Струбцины параллельные

Струбцины параллельные (рис. 33, табл. 36) изготовляют из стали 45. Твердость губок упорных и винтов HR 35—40. [c.162]

Рис. 33. Струбцина параллельная / в 2 — боковины 3 в 4 винты

Стрелы безблочные крановые 450 Стропы 319, 321, 322—325 Струбцины параллельные 162, 165, 166 [c.477]

Добившись одинаковых показаний индикатора, струбциной прикрепляют к диску синусную линейку (длиной 100—200 мм) в положении, показанном на фиг. 232, а, и выверяют ролики линейки по индикатору параллельно плите. [c.452]

Отклонение от параллельности осей Индикаторы на струбцине, калиброванные скалки Проверка расстояния между двумя скалками на заданной длине [c.74]

Так, на фиг. 37, а изображен зажим, в котором губки отходят друг от друга параллельно, т. е. работают как струбцина. Такой [c.92]

Концевая мера с фланцем с еще большей точностью, чем мерная подставка к нутромеру, разрешает переносить размеры на штангенрейсмас и обратно. Концевая мера с фланцем имеет размер 50—75 мм. К концевой мере с фланцем предъявляются, те же требования, что и к плоскопараллельным концевым мерам длины (плиткам), в отношении размера, плоскостности и параллельности мерных поверхностей. Мера с фланцем имеет отверстие (подобно мерам свыше 100 мм), что позволяет использовать блоки плиток, скрепляемые струбцинами (фиг. 115). [c.233]

Стол микроскопа. Устранение непрямолинейности хода продольных и поперечных салазок. Проверку прямолинейности ходов продольных и поперечных салазок производят так же, как у инструментального микроскопа малой модели, при помощи образцового лекального угольника (см. фиг. 52, а) либо микромера с ценой деления 0,001 мм и образцового проверочного бруска с плоскими доведенными поверхностями длиной 200 мм. Микромер 1 (фиг. 79) закрепляется в приспособлении 2, зажатом на тубусе 3 микроскопа, а проверочный брусок 4 выравнивается на столе 5 микроскопа параллельно ходу салазок с точностью до 0,3—0,5 мк при помощи микромера, наконечник которого приводят в контакт с крайними точками бруска. После установки проверочный брусок закрепляют струбциной 6. Затем, наблюдая за показаниями микромера, медленно перемещают стол. Отклонение от прямолинейности хода стола [c.182]

Под центры помещают лампочку, предназначенную для освещения отсчетного микроскопа. Изображение образующей валика совмещают с штриховой линией окулярной сетки, установленной на 90 или 270°. Передвигая рукой бабку, выравнивают ее так, чтобы образующая валика была параллельна ходу стола, и закрепляют бабку струбцинами. Затем валик снимают с центров и последние поочередно совмещают с нитями окулярной сетки, образующими угол 60°. Величина несовпадения осей центров в горизонтальной плоскости, отсчитываемая по поперечной шкале микроскопа, не должна превышать 0,01 мм при расстоянии между центрами 100 мм. [c.403]

Сборка штампа для вырубки, пробивки начинается с крепления матрицы к нижней плите по предварительно обработанным отверстиям. Затем пуансоны через отверстия в съемнике вставляют в рабочие окна матрицы на глубину 3—4 мм, скрепляют съемники с матрицей струбцинами, сверлят и разворачивают отверстия под штифты. После установки штифтов в съемнике сверлят отверстия под винты. Если в штампе имеются шаговые ножи и направляющие планки, последние устанавливают параллельно рабочему окну в матрице так, чтобы их направляющие плоскости были смещены относительно режущих кромок окон под ножи на 0,5 мм каждая для свободного прохода полосы. В таком положении планки прижимают к матрице съемником, скрепляют струбцинами и обрабатывают в сборе отверстия под штифты. [c.120]

Рис. 26. Параллельная струбцина с дифференциальным зажимным винтом

На рис. 26 показана конструкция струбцины с дифференциальным зажимным винтом. Дифференциальный зажимной винт зажимает пакет плоскопараллельных деталей и регулирует как параллельность губок, так и силу зажима, что особенно важно при ле- кальных работах. Струбцина имеет две зажимные планки 1 и 2, соединенные двумя винтами 3 м 4. Винт 4 дифференциальный, т. е. с двумя нарезками разного диаметра и разного шага. Винт 4 имеет подпружиненный наконечник 5, самоустанавливающийся в углублении планки 1. Такое устройство позволяет предварительно зажимать детали винтом 3, а затем окончательно винтом 4, что при малых габаритах струбцины позволяет получать надежное закрепление и значительное усилие зажима. [c.82]

