Диаграммы железо-марганец

Рис, 2. Сечения тройной диаграммы железо — марганец в зависимости от содержания а — 6% Мп б — 16% Мп [c.95]

Рис. I. Железный угол диаграммы состояния железо — марганец — алюминий [10],

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Рис. le. Диаграмма состояния сплавов системы железо марганец

На рис. 242 приведена диаграмма состояния системы Fe—Мп по последним данным. Сплавы, богатые марганцем, практически не находят применения, вопросы эти рассмотрены в работе А. Т. Григорьева с сотрудниками [359]. Наибольший интерес представляют сплавы, богатые железом. Марганец относится к элементам, расширяющим 7-область при образовании твердого раствора [366, 367]. В этом отношении между влиянием марганца и никеля в их сплавах с железом наблюдается большая аналогия. [c.415]

На рис. 243 приведена диаграмма превращения ot l7 в твердом состоянии в системе железо—марганец по данным различных исследователей. Как видно, эти температуры превращений достаточно хорошо согласуются. [c.415]

Рис. 245. Сечения тройной диаграммы железо—хром—марганец для 6 и 16% Мп в зависимости от содержания хрома [359]

Диаграммами, аналогичными описанной, характеризуется целый ряд сплавов. Из них можно указать следующие двойные (бинарные) сплавы никель-кобальт, золото-серебро, железо-марганец, железо-никель и другие. [c.130]

На рис. 80 приведены политермические разрезы диаграммы железо—хром—марганец при содержании хрома от О до 30% и при 6 8 16 22 и 28% Мп [68, 106]. Из рисунка видно, что при 10— 15% Сг повышение содержания марганца в пределах 6—28% оказывает положительное влияние, снижая температуру превращения у а. Однако чисто аустенитную структуру при таком количестве хрома можно получить только при содержании марганца 16% и более. В случае большего содержания хрома и 22— 28% Мп при определенных температурах образуется аустенит-144 [c.144]

Однако диаграмма железо — углерод характеризует состояние чистых железоуглеродистых сплавов, промышленные же сплавы содержат, кроме того, марганец, кремний, фосфор и серу (а также в небольших количествах хром, никель и др.). В углеродистых сталях влияние этих примесей на положение критических точек не столь значительно, что и позволяет с некоторым приближением определять температуры термической обработки по диаграмме железо — углерод. [c.283]

Рис. 18. Диаграмма состояния системы железо — марганец

Диаграмма состояния системы железо — марганец (рис. 26) в области богатых железом сплавов исследована вполне надежно [1—6]. Границы а- и а + <-областей нанесены по данным рентгеноструктурных исследований в условиях, приближающихся к равновесным [6, 7]. Часть диаграммы состояния богатых марганцем сплавов изображена в предположении существования четырех аллотропических модификаций марганца. Диаграмма не достроена в обла- [c.319]

Рис.1.1.7. Диаграмма состояния железо-марганец

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

К элементам первой группы относятся никель и марганец, которые понижают температуру точки Лд и повышают температуру точки Л4. В результате этого по диаграмме состояния железо— легирующий элемент наблюдается расширение области у-фазы и сужение области существования а-фазы (рис. 91, а). Как видно из рис. 91, а, под влиянием легирующих элементов температурная точка Л4 повыщается до линии солидус, а температурная точка Лд при повышенной концентрации легирующего элемента снижается до нормальной температуры. Следовательно, сплавы, имеющие концентрацию легирующего элемента больше указанной на рис. 91, а (точка х), не испытывают фазовых превращений а у и при всех температурах представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-железе. Такие сплавы называют аустенитными. [c.135]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы расширяют область устойчивого состояния аустенита. Они способствуют повышению критической точки Л4 и снижению точки A3. К этой группе относятся никель, марганец, медь, кобальт и азот. На рис. 82, а показана условная диаграмма состояния железа и одного из элементов первой группы. Левая ордината на диаграмме соответствует чистому железу. Содержание элемента, расширяющего область устойчивого аустенита, возрастает слева направо. По диаграмме состояния видно, что при содержании легирующего элемента свыше определенного процента сталь от комнатных температур до линии солидуса имеет структуру аустенита. Такая сталь называется аустенитной. Для придания аустенитной структуры сталь обычно легируют никелем или марганцем. [c.160]

Первая группа — никель, марганец, углерод, азот, медь в двойных диаграммах (с железом) — образует расширенную у-область (фиг. 182, а), характеризуемую сниженной точкой Ag и повышенной Л4, и увеличивает устойчивость у-железа. Кобальт, принадлежащий к первой группе, повышает обе эти точки и А . [c.305]

