Железо кремнекислое

Силикатная (кремнекислая) накипь с содержанием кремнекислоты выше 20%. В состав этой накипи может входить и кремнекислое железо. Кремнекислая накипь представляет твердые отложения, образующиеся на наиболее нагретых местах вследствие малой теплопроводности, очень опасные для паровых котлов. [c.194]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Для того чтобы разобраться в способах организации внутрикотловых процессов, необходимо рассмотреть, какие примеси вносятся в котел питательной водой. В первую очередь это соединения натрия, кальция и магния, кремнекисло-та и органические примеси, т. е. вещества, составляющие основу солевого состава природных вод. Эти примеси проникают в питательную воду котлов через неплотности в конденсаторах турбин, охлаждаемых природными водами, или с добавочной водой, восполняющей потери пара и конденсата в основном цикле. Затем в питательную воду попадают продукты коррозии конструкционных материалов, т. е. главным образом окислы железа, меди и цинка. Медь, цинк, а также следы олова и свинца поступают вследствие коррозии латунных трубок конденсаторов, подогревателей низкого давления (ПНД) и сетевых подогревателей (бойлеров). Принос окислов железа и незначительных количеств хрома, никеля, марганца, иногда ванадия и других легирующих добавок обусловлен коррозией основного оборудования электростанции — металла котла, пароперегревателя, трубопроводов, элементов паровой турбины. Значительное количество окислов железа доставляется конденсатами, возвращаемыми от производственных потребителей пара. Вследствие большой протяженности конденсатных магистралей этот конденсат обычно содержит много окислов железа, а иногда и другие примеси, обусловленные технологическими процессами, при которых использовался пар и получался конденсат. [c.167]

Недостатки бикарбонатного режима — большее остаточное содержание связанной угольной кислоты и кремнекислых соединений, выделение которых зависит от размеров выделения Mg(OH)2, и худшие результаты коагуляции воды солями железа. Бикарбонатный режим применяют 1) когда вынужденно приходится использовать в качестве коагулянта сернокислый алюминий 2) при необходимости исключить выделение магниевых соединений, чтобы в случае соблюдения определенных гидравлических условий получать при известковании крупнокристаллический осадок (см. ниже). При би-карбонатном режиме несколько уменьшается расход извести. [c.75]

Пиперидин образует комплексные соединения с железом и особенно легко с медью. Это позволило рекомендовать его применение для химических очисток турбин, тем более что как сильное основание он способен растворять и кремнекислые отложения. [c.145]

Химический состав, а также физическая структура накипи различны, зависят в основном от химических свойств питательной воды и от условий ее испарения. Накипь обычно состоит из сернокислого кальция (гипса), углекислого кальция, углекислого магния, кремнекислого магния, гидрата окиси магния, органических примесей и окислов железа, образующихся в результате коррозии металла. [c.241]

На фиг. 5 и6 показано количество окислов железа и меди по ступеням. Содержание РеаОз в процентах снижалось от 1-й до 8-й ступени.После промежуточного перегрева наблюдался вынос ржавчины из трубопроводов, и поэтому отложения на 9-й ступени турбины почти на 100% состояли из окислов железа. Затем процентное содержание окислов железа опять снижалось. Содержание окислов железа в отложениях, как это видно из фиг. 6, зависело от их общего количества. Чем больше отлагалось солей и кремнекислых соединений, тем больше задерживалось окислов железа. Окислы железа, найденные в отложениях, были наносного характера, так как коррозионных явлений в металле лопаток и дисков турбины не обнаружено. [c.365]

В отложениях на лонатках турбин окислы железа составляли 20— 50% всего количества веществ. Окислы железа осаждались преимущественно на лопатках тех ступеней, где больше всего отлагалось кремнекислых соединений и натриевых солей. [c.365]

В качестве наполнителей в описываемых каучуках применяют тонкодисперсную кремнекисл оту. Для изоляционных смесей лучше всего использовать гидрофобную окись кремния, придающую вулканизату, кроме водостойкости, высокие механические показатели. Из других ингредиентов рекомендуют двуокись титана, окись цинка, силикат циркония и красную окись железа. Последняя сообщает смесям стойкость против теплового старения (рис. 9-1). Сажи не являются усиливающими ингредиентами и лишь замедляют вулканизацию. [c.138]