При одиночной смене рельсов на электрифицированном не оборудованном автоблокировкой участке до начала рабоТы параллельно сменяемому рельсу укладываются обходные перемычки из-медного провода сечением не менее 120 жл при постоянном тяговом токе и 50 мм — при переменном токе концы перемычек крепятся к подошвам рельсов струбцинами (рис. 2). На электрифицированном оборудованном автоблокировкой участке до начала работ к звеньям, соседним со сменяемым, прикрепляются к подошве рельса струбцинами поперечные перемычки такого же сечения, как и на участках, не оборудованных автоблокировкой. [c.64]

При измерении наружных диаметров цилиндрических изделий, например калибр-пробок, линия измерения должна пересекать ось изделия под прямым углом. Цилиндр следует устанавливать так, чтобы его ось была параллельна или вертикальна поверхности стола. В первом случае после установки оптиметра на нуль по блоку концевых мер измерительный наконечник трубки оптиметра отводят арретиром, меры снимают, стол опускают вниз и изделие закрепляют на столе в горизонтальном положении с помощью струбцины. Затем стол устанавливают в положение, при котором измерительные наконечники касаются цилиндра по диаметру. Для этого ручкой 19 (см. рис. 68) перемещают стол в вертикальном положении, добиваясь наибольших показаний по шкале оптиметра. При этом линия измерения должна пересекать ось изделия. [c.97]

На размечаемой детали 1 при помощи струбцин 3 закрепляется угольник 2 так, чтобы его базовая кромка совпала с линией с или была ей параллельна. Угольник 4 упирается в базовую кромку угольника 2 и перемещается вдоль нее до тех пор, пока рабочая кромка не пройдет через точку А. В этом положении прочерчивается риска Ь. Для проведения риски а повторяется та же операция, но угольник перемещается вдоль другой базовой кромки и устанавливается в положении 5. [c.315]

Для получения отпечатков деталей типа тройников и угольников применяют форму, на раме которой имеются установочные вырезы (рис. 50). Форму 4 кладут на плиту 1, а деталь 2, служащую эталоном, — на установочные вырезы 3 таким образом, чтобы оси отростков детали были параллельными плите 1. Это достигается слесарной доводкой установочных вырезов 3. После установки деталь закрепляется струбцинами. [c.167]

Предварительно штамп собирают в такой последовательности матрицу собирают с нижней плитой, а пуансонодержатель с пуансоном — с верхней. Соединяют верхнюю плиту с нижней так, чтобы был обеспечен равномерный зазор между пуансоном и матрицей, для чего в зазор помещают щупы или пластинки из фольги. Верхнюю плиту опускают на две параллельные прокладки, скрепляют струбцинами и растачивают отверстия под втулки и колонки. [c.84]

Предварительную сборку штампа производят в следующей последовательности матрицу собирают с нижней плитой, а пуансонодержатель — с верхней. После этого верхнюю плиту соединяют с нижней (рис, 102, а) так, чтобы был обеспечен технологический равномерный зазор между пуансоном 4 и матрицей 2, для чего в зазор помещают щупы или пластинки 3 из фольги. Верхнюю плиту опускают на дъе параллельные прокладки 1, скрепляют болтами или струбцинами и растачивают отверстия под втулки [c.179]

А.М. Русковым [37] предложена специальная подставка под геодезические приборы (рис.8,6), пластина 2 которой с прокладкой I крепится струбциной к плоскости строительной конструкции так, чтобы пузырек круглого уровня 8 был на середине в направлении, параллельном оси 4. Окончательная установка уровня производится вращением гайки 5, которая перемещает уголок б, закрепленный на площадке 7. вдоль болта 3. Консохп> 15 может поворачиваться в горизонтальной плоскости и имеет прорезь /7 для станового винта 16. Зажимной винт 10 служит для фиксирования консоли в определенном положении. Поворотом консоли 15 и смешением станового винта )б в прорези 17 можно добиться наиболее удобного для наблюдений расположения прибора. Винтом 4 можно изменять положение консоли 5 с установленным на ней прибором (теодолит, нивелир) в пределах 20-25 мм по высоте. Для определения величины [c.25]

