Железо углекислое 731, VII

Процесс превращения а-кварца в а-тридимит, протекающий чрезвычайно медленно, так же как и другие превращения, можно ускорить введением плавней-минерализаторов. Из всех примесей, содержащихся в кремнеземе, природными минерализаторами являются окислы железа, железистые силикаты (особенно закиси железа), углекислая известь, силикаты кальция и др. [c.256]

Повышение содержания окиси железа (РеО) в жидкой стали происходит в результате окисления железа углекислым газом и кислородом, образовавшимся при распаде углекислого газа. Реакция окисления углерода происходит при затвердевании металла. Вследствие бурного выделения газообразной окиси углерода металл сварочной ванны кипит . Раскислители (кремний, марганец и др.), связывая кислород, препятствуют образованию окиси углерода и успокаивают ванну, предотвращая таким образом образование пор. [c.50]

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки. [c.65]

Из уравнения (165) видно, что значение величины г лежит в пределах от /i// до / i, так как величина г может иметь только положительные значения. Для окисления железа в водяном паре или углекислом газе с образованием окислов FeO и Fe.,04, например, 0,79 < т] < 1,04. [c.72]

Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют железо, поэтому эту зону называют окислительной. [c.14]

В сточных водах имеются растворимые газы сероводород, углекислый газ, кислород, азот и др., общее содержание которых может достигать 0,09 mVm воды. Растворенные в воде газы влияют на физико-химические свойства воды. Кислые газы оказывают влияние на величину pH, которая может понижаться от 6,9 до 4,0. При транспортировке и хранении воды, которая содержит H2S и СО2, pH увеличивается вследствие выделения сероводорода и углекислого газа в железосодержащих водах pH уменьшается в результате окисления и гидролиза солей железа. [c.149]

Механизм действия углекислого газа на металлы пока еще не установлен. Некоторые исследователи считают, что в его присутствии коррозия железа и меди несколько уменьшается. По мнению других он увеличивает коррозию большинства металлов вследствие образования углекислоты в тонких пленках влаги. [c.12]

В эксплуатационных условиях на плунжерном насосе высокого давления пористый материал показал ресурс работы выше 4000 ч при давлении р = 20 МПа скорости скольжения v = 1 1,5 м/с температуре среды 20° С смазке конденсатом (вода, содержащая 0,01% железа, а также аммиак, углекислый газ). Уплотнитель и плунжер за период 4000 ч практически не износились. [c.120]

Образование окалины (окиси железа) связано с окислением стали от воздействия кислорода, углекислого газа, паров воды. [c.502]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Кривые равновесия железа и хрома с углекислым газом и окисью углерода совершенно различны. Если для железа при постоянном соотношении парциальных [c.224]

Другое, менее традиционное, направление современного материаловедения — придание материалам чужих , совершенно не естественных для них свойств. Мы знаем, например, что стекло прозрачно, металлы электропроводны, железо ферромагнитно, а резина выдерживает колоссальные деформации, не разрушаясь. Так вот, разве плохо иметь прозрачную сталь или электропроводное дерево, металл, который растягивается, как резина, или резину с магнитными свойствами На первый взгляд, это кажется невозможным. Однако такие материалы уже появились. Более того, с помощью сверхвысоких давлений удалось при комнатной температуре превратить чистый кислород и углекислый газ в твердые тела. Из титана и никеля уже получен сплав, в прямом смысле слова обладающий памятью сделанные из него детали можно скручивать, гнуть, бить молотком, но стоит их подогреть, и они принимают прежнюю форму. [c.8]

При химической очистке конденсаторов карбонатные накипи удаляются ингибированной соляной кислотой. Наиболее эффективной концентрацией кислоты является 4—5%-ная при этом важную роль играют степень удаления углекислого газа и разрушение образующейся пены. Промывка соляной кислотой может производиться как при низкой температуре (20°С), если условия удаления углекислого газа благоприятны, так и при повышенной (50—60°С), если эти условия неблагоприятны. При повышенной температуре длительность очистки уменьшается, но при этом возрастает коррозия трубок. На скорость коррозии влияют присутствие ионов Fe и в меньшей степени концентрация соляной кислоты при концентрации от 0,5 до 3,0% скорость коррозии возрастает, но при дальнейшем увеличении концентрации коррозия остается практически неизменной при отсутствии ионов трехвалентного железа. [c.156]