Для паропроводов, в которых скорость движения среды намного больше, чем в водяных, тепловых сетях, необходимость очистки трубопроводов после монтажа или капитального ремонта от посторонних предметов и монтажной грязи имеет еще большее значение. Из паропроводов должны быть максимально удалены окислы железа и кремнекислые соединения. [c.333]

Надежность работы металла проточной части турбин в значительной степени зависит от наличия отложений на его поверхности. Накопление отложений в проточной части турбин является следствием загрязнений пара, поступающего в турбину. Эти загрязнения образуют в проточной части как твердые нерастворимые в воде отложения, так и растворимые, способствующие протеканию коррозионных процессов. Большинство загрязнений, содержащихся в паре, в турбине переходит в состояние твердой фазы, частично осаждаясь в проточной части, частично уносясь паром в конденсатор. Нерастворимые в воде вещества состоят из оксидов железа, цинка, меди н других конструкционных материалов отмечается также присутствие кремнекислых соединений нерастворимых солей кальция, магния и [c.14]

Кремнекислое соединение железа может восстанавливаться газами лишь при темп-ре, превышающей 1 000°, когда СО восстанавливается углеродом горючего в окись углерода, т. е. восстановление кремнекислого соединения железа ведется за счет твердого углерода при темп-рах I 200—1 300° это соединение в присутствии извести реагирует с ней, и освободившаяся FeO восстанавливается. [c.490]

Чистота поверхности является фактором, значением которого часто пренебрегают. Присутствие на поверхности жира нередко служит причиной образования на воздухе пористой окалины. Эта окалина более проницаема, чем окалина, образующаяся на чистой поверхности, в результате чего скорость коррозии повышается, особенно в начальной стадии процесса. Точно так же присутствие на поверхности металла кварцевых песчинок может привести к местному образованию кремнекислой соли железа, которая настолько плотно пристает к металлу, что ее трудно удалить. [c.658]

Влияние соприкосновения с другими материалами подобно влиянию чистоты поверхности. Давно известно, что скорость коррозии металла в водной среде может быть значительно изменена контактом с другим металлом (гальваническая коррозия). Иногда высказывается мнение, что такой контакт может влиять и на процесс коррозии при высоких температурах, хотя и по другим причинам. Это влияние пока еще недостаточно полно исследовано. Но по современным представлениям такой контакт приводит либо к местному образованию легкоплавких соединений железа (например, кремнекислой соли), либо к диффузии более активного элемента, например, хрома или кремния, из одного металла в другой. [c.658]

Кроме этих основных частей, зола содержит другие составляющие, например углекислые соли, соли серной и соляной кислот, аиликат железа (кремнекислое железо), магний, кальций, различные щелочные элементы и т. п. [c.49]

Во всяком случае в эксплуатационных условиях наблюдалось неоднократно появление в паре окислов железа, некоторых кремнекислых соединений или гидроксилапатита в концентрациях, не объяснимых ни их растворимостью в паре, ни капельным уносом. [c.168]

Повторное щелочение было проведено после I этапа основной (кислотной) промывки. Удаление кремнекислых отложений резко повысило эффективность очистки котла по железу (см. этапьг II и III на рис. 6-7). Каждый этап завершался после стабилизации концентрации железа в растворе (соотшетственно стабилизировалось и значение pH), раствор сливался к проводился следующий этап. [c.72]

Барий кремнекислый BaSiOg. Рекомендованы также кремнекислые соли железа, кадмия, кальция, кобальта, магния, марганца, никеля, свинца, хрома и цинка. [c.199]

Для турбин, имеющих водоневымываемые кремнекислые отложения, находит применение метод промывки влажным паром с добавлением едкого натра. При промывке турбин высокого давления подача воды на впрыск обычно рассчитывается таким образом, чтобы пар на входе в турбину имел влажность около 2 %. Щелочь вводится во впрыскиваемую воду Б виде 7—10 %-ного раствора. Капли щелочного раствора, соприкасаясь в турбине с отложениями, содержащими свободную кремнекислоту, растворяют ее. Частицы окислов железа, нерастворимые в щелочном растворе, в случае их присутствия в кремнекислых отложениях по мере растворения смываются механически. [c.221]

Качество известкованной воды должно отвечать следующим по-казатблям прозрачность не ниже 25 см по шрифту содержание соединений железа не более 300 мкг/кг снижение кремнекислых соединений не менее чем на 25% исходного общая щелочность должна быть в пределах 1,0—1,2 мг-экв/кг, в том числе гидратная 0,2— 0,3 мг-экв/кг. [c.45]