На рис. 41 сплошные линии представляют диаграмму состояния системы железо — цементит, а пунктирные — системы железо — углерод. Это связано с тем, что углерод в сплавах может находиться в виде графита и цементита. Чем меньше скорость охлаждения чугуна, тем больше в нем графита и меньше цементита. Повышенное содержание углерода и кремния в чугуне способствует увеличению количества графита и величины графитных включений, а марганец, наоборот, способствует образованию и сохранению цементита величину графитных включений марганец уменьшает. В сравнении со сталями чугун содержит значительно больше кремния и марганца. [c.91]

Легирующие элементы оказывают различное влияние на температуру полиморфного превращения железа Так, например, марганец, никель, медь и др. повышают критическую точку Л4 и снижают точку Лз, расширяя тем самым 7-область диаграмм равновесия железо—легирующий элемент. Кремний, молибден, вольфрам, ванадий и др. снижают точку Л4 и повышают Лз, что приводит к сужению 7-области и расширению а-обла-сти. Хром также понижает критическую точку Л4, а на точку Лз он действует своеобразно — вначале (до 8% Сг) точку Лз он снижает, а затем повышает. [c.141]

К элементам первой группы относятся никель и марганец они понижают точку Л3 и повышают точку Л4. В результате этого на диаграмме состояния железо — легирующий элемент наблюдается расширение области 7-фазы и сужение области существования а-фазы (рис. 79,а). Как видно из рис. 79,а под влиянием легирующих элементов точка Л4 повышается до линии солидус, а точка Л3 при повыщенной концентрации легирующего элемента снижается до нормальной температуры. Следовательно, сплавы, имеющие концентрацию легирующего элемента больше указанной на рис. 79,а (точка х), не испытывают фазовых превращений [c.154]

Первая группа никель, марганец, углерод, азот, медь и др., увеличивают устойчивость аустенита и образуют двойные диаграммы с железом с расширенной -[-областью (фиг. [c.283]

Диаграмма состояния сплавов железа с марганцем (фиг. 184) обнаруживает расширенную - -область подобно никелю марганец повышает точку и понижает Лд, поэтому часто дорогой никель заменяют дешевым и доступным марганцем. [c.289]

Титановые сплавы образуются путем легирования титана различными другими металлами, из которых наиболее важными для получения промышленных сплавов являются алюминий, хром, железо, марганец, молибден, олово, ванадий. Сравнительное упрочняющее действие некоторых и.з этих элементов на тп-тан по данным Крэгхеда, Симмонса и Иствуда приведено на фиг. 6. Из этой диаграммы видно, что наиболее сильное упрочняющее де11Ствие оказывает добавка [c.367]

В Англии методы построения диаграмм равновесия в области 1100—1600° разрабатывались Национальной физической лабораторией. Эдкок построил установку для термического анализа в индукционной печи, которая будет описана ниже. При исследовании системы железо — марганец Гэйлер [91] использовал дл)я термического анализа силитовую печь. Его установка с небольшими изменениями пригодна также для применения в печи сопротивления с проволочным нагревательным эл1ементом. Схематично это показано на рис. 89. Концы вакуумной трубы 1 герметически закрывают латунными водоохлаждаемыми фланцами 2. [c.168]

Диаграмма состояния системы железо — марганец (рис. 18) представлена в редакции Хеллауэлла [1] с учетом работы Хеллауэлла и Юм-Розери [2]. Гексагональная е-фаза, существование которой ранее отмечалось на диаграмме [3], является метаста-бильнон и возникает только когда скорость Y а превращения достаточно высока [4, 5]. [c.464]

На рис. 66 приведена часть диаграммы железо — хром — марганец, содержащая до 50% Сг и до 50% Мп. В треугольнике кон-ценгграций показано расположение фазовых областай при комнатной температуре. [c.342]

При дальнейшем медленном охлаждении непрерывные твердые растворы этих двойных систем в определенном интервале концентраций образуют химические соединения FeNi3 РеСо, РеСг и FeV. Марганец, вольфрам, молибден, титан, ниобий, алюминий и цирконий образуют с железом твердые растворы замещения ограниченной растворимости. Причем, если количество введенных элементов превышает их предел растворимости с железом, то легирующие элементы образуют с железом химические соединения. На рис. 22 показана диаграмма состояния Fe - W. Тип диаграммы характерен для систем Fe - А1 (рис. 23), Fe - Si, Fe - Mo, Fe - Ti, Fe - Та и Fe - Be. [c.45]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