Участие углекислого газа или окиси углерода в процессе окисления железа доказывает наличие в окисной пленке углерода. При указанных температурах науглероживание стали не наблюдалось. Образованию гематита препятствует протекание реакции с окисью углерода (см. уравнение 29 в табл. 1/-7). [c.329]

Нагретый углекислый газ отводится из верхней части прочного корпуса реактора и подается к четырем парогенераторам. Охлажденный в парогенераторе углекислый газ направляется к газо-дувке и нагнетается в реактор. Около 2% общего расхода газа отбирается из системы для очистки от графитовой пыли и окиси железа и после фильтрации вновь подается во всасывающие линии газо-дувок. [c.70]

Одним из источников загрязнения питательной воды котлов ТЭЦ может быть возврат из паровой теплосети конденсата, содержащего большое количество окислов железа. Они образуются под действием углекислого газа и кислорода на стенки трубопроводов [Л. 132]. При наличии и конденсате растворенных углекислого газа и кислорода на поверхности металла образуется рыхлая пленка окислов с низкими защитными свойствами. [c.343]

Наиболее активно работает в качестве ржавого лака спиртовой состав, приготовленный по следующему рецепту. В 1 л древесного спирта растворяют 12 Г хлористой меди (аммония), 30 мл соляной кислоты, 16 мл азотной кислоты и в течение 45 мин. держат на водяной бане. После этого в полученный раствор вливают второй раствор, приготовленный по другому рецепту. В 1 л винного спирта растворяют 26 Г углекислого или азотнокислого висмута, 10 Г хлористого аммония, 20 мл аммиака и 2 Г хлорного железа. Если остается осадок, то его растворяют в нескольких каплях соляной кислоты. [c.552]

В качестве опытных материалов взяты железо окисное (основного вещества 98,43%, насыпной вес 0,73 0,05 Псм , удельная поверхность 8—13 м /Г) и марганец углекислый (основного вещества 56,7%, насыпной вес 0,95 0,05, удельная поверхность 3—4 мЧГ). [c.80]

Примечание. Обозначения см. рис. 1, индекс 1 относится к железу окис-ному, 2—к марганцу углекислому, время дано в сек. [c.80]

При вдувании высоконагретого восстановительного газа в доменной печи наряду с прямым восстановлением (при непосредственном взаимодействии углерода кокса с окислами) интенсивно протекают процессы косвенного восстановления железа, связанные с газовой фазой водород и окись углерода, взаимодействуя с окислами железа, восстанавливают железо с образованием водяного пара и углекислого газа, которые тут же при реакциях с углеродом раскаленного кокса снова образуют водород и окись углерода. Таким образом, доменный процесс по новой технологии связан с расходованием кокса. За счет реакции восстановления в печи количество кокса, достигающего горна, сокращается. Реакции восстановления железа протекают с поглощением большого количества тепла восстановительного газа. Выше горна идут реакции косвенного восстановления железа сначала преимущественно водородом (при температуре выше 1300 К), а затем — окисью углерода (при температуре ниже 1300 К). В верхней же части печи (при температуре ниже 900 К) шихта только нагревается, но не восстанавливается. [c.104]

При снятии характеристик фильтров в качестве загрязнения обычно применяют раствор гидроокиси железа, дающий крупнозернистый осадок, а также раствор углекислого цинка (среднезернистый осадок) или раствор сернокислого бария (мелкозернистый осадок). Применяют также смесь, [c.614]

Химический состав, а также физическая структура накипи различны, зависят в основном от химических свойств питательной воды и от условий ее испарения. Накипь обычно состоит из сернокислого кальция (гипса), углекислого кальция, углекислого магния, кремнекислого магния, гидрата окиси магния, органических примесей и окислов железа, образующихся в результате коррозии металла. [c.241]

Исходные материалы карбонильные порошки железа, никеля, окиси железа, углекислый никель, порошки молибдена, меди, хрома. Порошки сплава получают путем восстановления или других химических реакций. Изделия прессуют при давлении 5—10 т/см , спекание проводится в печах с защитной атмосферой или в вакууме при температуре 1150—1350°С. Для этих деталей требуется также специальная пер-маллойная обработка [c.143]

