Чугун Бейнитные структуры

Резервом повышения прочности чугунных отливок является термическая обработка. Благодаря увеличению доли перлита в основе или получению бейнитной структуры повышаются прочность и твердость чугуна, но уменьшается пластичность. Термическое упрочнение используют преимущественно для отливок из легированных чугунов. [c.357]

Износостойкость. Сопротивление изнашиванию высокопрочного чугуна определяется главным образом его металлической основой и твердостью. Износостойкость увеличивается при переходе от ферритной к перлитной и бейнитной структурам металлической основы. [c.154]

Оказывает влияние на свойства белого чугуна п строение продуктов превращения аустенита. Чаще всего наиболее благоприятна бейнитная структура. [c.95]

Молибден. Его присадка стабилизирует перлит. Совместно с никелем обеспечивает получение бейнитной структуры чугуна. [c.420]

Для всех видов отливок с бейнитной структурой металлической основы массовая доля (%) основных элементов чугуна следующая С 3,2...3,6 Мп = 0,3...0,4 8 < 0...0,15 Р < 0,015 Mg < 0,96. Для средних и крупных отливок повышение прокаливаемости обеспечивается введением в состав чугуна 0,8-2,5 % никеля и [c.541]

Износостойкость. Сопротивление изнашиванию высокопрочного чугуна определяется главным образом его металлической основой и твердостью. Износостойкость увеличивается при переходе от ферритной к перлитной и бейнитной структурам металлической основы. Соотношение значений относительной износостойкости в абразивной среде низколегированного чугуна с пластинчатым графитом, перлитного и бейнитного ЧШГ, а также белого чугуна, и марганцовистой стали следующее 1,0 1,4 2,2 4,0 2,2. [c.576]

Применение изотермической закалки для получения в структуре верхнего и нижнего бейнита целесообразно только для отливок из чугуна, имеющего шаровидную форму графита. Из чугунов с бейнитной структурой металлической основы в последнее время изготовляют тяжелонагруженные детали зубчатых зацеплений, при работе которых смазочный материал засоряется абразивом. [c.641]

В необходимых случаях для получения закаленного слоя производят поверхностную на глубину 1,5—4 мм или изотермическую закалку. Изотермическую закалку производят в соляной ванне или другой жидкости при температуре 570—670 К с последующей выдержкой до получения бейнитной структуры. Ее можно получить и без термообработки за счет комплексного легирования чугуна никелем и молибденом. [c.146]

Первичная структура металла проб исходного и дополнительно легированного чугунов сходна и представляет преимущественно грубый конгломерат эвтектического карбида и аустенита, частично претерпевшего при охлаждении бейнитное и мартенситное превращение. Помимо этого, структура содержит также некоторое количество карбидной эвтектики сотового строения. Дополнитель-154 [c.154]

Структура для легированных чугунов является в меньшей степени классификационным признаком, чем для нелегированных, так как свойства легированных чугунов в большей степени зависят от их состава. Среди легированных чугунов встречаются чугуны с особой структурой матрицы - аустенитные, бейнитные, трооститные, мартенситные и со структурой, похожей на структуру нелегированных чугунов, например алюминиевые чугуны с А15 [c.413]

Эвтектический свободный цементит повышает износостойкость чугуна, особенно в условиях абразивного изнашивания, но при этом увеличивает износ контртела. Этот недостаток устраняется при использовании чугуна с мартенситной или бейнитной матрицей. Отдельные крупные включения свободного цементита в структуре чугуна недопустимы, так как они легко выкрашиваются и ускоряют изнашивание. Наличие цементита или карбидов в легированном чугуне в виде сплошной тонкой сетки с баллом Ц2, Ц4 в наибольшей степени способствует повышению износостойкости чугуна. [c.467]

К бейнитным чугунам относятся чугуны, структура металлической основы которых частично или полностью состоит из бейнита. [c.539]

