Заполняемость форм жидким металлом

Заполняемость форм жидким металлом [c.70]

Рис. 55. Схема устройства для изучения заполняемости форм жидким металлом

Рис. 56. Влияние тепловой аккумуляции покрытий на заполняемость формы жидким металлом

Влияние припылов (порошков) на заполняемость формы жидким металлом, мм, следующее [c.80]

Серьезным недостатком литья в кокиль является пониженная заполняемость полостей формы жидким металлом вследствие его быстрого остывания и потери жидкотекучести. Этот недостаток устраняется путем подачи расплавленного металла в форму под большим давлением. При данном способе процесс литья осуществляется в стальной форме со стальным стержнем. [c.67]

Формовка оболочек заключается в их размещении в опорном наполнителе 9 (рис. 14.2, е) с целью упрочнения, защиты от резких изменений температуры при прокаливании и заливке металлом. Опорный наполнитель может быть сухим сыпучим (песок без связующих), насыпным пластичным, увлажненным связующим (наполнитель отверждается в процессе сушки), наливным самотвердеющим (жидкие самотвердеющие смеси). Присутствие наполнителя обеспечивает длительное сохранение высокой температуры в полости формы после прокаливания и, как следствие, хорошую заполняемость формы металлом при литье тонкостенных деталей. [c.333]

Заполняемость литейной формы — это свойство жидкого металла заполнять форму и давать после затвердевания отливки четкий отпечаток рельефа поверхности формы. Заполняемость оценивается той частью спирального канала пробы на жидкотекучесть, которая имеет четкое заполнение полости формы. [c.259]

Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. Краска состоит обычно из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет определенное назначение служит растворителем (обычно это вода), связующим (жидкое стекло), наполнителем (пылевидный кварц, графит, тальк). В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. Составы красок, используемых при литье различных сплавов, приведены в табл. 23. [c.196]

Центробежное литье обладает следующими преимуществами плотная структура и высокие механические свойства отливок рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью возможность получения полых отливок без применения стержней новы шейный выход годного металла ввиду отсутствия литников и прибылей или, при получении фасонных отливок, снижения массы литниковой системы и прибылей. К недостаткам способа относятся ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки низкая чистота свободной поверхности ОТЛИВОК трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [c.525]

При изготовлении фасонных отливок центробежные силы используются для достижения различных целей улучшения заполняемости форм уменьшения шероховатости поверхности отливок эффективности питания и др. Достижение каждой из них обусловлено разными физическими явлениями поэтому разработка общей расчетной методики для определения частоты вращения формы оказывается крайне затруднительной. Для приближенного определения необходимой частоты вращения при использовании разовых форм можно пользоваться формулой, определяющей число оборотов в минуту в зависимости от допустимого давления жидкого металла в форме [c.529]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

К числу важнейших литейных свойств относятся следующие жидкотекучесть и заполняемость, усадочные раковины, усадка и пористость, трещино-устойчивость. Очень важным 1юказателем для качественной оценки литейных свойств сталей и сплавов является их интервал затвердевания. Для объективной оценки литейных свойств следует обязательно учитывать перегрев жидкого металла — это температурный интервал между температурами заливки металла в литейную форму и его начала кристаллизации (температура ликвидуса, 7],). При сравнительном рассмотрении литейньк свойств различных литейных сталей и сплавов необходимо использовать данные, полученные при одинаковом перегреве над температурами ликвидуса этих сталей и сплавов. [c.258]

Литье под давлением. Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, преимущественно для мелких фасонных деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электрорадиоаппаратуры и других деталей массового пронзводства. Ведутся работы по изготовлению мелких чугунных и стальных отливок под давлением. Расплавленным металлом заполняется под давлением специальная металлическая обычно стальная форма. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с мелкими отверстиями, резьбой, приливами, выступами и т. п. Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает. хорошую заполняемость, передачу отливке тончайших очертаний формы и уменьшение пористости деталей. Полученные детали имеют чистую поверхность и точные (до [c.253]

Кокильные краски и облицовки. Для того чтобы предохранить поверхность кокиля от воздействия жидкого металла и увеличить рок ро ч лужбы, регулировать скорость охлаждения отлттвктг и улучшить заполняемости формы, на рабочую поверхность кйкиля и металлических стержней наносят огнеупорные облицовки и [c.377]

Кроме общих преимуществ способов литья под регулируемым перепадом газового давления для процесса ЛВВ характерны следующие преимущества увеличенная заполняемость жидким металлом полости формы позволяет получать наиболее тонкостенные отливки (до 1 мм и менее) практически отсутствуют ограничения по газопроницаемости применяемых литейных форм, что позволяет использовать для их изготовления более мелкозернистые материалы, способствующие улучшению качества поверхности отливок достигается минимальное газонасыще-ние и окисление поверхности поступающего в полость формы расплава вакуум в полости формы изменяет условия затвердевания отливки, влияя на характер теплообмена в зоне ее контакта с поверхностью формы количество выделяющихся из жидкого и кристаллизующегося сплава газов зависит от глубины вакуума и продолжительности затвердевания отливки. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...