Калибры Основные требования

Основные требования, предъявляемые к калибрам, сводятся к следующему. [c.118]

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям, идущим на изготовление измерительных инструментов (калибров, колец, пли- [c.151]

Преимуществом калибров является экономичность и высокая производительность измерений при массовом и серийном производстве. Основные требования к калибрам — высокая точность изготовления, большая жесткость при малой массе, износоустойчивость, коррозионная стойкость, стабильность рабочих размеров, удобство в работе. [c.50]

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям для изготовления измерительных инструментов (калибров, колец, плиток и др.), являются высокие твердость, износостойкость и неизменяемость размеров в процессе эксплуатации. [c.90]

К калиброво-измерительному инструменту предъявляются основные требования малая изнашиваемость в работе и неизменность размеров. Поэтому сталь для калибров должна обеспечить 1) высокую поверхностную твердость (для гладких калибров 58—64 с-для резьбовых 55—60 Я ) 2) малое и закономерное изменение размеров инструментов при термообработке, которое поддавалось бы предварительному учету 3) отсутствие старения в работе. Сталь для калибров должна быть чистой в отношении неметаллических включений. Для калибров высокой точности нельзя допускать количество включений более 2—2,5 баллов стандартной шкалы. [c.272]

Материалы, из которых изготовляют калибры и детали измерительных инструментов, должны удовлетворять ряду требований, предусматриваемых техническими условиями. Эти требования вытекают из условий эксплуатации и назначения измерительных инструментов. К числу основных требований относятся следующие [c.133]

Ко всем калибрам предъявляются следующие основные требования. [c.213]

Одним из основных требований, предъявляемых к производственному помещению по изготовлению калибров и измерительных инструментов, является требование равно.мерной освещенности, которая лучше всего осуществляется односторонним боковым дневным светом или соответствующим искусственным источником света с добавочным местным освещением. Другим основным требованием является условие поддержания равномерной температуры в помещении (около 20° С). Наиболее удобным является помещение прямоугольной формы с рядом окон на длинной стороне (по возможности), обращенных на север. Ширина помещения не должна быть очень большой. Увеличение производственных площадей должно идти за счет длины помещения, но ни в коем случае не за счет увеличения его ширины. Добавочный верхний свет оказывает вредное влияние (двоит контуры) и для калибрового производства неудобен. Отдельно стоящее здание с рядами окон по обеим сторонам следует внутри разделить продольной перегородкой. Помещение должно быть свободно от сотрясений и шума. Необходимо надежно теплоизолировать его, не допускать больших температурных колебаний в нем. Пол лучше всего деревянный (паркет). Рабочие места, на которых производится ручная работа, располагаются около окон, машины — в глубине помещения. Желательно, чтобы станки стояли вдоль длинной стороны помещения шлифовальные станки должны [c.511]

Основные требования, предъявляемые к калибрам [c.91]

Технологический процесс изготовления калибров-пробок должен обеспечить выполнение следующих основных требований, предъявляемых к калибрам 1) соблюдение установленных допусков на рабочий размер калибра и его геометрическую форму 2) обеспечение установленного качества поверхности 3) стабильность размеров калибра в течение срока службы (отсутствие деформаций материала, из которого изготовляется калибр) 4) обеспечение высокой износостойкости 5) наименьшие затраты времени на изготовление. [c.334]

Основные требования к калибрам и правила их эксплуатации [c.298]

Одним из основных требований, предъявляемых к калибрам, является обеспечение стабильности их размеров в процессе эксплуатации. Изменение размеров калибров может происходить под действием внутренних остаточных напряжений, а также при несоблюдении правил хранения и эксплуатации. С целью снижения [c.132]

Какие основные требования предъявляются к калибрам [c.89]

Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [c.56]

ГОСТ 2849—77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования . [c.59]

Основные технические требования к калибрам устанавливаются ГОСТ 2849—77 и СТ СЭВ 2013—79. [c.63]

Контроль — это процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям или нормам. Сущность всякого контроля состоит в проведении двух основных этапов. На первом этапе получают информацию о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эта информация называется первичной. На втором этапе первичная информация сопоставляется с заранее установленными требованиями, нормами, критериями. При этом выявляется соответствие или несоответствие фактических данных требуемым. Информация об их расхождении называется вторичной. Она используется для выработки соответствующих решений по поводу объекта контроля. В ряде случаев граница между этапами контроля неразличима. При этом первый этап может быть выражен нечетко или практически не наблюдаться. Характерным примером такого рода является контроль размера детали калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельно допустимого значений параметра. [c.184]

Основные размеры (072 Ei = -0,021, Es = -0,051, 090 Ei = = - 0,024, Es = 0,059) подвергаются 100 %-ному контролю с помощью индикаторных нутромеров. Обеспечение технических требований проверяется индикаторным приспособлением при объеме контроля 50 %. Остальные размеры контролируются предельными калибрами. Объем контроля 10...50%. [c.169]

Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. Измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на результаты измерения не влияли отклонения размеров элементов, расположение которых определяется. Это достигается в основном за счет применения универсальных средств измерения. Если же при независимых допусках использовать комплексные калибры, то отклонения размеров проверяемых поверхностей вызовут погрешности измерения. [c.332]