Основное сырье. Основным сырьем для получения воздушной извести является углекислая известь в виде горных пород осадочного происхождения, каковы известняки и мрамор. Указанные породы за весьма малыми исключениями не представляют собой чистой углекислой извести, а содержат различные примеси, либо изменяющие свойства полученной из них извести воздушной либо сообщающие ей гидравлич. свойства. Примесями наиболее часто являются углекислая магнезия, кремнезем в его нескольких модификациях, глина, реже окислы железа. Углекислую известь почти всегда сопровождает углекислая магнезия уже по одному тому, что в силу своего органогенного происхождения отложения извести, образующиеся из раковин, редко содер жат мепее 1—2% магнезии. Известняки с содержанием магнезии 5 —10% носят название магнезиальных, выше 10% — доломитизированных, при предельном содержании магнезии, соответствующем составу СаСОз МаСОз, порода носит название доломита. Примесь магнезии хотя и изменяет свойство извести, но все же последняя ост тся воздушной. Известняки с значительной примесью равномерно распределенного в породе кремнезема дают сырой материал для гидравлических известей однако известняки такого состава встречаются сравнительно редко. Наиболее распространенной приме .ью служит глина, по мере увеличения содержания к-рой известняки носят название глинистых, мергелистых и наконец мергелей. Глинистые известняки служат сырьем для производства извести гидравлической, роман-цемента, а нри определенном соотношении извести, кремнезема и глинозема — для портланд-цемента. [c.482]

Если [%РезС] — О, то (%С02)-> 100 и чистое от карбида железо начнет поглощать углерод даже в почти чистом углекислом газе. Это обстоятельство следует учитывать при сварке низкоуглеродистых (0,02% С) жаропрочных сталей, которые будут в ироцессе сварки обогащаться углеродом. Процесс восстановления оксида железа в растворе и процесс карбидообразования протекают совместно, т. е. в одних и тех же условиях, при тех же значениях Т % СО), а следовательно, их можно выразить одним уравнением [c.340]

Технология производства ( рритов с ППГ является прецизионной. Обычно такие ферриты получают по оксидной технологии, а также комбинированным методом с соосаждением гидрооксидов. В исходных материалах для получения шихты (оксиды железа, магния и цинка, углекислый марганец и др.) следует контролировать содержание посторонних примесей, которое ограничивается довольно жесткими нормами (99, 95 % мае.). [c.28]

Чтобы выплавить чугун, надо прежде всего восстановить железо из его оксида и отделить получающийся продукт от пустой породы. Но для этого вместе с рудой в доменную печь надо загрузить топливо — кокс и флюс (углекислый кальций), известняк СаСОа-Кокс служит источником необходимой для хода плавки теплоты и [c.25]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Иодометрический метод — также весьма точный метод, но более продолжительный, чем персульфатный. Применяется для маркировочного и арбитражного анализа при определении любых содержаний Сг. Окисление производят при помощи избытка КМПО4, предварительно нейтрализовав кислый раствор углекислым натрием. Избыток КМПО4 разрушают кипячением со спиртом. Осадок гидрата железа и др. отфильтровывают (пользуются аликвотной частью) . К щелочному фильтрату прибавляют К4 нейтрализуют небольшим избытком НС1 (разбавленной Н25 04) и титруют выделившийся 42 раствором Йа2520д обычным путём в присутствии крахмала. [c.100]