Бейнитные структуры образуются в результате превращения аустенита при температуре 250-500 °С и непрерывного охлаждения аустенизированного легированного чугуна со скоростью выше критической или изотермической выдержки аустенизированного чугуна в интервале температур бейнитного превращения. [c.153]

Различают Ч. м. нелегированные с перлитной, перлито-ферритной или феррит-ной структурой легированные, в т. ч. низколегированные с сорбитной или игольчатой (бейнитной) структурой, среднеле-гированные с мартенситной структурой it высоколегированные с аустенитной структурой (см. Чугун коррозионностойкий). [c.447]

Мп и 0,5% Мо, содержащих разное количество никеля. Прн низком содержании никеля устойчивость аустенита мала и необходимо быстрое охлаждение, чтобы предотвратить перлитный распад в районе верхнего выступа. С повышением содержания никеля верхний и нижний выступы на кинетических кривых, а также температурная область бейнитной впадины снижаются. Кривые сдвигаются вправо, причем наиболее сильно повышается устойчивость аустенита в районе верхнего выступа. Это способствует промежуточному превращению и позволяет в условиях охлаждения чугуна в литейной форме получать бейнитную структуру матрицы, обеспечивающую большхю прочность. По данным работ, опуб [c.129]

При получении бейнитных структур посредством изотермической закалки не рекомендуется превышать содержание марганца и молибдена (если нет необходимости существенно повысить прокаливаемость) более 0,35 %, так как эти элементы сегрегируют на границах зерен, замедляют бейнитное превращение и образуют карбиды или (из нераспавшегося аустенита) мартенсит, что в итоге снижает вязкость и пластичность чугуна. Остаточный аустенит на границах зерен снижает также и прочность чугуна. [c.704]

Для заготовок быстроизнашиваю-щихся деталей, которые вследствие сложной конфигурации не могут подвергаться закалке, используют легирование чугуна комплексом Си—N1— Мо (1,0—1.2% Си 0,8—1,2% N1 0,4—0,5% Мо). Легирование этим комплексом в сочетании со вторичным охлаждением обеспечивает получение бейнитной структуры металлической основы и повышение износостойкости чугуна в 1,5 раза по сравнению с перлитной структурой. [c.537]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Значительное влияние на структуру и свойства чугуна оказывает термическая обработка. При помощи нормализации и отжига можно превращать перлитные чу-гуны в ферритные и наоборот. Путем закалки можно придавать металлической основе чугуна мартенситную, бейнитную, бейнито-ферритную структуру. То же может быть достигнуто без закалки легированием чугуна. За рубежом широко распространен чугун с игольчатой структурой (a i ular iron), легированный молибденом и другими элементами. [c.10]

Разнообразны и структуры, образующиеся в чугуне после затвердевания в результате твердофазных превращений. Они обусловлены аллотропией железа, изменением растворимости в нем углерода, графитизацией цементита, явлениями сфероидизацин и коалесценции. При охлаждении затвердевших охлйвок из обычного чугуна из твердых растворов выделяются вторичный и третичный графит и цементит, происходит эвтектоидный распад Л — Ф+Г, А- Ф- -Ц, ЛФ + Г+Ц. В процессе распада Л Ф- -Ц обычно наблюдается совместный рост феррита и цементита в виде перлита (Я). При больших переохлаждениях возможны бейнитное (А- Б) и мартенситное (Л М) превращения. [c.18]

Получение бейнита и мартенсита приводит к повыще-нию износоустойчивости белых чугунов и широко. используется в практике. Однако бейнитные и мартенситные структуры создают не путем резкого охлаждения, что приводило бы часто к появлению закалочных трещин в отливках, а путем легирования элементами, стабилизирующими аустенит (N1, Сг, Си, Мп и др.), позволяющими подавить перлитное превращение и при медленном охлаждений. [c.92]