Повышенное содержание кремнекислых соединений в отложениях котла БКЗ-75, работающего в комплексон-ном водном режиме, является следствием низкой щелочности котловой воды. Для комплексонной обработки целесообразно использовать щелочной раствор трилона Б. В составе отложений на экранных поверхностях этого котла невысоко содержание катионов кальция и магния. Это обстоятельство свидетельствует об эффективности процесса комплексообразования трилоном Б этих катионов. Образовавшиеся при этом ЭДТАцетаты кальция и магния в условиях параметров котловой воды не подверже1ны термическому разложению и удаляются из котла продувкой. Высокое содержание меди в отложениях труб заднего экрана, поверхности с повышенными тепловыми потоками следует объяснить протеканием процесса термолиза ЭДТАцетата меди, в результате которого происходит образование медистых отложений. ЭДТАцетат меди имеет наименьшую термическую устойчивость в сравнении с ЭДТАцетатами железа, кальция и магния. Так, при 300—320 °С отмечается практически полное разложение ЭДТАцетата меди. [c.188]

Неоднократно отмечалось, что выполнение этого равенства в эксплуатационных условиях практически невозможно, Чем выше качество питательной воды по жесткости, тем сильнее нарушается соотношение (3.11). При этом pH питательной воды в первой ступени испарения становится меньше нижнего предела, требуемого ПТЭ. Одновременно в котловой воде уменьшается содержание железа в связи с его интенсивным осаждением на экранных поверхностях, особенно в зонах с повышенными тепловыми нагрузками. Для уменьшения скорости образования железоокисных и железофосфатных отложений на ТЭС Сверд-ловэнерго фосфатирование котлов высокого давления осуществляется смесью тринатрийфосфата и едкого натра [99]. Щелочь вводится непосредственно в рабочий раствор фосфата. Соотношение Щф ф/Щобщ в первой ступени испарения поддерживается на уровне 1/2—1/2,5, в продувочной воде — не менее 1/2. При повышенном содержании в котловой воде кремнекислых соединений требуется дополнительное подщелачивание для их перевода в растворимые силикаты натрия. В таких случаях рекомендуется обеспечивать избыточную гидратную щелочность котловой воды не ниже 0,1—0,2 мг-экв/кг. Вместо (3.11) предлагается в качестве оптимального следующее щелочно-фосфатное соотношение [c.146]

Большое влияние на характер кремнекислых отложений в турбине оказывает соотношение в паре щелочи (NaOH) и кремниевой кислоты. В тех случаях, когда содержание натрия достаточно для связывания всей кремниевой кислоты, образуются отложения только водорастворимых силикатов натрия. В противном случае лишь часть кремния выпадает в виде силикатов натрия в головной части турбины, остальная же часть кремниевой кислоты транспортируется паром и образует водонерастворимые отложения в ступенях низкого давления. При снижении параметров пара в ступенях турбины едкий натр переходит из парового раствора, минуя твердую фазу, в жидкое состояние и может, взаимодействуя с окислами железа и кремниевой кислотой, образовывать ферриты и ферросиликаты натрия. [c.134]

Условные обоэначения А[0 — коиденсатоочистка ФД — фотоколориметрический датчик лД — кондуктометрический датчик 5 — солесодержание х — удельная электропроводность Ж — жесткость — концентрация водорода О2 — содержание кислорода Юз — содержание кремнекислых соединений Ыа+= содержание натрий-иона pH — величина pH Ре— содержание железа. [c.188]

Твердые растворенные и взвешенные примеси, т. е. различные соединения натрия, кальция и магния, крем-некислота, окислы железа, меди и цинка, в той или иной степени способны растворяться в водяном паре. Растворимость эта, детально изученная школой акад. М. А. Стыриковича, возрастает с увеличением давления пара она значительна для таких веществ, как кремне-кислота, хлористый натрий, едкий натр, и существенно меньше для сернокислого и кремнекислого натрия. Растворимость в паре окислов железа и меди также весьма мала. Способность растворяться в паре обусловливает характерную зависимость С от Сп.в ДДя прямоточных парогенераторов, схематически показанную на рис. 8-2. Пока концентрация вещества в питательной воде находится в пределах ОВ, это вещество полностью переходит в пар. [c.169]

Бромистый калий Гидроокись калия Гидроокись натрия Сернокислая закись железа семиводная Кремнекислый калий или натрий [c.21]