Сопоставляя области применения шкальных приборов и калибров, не следует также забывать, что калибры являются прототипами сопряженных деталей (см. выше) и контроль с их помощью наиболее надежен с точки зрения требований взаимозаменяемости. Особое значение этот вопрос имеет для изделий сложной формы (резьбовых, шлицевых, конических и др.), для которых применение так называемых комплексных калибров является одним из основных условий обеспечения взаимозаменяемости. [c.192]

При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2,5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Основные технические требования к винтам общего назначения изложены в ГОСТ 1492-58. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон. [c.216]

Основной принцип конструирования калибров проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, а непро-ходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки надёжен с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей, когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например шаг и угол в резьбе расположение шлицев в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90 у изделий с квадратным сечением и т. д.). [c.445]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

Калибры для контроля размеров свыше 300 мм (ширины и высоты створок, посадочных мест под них длины деталей и т. п.) должны обладать некоторой универсальностью, т. е. иметь возможность переналадки на различные размеры. Кроме того, они должны обладать малым весом при сохранении требуемой жесткости, а для организации крупносерийного изготовления узлы их должны быть максимально унифицированными. Перечисленным требованиям отвечают регулируемые предельные калибры с корпусом из труб алюминиевого сплава. За основную конструкцию таких калибров принимается кали бр, состоящий из трубы алюминиевого оплава внешним диаметром 25 мм и двух губок, способных перемещаться по корпусу и крепиться в требуемом положении так, чтобы расстояние между измерительными поверхностями соответствовало измерительному размеру ПР (рис. 5-7). [c.174]

Настройка пилигримовых клетей в основном сводится к совмещению оси подающего аппарата с осью калибра валков, а также к достижению параллельности валков при одновременном совмещении их в одной вертикальной плоскости. Несоблюдение этих требований снижает качество труб и увеличивает брак, вызывая различные неполадки и аварии на стане. [c.302]

Изготовление шлицевых калибров в основном аналогично изготовлению шлицевых валов и втулок, но так как требования к точности и качеству поверхности шлицевых калибров значительно выше, чем для деталей шлицевого соединения, то вводят доводку рабочих поверхностей калибров. [c.202]

В тех случаях, когда шлифование не может обеспечить предъявляемые высокие требования и доводки нельзя избежать, шлифованием придают правильную форму профилю калибра и удаляют основной слой металла, оставив припуск от 0,005 до 0,02 мм на ручную доводку. [c.336]

После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [c.144]

Достижение наиболее полного разделения является основной задачей, определяющей выбор условий хроматографического процесса. Полнота разделения во многом определяет точность и чувствительность анализа. Это особенно важно в тех случаях, когда прибор калибруют по чистым газам, а не по искусственным контрольным смесям. Однако в некоторых случаях приходится умышленно идти на ухудшение разделения, удовлетворяя другие требования, которые часто приобретают первостепенное значение. Так, для промышленного контроля определяющим фактором может быть время, затрачиваемое на анализ. Иногда на неполное разделение идут ради снижения гидравлического сопротивления разделительной колонки. [c.300]

Точность изготовления — основное требование, предъявляемое к калибрам. Рабочие калиб1ры должны быть изготовлены с точностью в пределах допусков на изготовление. Погрешность геометрической формы измерительных -поверхностей пробок и скоб (конусность, овальность пробок и непараллельность измерительных плоскостей скоб) не должна выходить за пределы допуска на неточность изготовления. [c.156]

Комплексные калибры предназначены для контроля погрешностей формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстия и валов. Согласно принципу подобия комплексные калибры, являясь проходными калибрами, по своей форме должны быть прототипом сопрягаемых деталей. Основные требования к конструктивному выполнению комплексных калиброз-пробок и колец для контроля шлицевых соединений е прямобочным профилем регламентирует ГОСТ 7951 — 59. Конструкция шлицевых комплексных калибров представлена на рис. 14.8. Шлицевые калибры-пробки в зависимости от типа центрирования шлицевого соединения конструктивно различаются. При центрировании по D [c.225]

Основные требования, предъявляемые к калибрам, следующие 1) точность изготовления 2) твердость и качество отделки измерительных поверхностей 3) постоянство рабочих размеров 4) наибольшая жесткость при наименьшем весе 5) быст- > рота и удобство измерения б) антикоррозийность. [c.84]

Подающе-поворотный механизм предназначен для периодической подачи заготовки в рабочие валки и поворота заготовки. Как указывалось выше, подача и поворот заготовки могут производиться только в крайних положениях рабочей клети, когда заготовка находится в раскрытых зевах калибра, не соприкасаясь с ним. Таким образом, основное требование к подающе-поворотному механизму заключается в синхронной работе его с рабочей клетью, при периодическом характере действия механизмов. [c.82]

Уровень рамный регулнруемыйс магнитным креплением мод. 114 завода Калибр служит для проверки поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости. Уровень крепят на проверяемой плоскости при помощи четырех магнитов, расположенных на его боковой стороне. Надежное крепление обеспечивается, если шероховатость поверхности, к которой крепят уровень, не ниже 7-го класса. Основные размеры уровня 200Х 200Х 45 мм, цена деления основной ампулы 0,02—2 мм/м, технические требования соответствуют ГОСТ 9392—75. [c.648]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...