенераторе 3. В нем получается перегретый пар с давлением pi и температурой 7], который поступает в паровую турбину 7. Отработанный пар конденсируется в конденсаторе S и конденсат с помощью циркуляционного насоса 9 прокачивается через водоподогрева-тель 5 в парогенератор 3. [c.98]

Принципиальная схема паровой компрессорной холодильной установки изображена на рис. 1.78, а ее цикл в Ts-диаграмме - на рис. 1.79. Установка работает следующим образом. Компрессор / всасывает из рефрижератора 2 пар рабочего тела при давлении его р2 и степени сухости Хг, после чего адиабатно сжимает его (процесс а-Ь) до давления pi так, что пар становится перегретым с температурой перегрева TJ. Из компрессора пар поступает в конденсатор 4, где, охлаждаясь водой, полностью переходит в жидкость (изобарный процесс Ь-с) того же давления рь с соответствующей давлению температурой 7 = 7i,t. По выходе из конденсатора жидкость, проходя через дроссельный вентиль 3, подвергается дросселированию (процесс -d), при этом давление понижается до рг, а сама жидкость переходит в парожидкую смесь со степенью сухости xi при температуре Т 2- Эта смесь поступает в рефрижератор, где получает теплоту q2 от охлаждаемой среды при постоянном давлении рг, при [c.153]

При адиабатном расширении перегретого пара в цилиндре машины или турбины до противодавления пар обычрго в конечном состоянии становится влажным. Конечное паросодержание влажного насыщенного пара тем меньше, чем выше началь юе давление (начальная точка процесса сдвигается влево на диаграммах pv, Ts и is). Паросодержание Xj не должно быть ниже 0,87. .. 0,88 во избежание эрозии лопаток паровых турбин. Поэтому при переходе к болёе высокому начальному давлению р необходимо одновременно повышать и начальную температуру перегрева, так как при этом увеличивается х , [c.249]

Большие исследования, проведенные на первой атомной электростанции, позволили решить многие технические задачи и отработать ряд решений для будущих АЭС. В частности, были проведены эксперименты с ядерным перегревом пара, и накопленный опыт позволил создать реакторы, обеспечить строительство и ввод в эксплуатацию первого и второго блоков Белоярской АЭС имени И. В. Курчатова (рис. 4-5). Электрическая мощность блока № 1 этой АЭС равна 100 МВт. В реакторе расположено 1000 рабочих каналов, из них 730 испарительных и 270 пароиерегревательных. Канал состоит из шести твэлов с восходящим потоком теплоносителя. Подача теплоносителя осуществляется через центральную трубку от верха канала до его конца, где имеется распределительный объем на все шесть твэлов. Во втором контуре реактора происходит перегрев пара, поступающего из парогенератора. Перегретый пар давлением 100 кгс/см с температурой 500° С допускает применять серийную паровую турбину. При этом к. п. д. тепловой части АЭС близок к к. п. д. ТЭС равных параметров. Опыт с ядерным перегревом пара показал, что пар, получаемый в реакторе, имеет небольшую активность. [c.180]

Экспериментальные данные по калорическим свойствам органических теплоносителей в паровой фазе отсутствуют. Результаты единственной экспериментальной работы [Л. 146] по определению теплоемкости Ср перегретых паров дифениль ной смеси являются ошибочными. [c.151]

Это схема атомной электростанции. Из атомного реактора (а перегретая вода постуггает в теплообменник (б), а образовавшийся пар из него идет в паровую турбину (в). Вода, циркулирующая в первом контуре, связанном с реактором, нигде не смешивается с водой, пар которой работает в турбине. Эти два контура имеют вспомогательные устройства для очистки воды от примесей, от растворенного воздуха и т. д. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...