Синтетические неорганические волокна. В последнее премя ловышается интерес к синтезу волокнистых силикатов и к их применению в различных отраслях промышленности и в том числе для фильтрации агрессивных сред. Разрабатывают пиро-генные и гидротермальные методы синтеза волокнистых силикатов. В состав исходной шихты вводят кварц, окислы, карбонаты, фториды или кремнефтористые соли магния, натрия, лития и железа. Синтетические асбесты благодаря постоянству состава и структуры значительно превосходят природные по механической прочности, эластичности и другим свойствам. Они рекомендуются для изготовления фильтрующих сред в химической и пищевой промышленности, а также для кондиционирования воды, растворов и для очистки воздуха и различных газов. В США неорганические волокна получают из кремнекислого алюминия (волокно файберфракс), титаната калия (волокно тайперсол), а также из окислов кремния, алюминия, титана и магния. [c.30]

П еночная масса. Редкость месторождений хорошей П. м. повела к использованию отходов при обработке П. м. Мелкие кусочки и опилки при резьбе и обточке тщательно собирают, причем в них не должны попадать посторонние тела или пыль (особенно железа). Затем эти.отходы разбиваются каменным пестом в каменной ступке, просеиваются через волосяное сито, перемалываются с водою на каменной мельнице в тончайшую муку и отмучиваются с водою в чане до тех пор, пока в тесте уже нельзя будет видеть невооруженным глазом отдельных частиц. Полученное тесто связывается в твердую массу при помощи геля кремнекислого алюминия, из расчета 20— 30 кг последнего на 100 кг сухого порошка П. м. Связующий гель получается вливанием при размешивании раствора из 25 кг свободных от железа аммониевых квасцов на 50 л воды в бесцветный (не содержащий [c.38]

Большая потребность рынка в П. м. повела к разработке многочисленных способов производство искусственной П. м. Отметим нек-рые из них. 1) Ист усствен-ная П. м. состоит из кремнекислого магния с кремнекислым алюминием п получается из четырех заранее заготовленных растворов а) растворимого стекла крепостью 28° Вё (50 гг на 200 тег воды) б) горькой соли, сернокислого магния (50 кг на 100 кг воды) в) аммонийных квасцов (5 кг на ЬО кг воды) г) едкого натра (10 кг на 25 кг воды). Все примененные вещества д. б. весьма чисты, и в особенности—от соединений железа. Раствор (а) вливают в. объемистый чан и затем в него при непрерывном помешивании вливают последовательно и быстро растворы (б), (в), (г) после 30—40-минутного размешивания осадку дают выпасть и, перенеся в чан, выложенный полотном и снабженный дном с отверстиями, подвергают весьма тщательной отмывке, контролируемой по отсутствию следов от выпариваемой на стеклянной пластинке капли промывной воды. Полезно добавлять к полученному тесту также отходы настоящей II. м. Работа далее ведется так же, как и при изготовлении пенковой массы. 2) По О. Паркер-ту—разминается жженой магнезии 8 вес. ч., цинковых белил 2 ч., хлористого магния 4 ч., растворимого стекла 2 ч. п перед просушкою добавляется несколько охры масса получается весьма легкая, упругая и пластичная. 3) Слоновокостная, хорошо обтачивающаяся и полирующаяся искусственная П. м. получается добавлением раствора клея к массе искусственной П. м. При добавлении киновари получается имитация коралла, при добавлении голубого ультрамарина и желтой слюды — имитация лазурика, а при добавлении зеленого ультрамарина—имитация малахита если ше предполагается пропитка воском, спермацетом пли парафином, то клеи следует добавить весьма немного. [c.38]

Ф. В металлургии цветных металлов. В качестве Ф. применяются почти те же материалы, что и в металлургии черных металлов. Наиболее распространенными Ф. являются известняк, доломит, железные руды, марганцовые руды, кварц и алюмосиликаты кроме того в качестве Ф. употребляются плавиковый шпат, сульфиды (напр, пирит), гипс и барит. Влияние кремнекислых материалов и известняка на образование шлаков см. выше. Сульфиды употребляются с целью сульфуризации, т. е. для образования штейна (см.), во избежание перехода в шлак ценных металлов в случав руд, содержащих мало серы. Известь в металлургии цветных металлов может оказаться полезной только в специальных условиях при высоких фрахтах на Ф. В свинцовой плавке известь (известняк) вводится, заменяя железо в шлаках по ур-ию [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...