Наряду с этим в безникелевом чугуне вплоть до 500 С возможно образование тростита. Превращение замедляется с переходом к бей-нитной реакции. Бейнитной области предшествует относительно узкая для исходного чугуна (50 град) и расширяющаяся с добавкой никеля (70 град для чугуна, содержащего 3,15% N1 100 град для чугуна, содержащего 6,25% N1), температурная зона абнормальных структур, представляющих грубый конгломерат феррита, карбида и прослоек непревращенного аустенита. При длительных выдержках достигается полный распад этих прослоек с одновременной частичной коалесценцией и графитиза-цией карбида. [c.115]

По микроструктурным данным построены диаграммы изотермического распада аустенита. На рис. 1, а приведена диаграмма для чугуна, содержащего 2,5% 51 и 0,06% Си. Превращение начинается около 820 С с образования графита (выделяющегося безынкубацнонно) и феррита. Ниже 760" С, помимо феррита, образуется карбид в составе перлита. Образование феррита и перлита продолжается одновременно в различных участках матрицы, и линии начала обоих процессов ниже 740° С практически совмещаются. В дальнейшем карбид графитизируется и матрица становится феррито-аустенитиой. Ниже 750° С реакции у Г + а и 7 УС + а завершаются полностью. Длительность превращения минимальна при температурах около 600° С. Экстремальные координаты начала перлитного превращения не удалось определить, так как инкубационный период не превышал 5 сек. В интервале 600—550° С образуется перлит тончайшего строения, ниже — структура бейнитного типа, изменяющаяся от грубопластинчатой, перистой до игольчатой. Инкубационный период ниже 500° С увеличивается, но около 400° С отмечается ускорение превращения, не приводящее, однако, к полному распаду аустенита. [c.123]

По структуре и степеяи графитизации различают чугуны серый, белый, отбеленный, половинчатый, со специальной структурой — аустенитной, бейнитной, феррит-ной. [c.103]

В зависимости от полноты воздействия термической обработки чугуна на деталь (отливку) закалка может быть объемной или поверхностной, В зависимости от режима охлавдения различают закалку при непрерывном охлавдении и ступенчатую, или изотермическую, закалку. В первом случае обычно получается мартенситная структура, во втором - бейнитная. Неполной закалкой называют такой режим, который обеспечивает формирование микроструктуры металлической основы, состоящей как из продуктов закалки (мартенсита, бейнита), так и из перлита и феррита. [c.702]

Изотермическая закалка. Особенностью изотермической закалки (см. подразд. 3.3.4) является превращение аз стенита в бейнит (промежуточное превращение аустенита между перлитным и мартенситным превращением) при постоянной температуре. Это достигается за счет закалки чугуна начиная с температуры аустенизации до температуры 500-250 °С, при которых не может проходить ни перлитное, ни мартенситное превращение. Охлаждение и выдержка чугуна проводятся, как правило, в расплавах солей и щелочей, хотя после быстрого охлаждения чугуна до требуемой температуры последующую изотермическую выдержку можно проводить в электрических или газовых термических печах. Режим изотермической закалки задается температурой и временем выдержки при аустенизации металлической основы и температурой и временем изотермической вьщержки при бейнитном превращении. Каждый из указанных параметров существенно влияет на конечную структуру бейнита и свойства изотермически закаленного бейнитного чугуна. Различают верхний (к350 °С) и нижний (<350 °С) бейнит. [c.704]

Структура серого чугуна весьма разнообразна и является главным фактором, определяющим его свойства. В ферритных серых чугунах матрица состоит из зереи а-раствора в перлитных она представляет собой эвтекто-идную смесь а-раствора и карбида в ферритно-перлитных эти составляющие присутствуют в различных соотношениях Существуют также перлитнокарбидные, бейнитные, мартеиситные и аустенитные чугуиы. Устойчивость аустенита в последних при комнатной температуре достигается высоким комплексным легированием N1, Мп, Сг и др. Характеризуя структуру матрицы, следует также указать на фосфидную эвтектику в виде изолированных включений или сетки. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...