Часовые индикаторы (рис. 5.11, а) выпускаются классов точности О, 1 с брызго-и пылезащитным корпусом следующих типов а) типа ИЧ — с перемещением измерительного стержня параллельно шкале б) типа ИТ — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно к шкале в) типа ИЧТ — для твердомеров г) типа ИЧС — для использования на станках д) ИЧРН — с предохранением от ударных нагрузок вдоль оси шпинделя. Индикаторы могут комплектоваться нги-надлежностями наборов типа ПРИ-Ш и ПРИ-Ш. В наборы входят струбцина с мягкими накладками, державки, стержень с микроподачей, рычаги и стойка. [c.155]

Концевой подшипник вала (фиг. 338, а) для соблюдения параллельности его оси двум взаимно-перпендикулярным плоскостям окончательно регулируется при сборке узла. По отверстиям концевой подшипник предварительно регулируют и укрепляют при помощи струбцины. Далее сверлят одно отверстие в корпусе (по отверстиям во фланце подщипника или по разметке) и в это отверстие устанавливают болт. После окончательного регулирования вала по размерам а я Ь в пределах зазора между болтом и стенками отверстия болт закрепляют. После этого засверливают остальные отверстия, устанавливают в них оставшиеся болты и окончательно закрепляют гайками. Чтобы сохранялась точность установки подшипника при возможных переборках узла, болты должны входить в отверстия с минимальным зазором и при навторных сборках их следует монтировать первыми. [c.391]

Быстродействие струбцины, показанной на рис. 68, я, достигается за счет особого устр011ства гайки зажимного винта. Гайка зажимного винта выполнена разрезной и состоит из двух половин, охватывающих винт с двух сторон. В сдвинутом положении обе половины гайки охватывают несколько меньше половины поверхности винта. Обе половины гаек представляют собой защелки (двуплечие рычаги), которые могут поворачиваться относительно оси, установленной параллельно зажимному винту на скобе струбцины. Менаду хвостовиками защелок встроена пружина, прижимающая обе половины гайки к зажимному винту. [c.93]

Проверка погрешности показаний приспособления для внутренних измерений производится при помощи струбцины с боковичками для концевых мер, установленной на размер по блоку концевых мер 3-го разряда, размером 50 мм. Струбцина устанавливается на столе прибора и выравнивается так, чтобы рабочие поверхности бокович-ков были параллельны ходу поперечной каретки. Шарик рычага приспособления приводят в контакт с внутренней поверхностью одного из боковичков и перемещают каретку до совпадения средней пунктирной нити штриховой окулярной сетки с интервалом между штрихами сетки приспособления. Сделав отсчет по микроскопу и переклюшгв кольцом направление действия пружины рычага приспособления, перемещают продольную каретку до контакта шарика с поверхностью другого боковичка так, чтобы штриховая линия головки заняла такое же положение относительно штрихов сетки приспособления, и делают второй отсчет по шкале. [c.406]

На участках с электротягой и автоблокировкой принимают меры по защите монтеров пути от поражения электрическим током и о -печению надежной работы рельсовых цепей. На участках с элеж1ро-тягой не разрешается одновременная смена рельсов на обеих нитях. На электрифицированных участках без автоблокировки неред сменой рельса укладывают параллельно сменяемому рельсу медный щювод сечением 50 мм при переменном хяговом токе и сечением 120 мм при постоянном токе, прикрепляя его концы струбцинами к подошве рельсов, примыкающих к сменяемому реЯьсу (рис. 2.47). [c.66]

Виброрейка ЗМ (рис. 107) представляет собой два параллельно установленных бруса, скрепленных между собой четырьмя струбцинами. Центральные струбцины жестко соединены с площадкой, на которой болтами крепят электромеханический вибратор. К [c.185]