Из изложенного следует, что если оборудование, изготовленное из низколегированных сталей, работает в воде при критических температурах, концентрацию кислорода в воде необходимо уменьшать до 0,01—0,02 мг/л, так как при концентрации кислорода 0,05 мг/л возможны случаи язвенной коррозии [111,14]. Во влажном паре при температуре 260° С с увеличением концентрации кислорода за пределы 0,05 мг/л скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается [111,29]. Если в воде содержится, кроме кислорода, углекислый газ, скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается в тем большей степени, чем выше концентрация кислорода и углекислого газа [111,29]. Так, при длительности испытаний 50 час введение в деаэрированную воду 1,7 г/л углекислого газа увеличивает скорость коррозии стали 12X2 при температуре 300° С в три раза (см. табл. 111-2). Очевидно, это обстоятельство связано с уменьшением pH среды. Насыщение же воды угарным газом практически скорости коррозии стали 12 ХМ не изменяет (табл. II1-2). К некоторому возрастанию скорости коррозии низколегированной стали приводит увеличение скорости потока воды с 0,05 м/сек до 9,2 м/сек (см. рис. 1Н-8). Дальнейшее увеличение скорости потока до 12,2 м/сек к усилению коррозии не привело [111,14]. В потоке воды со скоростью 0,4 м/сек при температуре 310° С скорость коррозии низколегированных сталей, измеренная по количеству выделившегося водорода, равна скорости их в стати- ческих условиях. При скорости потока воды 10 м/сек скорость коррозии больше, чем в статических условиях [111,8] при скорости потока 9,2 м/сек все продукты коррозии с поверхности железа смываются и попадают в воду (прямые 1 в 4 на рис. II1-8). В полуста-тических условиях, при скорости потока 0,005 м/сек, значительная часть продуктов коррозии остается на поверхности металла, скорость поступления продуктов коррозии в воду значительно меньше, чем скорость коррозии низколегированных сталей (прямые 2 и 5 на рис. 111-8). По истечении месяца скорость поступления стали (железа) в систему при скорости воды 9,2 м/сек приблизительно в пять раз выше, чем в полустатических условиях [111,14]. Авторы указывают, что в процессе работы оборудования из углеродистой стали при температуре 316° С концентрации как растворенных, так и нерастворенных в воде продуктов коррозии железа были приблизительно равны и составляли 0,05 мг/л. Значительное количество их поступало в воду при изменении режима работы контура. [c.109]

Чистое железо устойчиво по отношению к влаге и воздуху железо, содержащее примеси, разрушается под действием Влаги, углекислого газа и кислорода воздуха (коррозия железа). Для уменьшения коррозийных потерь железа широко применяются защитные покрытия — лакокрасочные или металлические (цинкование, лужение, никелирование, хромирование). Растворяется в разбавленных кислотах (концентрированная азотная кислота пассивирует железо) е реагирует со щелочами. С кислородом дает два оснопных окисла закись желе а FeO и окись железа FejOg, которым соответствуют гидрат закиси Fe(OH)j и гидрат окиси Fe(OH)j. [c.385]

Кроме этих основных частей, зола содержит другие составляющие, например углекислые соли, соли серной и соляной кислот, аиликат железа (кремнекислое железо), магний, кальций, различные щелочные элементы и т. п. [c.49]

Системы автоматического поддержания заданной температуры и регулирования нагрузки обязательны и для так называемь1х прямоточных коагуляционных водоочисток, особенно тогда, когда предъявляют повышенные требования к глубине удаления органических соединений и железа., Как правило, это имеет место на установках для водород-натрий-катионирования или обессоливания воды. В этих случаях промежуточный бак под удалителем углекислого газа должен обладать достаточной регулирующей емкостью фактическая скорость пропуска воды через механические фильтры не должна превышать допускаемых расчетных значений. На установках для коагуляции воды непосредственно на фильтрах требуется, естественно, установка одного регулятора, воздействующего на общий расход сырой воды. [c.150]

В выщелачивающем растворе до трехвалентного. Трехвалентное железо в свою очередь, окисляет медь до двухвалентного состояния и создает концентрацию Меди в выщелачивающем растворе, доступную для ее извлсчс-ния. Эти бактерии являются автотрофными, и для их роста необходимы лишь кислород и углекислый газ, а не органические вещества. Культура бактерий устойчива в серной кислоте, живет в ней и лучше всего развивается при 15—40° и р11 1,5—2,5. В присутствии микроорганизмов протекают следующие реакции [c.18]

Никель углекислый — 70—75 железо металлическое (восстановленное), порошок — 4—4,5 аммоний лимоннокислый — 130—135 лимонная кислота—ПО—120 тиосульфат натрия — 0,75—1 аммиак 2570-ный до рН=8,5—9. /=18—20°С Z) = =60—80 мА/см-. Магнитное поле — напряженностью М—200 Э т=1—2 мин Q — = 7000—8000А/МИИ анод — никель катод— медная фольга. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...