Железо — торий

Аналогичная закономерность имеет место у лития, натрия, хрома, молибдена, рения, железа, никеля, тория и других металлов. [c.199]

В расплавленном-висмуте чистое железо и углеродистые стали стойки до температуры 700° С. Хромистая сталь, легированная до 27% хрома, хромо-никелевые аустенитные стали и ниобий стойки до 500° С. Молибден, тантал, бериллий и графит устойчивы в висмуте до температуры 1000° С, хром — до 750° С. Алюминий и цирконий подвергаются интенсивному разрушению при температурах свыше 300° С. Медь, никель, марганец, свинец и торий не стойки в висмуте [1,63]. С увеличением температуры, растворимость металлов в висмуте возрастает. В интервале температур 271—800° С наиболее растворимы в висмуте цирконий, хром и железо. [c.51]

Кроме оксида алюминия, в качестве керамической составляющей применяют оксиды магния, бериллия, циркония, титана, хрома, тория, никеля, кобальта и других элементов, цементированные железом, никелем, кобальтом, хромом, молибденом и вольфрамом. [c.187]

Контейнеры из тантала в течение нескольких суток пришли в негодность в случае сплавов алюминий торий — уран (76—18—6 вес.%) при 1000°, уран — железо (90—10 вес. о) при 900° и эвтектического сплава уран — хром при таких же температурах [24, 251. [c.727]

Поскольку скандий извлекают попутно из комплексного сырья, содержащего большие количества близких по свойствам элементов, технология получения его чистых соединений очень разнообразна и сложна. Особенно трудно отделить скандий от РЗЭ иттриевой группы, циркония, гафния, титана, тория, урана, алюминия, железа. Для получения скандия используют комбинацию различных схем фракционного осаждения методов, основанных на различной летучести соединений экстракции и ионного обмена. [c.111]

Если очистка РЗЭ от малых количеств таких примесей, как железо(1И), торий, уран и цирконий, как указывалось выше, может легко осуществляться без использования специальных реагентов— омплексообразователей, то разделение РЗЭ как на группы, так и, особенно, на индивидуальные элементы, может быть произведено только с их участием. Дело в том, что в силу близости химических свойств индивидуальные РЗЭ, естественно, [c.104]

Известны также способы диффузионной сварки через промежуточные слои на основе химически активных веществ, в частности гидридов металлов титана, железа, ванадия, тория, циркония и др. Смесь порошка гидрида металла с сульфитоцеллюлозным щелоком в соотношении 1 1 наносят на свариваемые поверхности в виде пасты. [c.35]

Папагают, что железо с торием не должны образовывать твердые растворы практически заметной концентрации (различие атомных диаметров порядка 41%) [1]. [c.332]

Катушку электромагнита проектируют по размерам железа, ко" торое позволит разместить число витков в ряду [c.186]

Отрицательнее —0,44 в Металлы повышенной термодинамической неустойчивости (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных водных средах, даже не содержащих кислорода Литий, рубидий, калин, цезий, радий, барий, стронций, ка.чьций, натрий, лантан, магний, плутоний, торий, нептуний, бериллий, уран, гафний, алюминий, титан, цирконий, ванадий, марганец, ниобий, хром, цинк, галлий, железо [c.40]

Неоднозначность влияния адсорбционных процессов на коррозию связана с многостадийностью анодного растворения металла. Каталитический характер анодной реакции растворения железа обусловлен образованием промежуточного поверхностно-активного соединения (РеОН)ад(.. Введение в раствор поверх- J ностно-активных добавок (например, ионов хлора или ингиби- торов), способных конкурировать с ионами 0Н и вытеснять их с поверхности металла, приводит к подавлению каталитического j механизма и замедлению коррозии. [c.143]

В — при об. т. в 36,5%-НОЙ H2SO4, содерл ащей 13,3% фосфорной кислоты, 3,4% окиси алюминия и железа(III), 1,3% фтористоводородной кислоты, 0,3% меди, 0,02% кислот редких металлов и 0,1% окиси тория, при интенсивном перемешивании для I Укп = 0,033 мм/год для II Укп = = 0,025 мм/год. [c.392]

Среди нерастворимых в электролите веществ в указанной работе [66] упоминается еще множество других солей хромиты никеля, кобальта, железа (II), марганца, сульфиды, силикаты, фторалюминаты, фторцир-.конаты урана, тория, фосфаты, станнаты, цирконаты и т. д. [c.136]

Прямоточные котлы любых параметров питаются конденсатом с добавкой обессоленной воды. В связи с этим основными состав- ляющими примесей питательной воды для них являются, оксиды тяжелых металлов и прежде всего оксиды железа. Это в особенности характерно для прямоточных котлов сверхкритических параметров, у ко- торых имеется конденсатоочистка, ра, ссчцтанная на весь расход тур бинногр, конденсата. На смолах этой, [c.81]

Процесс обезжелезивания конденсата на механическом фильтре с предварительной флокуляцней был экспериментально изучен Всесоюзным теплотехническим институтом [39]. Выявлены основные факторы, влияющие на глубину улавливания окислов железа, и позволившие разработать конструкцию электромагнитного флокулятора — ЭМФ. Было установлено, что магнитное поле в флокуля-торе должно быть полиградиентным, так как оно обладает большей флокулирующей способностью, чем, например, поле соленоида, и это позволяет существенно повысить степень и глубину обезжелезивания конденсата. Наличие Б аппарате слоя шариков высотой всего 20 мм позволяет устойчиво снижать содержание железа до 5 мкг/кг при любой из скоростей, применяемых обычно в практике фильтрования через сульфоугольную загрузку (30, 50 и 100 м/ч). [c.107]