Были исследованы бинарные системы и диаграммы состояния, построенные для целого ряда сплавов тория. Для многих из исследоваииых систем характерно образование нескольких интерметаллических соединена. Никель и кобальт образуют по пять иитерметаллических соедииений с торием железо и алюминий - - по четыре, а марганец, висмут, кремний и мель — по три. Для некоторых других металлов характе 1но образование с торием одного или двух интерметаллических соединений. Некоторые иитерметалли-ческие соединения торня, главным образом с медью, серебром, золотом, висмутом и свинцом, являются пирофорными. [c.811]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Железо—кремний. Кремний, как и марганец, является раскнслителем, правда, более сильным, и поэтому известная его часть присутств ет в стали в виде силикатных включений (SiOj). В обычных сталях его содержание не превосходит 0,5%. Диаграмма состояния Fe—Si (рис, 14) показывает, что кремний при содержании его до 14% находится в -твердом растворе, за исключением, разумеется, того кремния, который идет па раскисление и присутствует в впдк силикатных включений. [c.33]

Марганец принадлежит к легирующим элементам, расширяющим область существования Y-pa TBopa в сплавах железа, поэтому линии равновесия, ограничивающие на диаграмме состояния гетерогенную область (а+7)-твердых растворов, резко снижаются до очень низких температур. Об асимптотическом медленном приближении к равновесию свидетельствует значительный температурный гистерезис для а у превращения [1]. [c.15]

В настоящее время серийно применяется довольно большое число титановых сплавов. Большой диапа.зон их структур и свойств обусловлен, в частности, полиморфизмом титана, хорошей растворимостью многих элементов (по крайпеп мере в одной из фаз), а также образованием химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане. В соответствии с приведенными выше диаграммами состояния все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разбить на три группы. Первая группа представлена а-стабилизаторами — элементами, повышающими стабильность а-фазы из металлов к числу а-стабилизаторов относится алюминий. Ко второй группе принадлежат -стабилизаторы — элементы, повышающие стабильность р-фазы эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой тедшературе происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, медь, никель, бериллий, вольфрам, кобальт. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации Р-твердый растнор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы иногда называют изоморфными р-стабилизаторами. К ним пр1шадле-жат ванадий, молибден, ниобий, тантал. Третья группа прелстаклена нейтральными упрочнителями, т. е. легирующими элементами, мало [c.402]

НОГО аустенита) в диаграмме состояния сплавов железо — легирующий элемент расширяется, а область существования Ре сужается. К этой группе элементов относятся никель, марганец, медь, цинк, азот и др., которые при повышенном их содержании обеспечивают получение аустенитной структуры в стали как при повышенных, так и при комнатной температурах [c.211]

Рассмотренные выше структурные диаграммы сталей на основе железо—хром—марганец указывают на возможность получения аустенитной структуры в сталях, содержащих не более 13—15% Сг и около 0,1% С. При этом не учитываются, однако, обычно присутствующие в промышленных плавках ферритообразующие элементы — кремний — до 0,8%, алюминий — до 0,1%, а также ау-стенитообразующий элемент азот — до 0,03%, вносящие существенные поправки в структурные диаграммы. Следует принимать во внимание также степень развития дендритной ликвации в крупных слитках, которая тоже вносит некоторые изменения в структуру стали. [c.148]

Сера образует в стали сульфид железа (Ре5) или сульфид марганца (Мп5). Первый относительно легкоплавок (точка затвердевания 1193° (см. приложение II, диаграмму 1) и к тому же образует с железом еще более легкоплавкую эвтектику псэтому ЕеЗ очень легко располагается в виде оболочек вокруг зерен (на фиг. 100 показаны эти оболочки Ее5). Сернистый марганец, наоборот, очень высокоплавок (температура затвердевания 1620") и обычно залегает в виде обособленрш1х включений (как на фиг. 99). Понятно, что Мп5 является гораздо менее вредным, чем Ре5, п в практике стремятся иметь в стали достаточное количество Мп, чтобы связать им всю серу и не допускать образования Ре5. Мп имеет большее сродство к сере, -чем железо, и в присутствии достаточного количества Мп образование Мп5 вместо РеЗ происходит само собою. Поэтому в нормальных сортах стали сера присутствует обычно в виде МпЗ, а не РеЗ. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...