Рис, I, Оборудование рабочего места а — верстак и контрольно-сборочная плита, б — разметочная плита в — трехполочная подставка, г — подъемная подставка на колесах / — защитная сетка, 2 — настольная лампа, 3 — розетка местного освещения. 4 — розетка тока повышенной частоты для электроинструментов. 5— рабочая часть верстака, 6 — резиновый шланг, 7 — подводка сжатого воздуха, S — контрольно-сборочная плита, 9 — переносная полочка для инструментов. 10— тумба контрольно-сборочной плиты, // — кронштейн для полочкк, /2 — кантующаяся монтажная призма, 13 — поверочная плита, 14 — параллельные тиски, 15 — круглая плита, /5 делительная головка, /7 — кубик, /5 — полый цилиндр. /9 —зажимное устройство, 20 — разметочная призма, 21, 22 — ттангенрейсмас с центроиска-телем, 25 —чертилка, 24 — установочные призмы, 2.5 — подкладки, 25 — полочка, 27 — домкратик, 28 — струбцина, 29 — основание, 30 — шкаф [c.7]

Сборку шпоночного соединения начинают с проверки паза в валу. Дно паза должно быть параллельно оси вала, стенки паза перпендикулярны дну. Острые кромки паза закругляют. Шпонку пригоняют по пазу, смазывают жпдкой смазкой и запрессовывают в паз под прессом, струбциной или ударами молотка через наставку. Правильность ирилегания шпонки к боковым стенкам паза проверяют щупом. Затем выверяют паз в ступице (перпендикулярность его к торцу стуницы) и производят пригонку наза по шпонке. После этого ступицу насаживают на вал (отверстие в ступице смазывают). При подгонке клиновой шпонки сперва собирают сопряжение, а затем закладывают шпонку п проверяют щупом прилегание шпонки по наклонной поверхности наза (наклон 1 100). Еслп прилегание недостаточное, шпонку исправляют, а у ке затем загоняют в гнездо ударами молота по головке. Клиновая шнонка после посадки на место должна иметь запас для [c.271]

При ремонте плп приварке новых подтележечных рельс к мосту крана должна быть выдержана их параллельность па всем протяжении пути в пределах 2 мм. Эта задача значительно облегчается при применении струбцины, показанной на рис. 97. Торцы А заглушек 3 должны быть выполнены параллельными между собой. [c.483]

При сборке балки с помощью хомутов (фиг. 16) на стеллаже или горизонтальной плите укладывают нижнпн пояс. На середине пояса параллельно его оси наносят две риски, расстояние меж ду которыми раврю толщине вертикальной стенки. По рискам на расстоянии 1—1,5 м друг от друга устанавливают и прикрепляют струбцинами или прихватками [c.634]

Сварка впритык предназначена а основном для соединения стыков рельсов и труб. Перед сваркой торцы рельсов или труб тщательно фрезеруют, обеспечивая этим их плотное прилегание друг к другу и параллельность. Сварка может производиться с предварительным подогревом до температуры 500—600 и без него. Перед сваркой стыки стягивают специальным прессом. Усилие стягивания должно быть около 3 кг/л1л(2. Стянутые стыки чеканят. После этого на свариваемые стыки надевают опоки (фиг. 207). Опоки плотно набивают формовочной массой. Таким образом стыки оказываются зафор.мованными. Обычно формы делают разъемными из двух половин. Для обеспечения плотности в разъеме формы перед сваркой стягивают струбцинами. Затем заформованные стыки подо- [c.504]

Заготовки закрепляют приншмными планками (рис. 1.66, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или располон<еипых под углом к установочной плоскости, используют угольники простые (рис. 1.66, б) и универсальные (рис. 1.66, в). Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех- или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 1.66, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 1.66, д). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки 1, закрепляемой в кон- [c.485]

Когда базовые поверхности неудобно обрабатывать на токарном или карусельном станке, их обрабатывают на горизонтальнорасточном станке. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под опорно-установочные элементы. Например, при обработке корпуса, имеющего форму планшайбы с угольником, после обработки базовой поверхности фрезеруют плоскую поверхность под установочные элементы (рис. 55). Затем на контрольной плите шабрят указанные поверхности параллельно оси планшайоы. Для этой цели корпус базовым торцом струбцинами прикрепляют к массивному угольнику. Правильность установки корпуса проверяют по параллельности образующей базового отверстия к контрольной плите с помощью индикатора, закрепленного на стойке. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...