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь Однако медь плохо смачивает и расте кается по поверхности молибдена Для улучшения смачивающей спо собности медь легируют кобальтом железом, марганцем, никелем, крем нием, палладием. Количество легиру ющих добавок в медных припоях стро го регламентируется и не должно превышать 4—5 %. Ограничение выз вано тем, что все названные добавки кроме палладия, образуют с молиб деном хрупкие интерметаллиды, ко торые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки температура 1100°С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к расширению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения. [c.257]

Коэффициент теплового расширения титана может заметным образом изменяться в зависимости от содержания примесных и легирующ,их элементов а-стабилизаторы, в частности кислород, уменьшают а цирконий уменьшает его незначительно, несколько увеличивается при легировании оловом, а также р-стабилиза-торами [18]. У промышленных сплавов коэффициент теплового расширения находится в пределах от 7,3 до 11,2-10 °С (в основном от 8,0 до 9,2-10 °С" ), что соизмеримо с пределами его изменения, обусловленного текстурованностью прутков нелегированного титана (от 6,7 до 10,4-10 °С . При этом у любого из титановых сплавов коэффициент теплового расширения меньше, чем у железа и углеродистых сталей и существенно меньше, чем у нержавеющих сталей, меди и алюминия. [c.26]

Добавляя к исходным соединениям или порошкам урана или плутония порошки легирующих элементов (кремния, железа, алюминия, молибдена, хрома, серебра, тантала, тория, вольфрама, ниобия, титана, циркония и др.) или их соединений, получают порошки соответствующих сплавов либо обеспечивают сплавообразование в процессе горячего прессования или спекании заготовок. [c.230]

Атом иттрия имеет довольно большие размеры. Лишь с некоторыми металлами иттрий может образовывать твердь1е растворы замещения. Как и следовало ожидать, с редкоземельными металлами и торием иттрий образует твердые растворы почти в любых соотношениях. Иттрий и магний характеризуются существенной взаимной растворимостью в твердом состоянии. Иттрий и другие металлы проявляют незначительную взаимную растворимость. Коллинз и сотр. [241 сообщили, что при добавлении иттрия железо, хром, ванадий, ниобий и некоторые их сплавы становятся пирофорными. [c.256]

НОЙ рекристаллизации, а также повышает в большинстве случаев стойкость сплавов к окислению при высоких температурах. Характерным примером может служить нержавеющая сталь типа 446 (25% хрома), которая противостоит окислению на воздухе до 1100° при добавлении 1% иттрия нержавеющая сталь этого типа устойчива к окислению при температурах до 1370°. Сопротивление коррозии повышается в сущности так же, как и при добавлении к этим сталям 5% алюминия, однако иттрий предотвращает нежелательный рост зерна, вызываемый добавкой алюминия. Повышение жаростойкости, вероятно, является результатом образования более прочной окисиой плспки, в которой окись иттрия вместе с окисями железа и хрома сгюсоб-ствует меньшей ее проницаемости. Добавление к сплаву, содержащему 1% иттрия. 1"6 тория или 3% алюминия, приводит к образованию окисной пленки, подобной эмали, устойчивой к нагреванию и тепловым ударам до 1425°. Устойчивость к окислению не наблюдается у обычных аустенит-ных нержавеющих сталей марки 18-8 и проявляется до некоторой степени лишь у более высоколегированных аустенитных сталей, например стали марки 310. [c.257]

Химическая чистота порошка тория зависит от содержания примесей в исходных реагентах и загрязнений, вносимых при проведении процесса. При кальциетермическом восстановлении происходит загрязнение железом из применяемой аппаратуры, углеродом из карбида, присутствующего в кальции, и кальцием, оставшимся после выщелачивания кислотой. [c.794]

Были исследованы бинарные системы и диаграммы состояния, построенные для целого ряда сплавов тория. Для многих из исследоваииых систем характерно образование нескольких интерметаллических соединена. Никель и кобальт образуют по пять иитерметаллических соедииений с торием железо и алюминий - - по четыре, а марганец, висмут, кремний и мель — по три. Для некоторых других металлов характе 1но образование с торием одного или двух интерметаллических соединений. Некоторые иитерметалли-ческие соединения торня, главным образом с медью, серебром, золотом, висмутом и свинцом, являются пирофорными. [c.811]

По П. П. Строкачу, электрохимическое растворение металлов состоит из двух основных процессов — анодного и химического растворения в результате взаимодействия с окружающей средой. Растворению металла анода способствуют повышение температуры воды, присутствие в ней ионов-депассива-торов, наложение постоянного электрического тока, повышение скорости движения воды по отношению к поверхности металла. Поэтому выход алюминия по току может достигать 120% и более. В соответствии с теорией электрохимической коррозии при использовании в качестве анода железа или алюминия в природной воде протекают реакции анодного растворения и образования гидроксидов этих металлов. На катоде из железа или алюминия в природной воде происходят деполяризация мигрирующими ионами, деполяризация нейтральными молекулами, восстановление ионов металлов и нерастворимых пленок, а также органических соединений. На алюминиевом катоде при pH 10... 12 в прикатодном слое вероятна реакция взаимодействия алюминия с водой с образованием гидроксида алюминия и водорода во время электролиза и растворения защитной пленки оксида алюминия. Из вышеуказанных катодных процессов в природной воде главенствующим является водородная и кислородная деполяризация. [c.102]

В это.м периоде преобладают процессы хи.мического взаи.модействия оксидов с кислотой, хотя скорость взаи.модействия еще не очень велика. Образующееся при растворении. магнетита трехвалентное железо является катодным деполяриза-торо.м. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...