Сборка ламп

На линии сборки ламп очищенная смесь подается либо по трубопроводам, либо в тщательно обезгаженных металлических 10—12-л баллонах. [c.149]

На последующих позициях намазанные мастикой цоколи автоматически выгружаются с укладкой их в специальные кассеты, В зависимости от вида выпускаемых источников света намазку цоколей производят либо в заготовительном цехе, либо непосредственно на линии сборки ламп (ламп накаливания общего назначения). [c.426]

Рис. 9-13. Схема планировки линии сборки ламп ДРЛ мощностью 80, 125, 250 и 400 Вт.

Линия сборки ламп ДРЛ состоит из двух участков участок изготовления кварцевых горелок участок сборки ламп в наружной колбе. [c.442]

Планировки участков линии сборки ламп ДРЛ приведены на рис. 9-12 и 9-13. На такой линии выпускаются лампы мощностью 80, 1 5, 250 и 400 Вт. Производительность линни 500 шт/ч. ..... -. [c.442]

В настоящее время на наших электроламповых заводах наибольшей производительностью (1800—2000 шт/ч) обладают линии сборки ламп накаливания местного и общего освещения мощностью 15—200 Вт, [c.457]

Детали источников света требуют чрезвычайно осторожного обращения. Монтаж ножек многих ламп ведется вручную, иногда даже с использованием микроскопа. Незаметные на глаз нарушения геометрии или повреждения поверхности детали при недостаточно аккуратной сборке могут привести к выходу из строя готовых ламп. Сборка ламп, а в особенности ручной монтаж ножек, требует большой сноровки, сборку ответственных узлов источников света ведут монтажницы, имеющие стаж работы обычно не менее 5—8 лет. [c.460]

При сборке ламп нельзя допускать прикосновения незащищенными руками к любым деталям, включая ножку и колбу, а там, где это возможно, нужно брать детали пинцетом, сделанным из нержавеющей стали. Пинцеты необходимо тщательно очищать 3—4 раза в смену. Перчатки и резиновые напальчники также должны подвергаться систематической очистке перчатки — 2—3 раза в смену, а напальчники — каждый час работы. [c.471]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Рис. 217. Распределительный еал машины-автомата для сборки электрических ламп

Программное управление обеспечивает постановку и закрепление в заранее заданных местах печатных плат стандартных объемных деталей (миниатюрных ламп, сопротивлений, потенциометров, контуров и т. д.), а также сборку отдельных печатных плат между собой путем соединения их с помощью специальных входящих друг в друга деталей, служащих не только для закрепления плат между собой, но и для электрической связи между ними. [c.157]

Для контроля наличия напряжения на групповых щитках и сборках электродвигателей должны быть установлены вольтметры или сигнальные лампы. Для группы электродвигателей, получающих питание от одной сети, достаточна установка одного вольтметра. [c.16]

Нужно ли еще что-то от робота Тем не менее ученые и изобретатели уже ломают голову над пятым поколением роботов, обладающих сенсорными способностями позволяющими выполнять инспектирование, сортировку и сборку сложных изделий. Если обычно первое поколение ЭВМ работает на электронных лампах, второе — на транзисторах, третье — на микросхемах и четвертое — на сверхбольших интегральных схемах, то на пятом поколении предполагается применить такое расположение сверхбольших интегральных схем, чтобы робот мог одновременно выполнять множество операций. Это дает значительное увеличение его эффективности. [c.44]

Рис. 9-5. Схема планировки оборудования линии сборки нормальных осветительных ламп мощностью от 15 до 200 Вт.

Рис. 9-8. Схема планировки оборудования линии сборки двухсветных (фокусируемых) автомобильных ламп.

Рнс. 9-9. Схема планировки оборудования линии сборки миниатюрных ламп с немеханизированным монтажом тела накала. [c.439]

Рис. 9-11. Схема планировки оборудования линии сборки люминесцентных ламп мощностью 20—80 Вт (изготовления ВНР, фирма

Рис. 9-12. Схема планировки оборудования линии сборки кварцевых горелок ламп ДРЛ мощностью 80, 125, 250 и 400 Вт.

Ввиду малых размеров полуфабрикаты передаются с операции на операцию вручную в специальной таре. Схемы планировки линий сборки миниатюрных ламп приведены на рис. 9-9 и 9-10. [c.441]

Большинство газоразрядных ламп после окончания сборки также требует соответствующей тренировки. Последнюю можно сравнить с обкаткой механизма в машиностроении, во время которой прирабатываются отдельные его части. [c.463]

Лампы-светильники 9 Линии сборки автомобильных ламп 438 [c.483]

На фиг. 239 показан рефлекторный нагреватель (короб) во время подогрева склеиваемых деталей при сборке крыла. Для подогрева применяются также рефлекторные лампы мощностью 0,2—0,5 кет (фнг. 240). Лампа устанавливается таким образом,. чтобы температура клеевого соединения не превышала 60°. [c.217]

Ответственные и трудно обезгаживаемые детали обез-гаживаются в два приема — предварительно (до сборки ламп) и окончательно (при вакуумной обработке). [c.400]

Основным видом оборудования для производства ламп накаливания, составляющим большую часть. парка специального технологического оборудования, являются линии сборки ламп накаливания общего назначения мощностью 15—200 iBt. В электроламповой промышленности СССР эксплуатируются как отечественные линии, так и изготовленные в ВНР (фирма Тунгорам ) и ПНР. Линии практически однотипные и имеют кинематическую производительность 2000 шт/ч, для ламп в колбах диаметром до 65 ММ и 1500 -шт/ч для ламп в колбах диаметром 80 M,M. [c.435]

Все производственные помещения должны регулярно очищаться от пыли. Влажная уборка должна производиться безворсными тканями. На операциях изготовления спиралей, сборки ламп и химических операциях уборка полов должна производиться ежедневно за 30 мин до начала работы и в начале обеденного перерыва, влажная протирка стен 1 раз в неделю, влажная протирка потолков, вентиляционных труб, магистральных труб —2 раза в месяц. [c.471]

Лампа алектронная разборная — мощная генераторная лампа с конструкцией, допускающей ее сборку и разборку, замену электродов мощность лампы может достигать более 500 кВт [9]. [c.148]

Много операций нужно осуществить, чтобы изготовить электролампу. Для выполнения их применяют различные машины и агрегаты, которые соединены автооператорами. Они пе(реносят электролампы с одного автомата на другой, с конвейера на автомат и обратно. В некоторых позициях работы автооператоры направляют лампы или подают отдельные детали, необходимые для сборки. [c.82]

На предприятиях с высоким уровнем организации производства для контроля работы сборочных конвейеров применяют систему дистанционного управления, позволяющую собирать, регистрировать и передавать на диспетчерский пункт оперативную информацию о планово-необходимом и фактически собранном количестве изделий, а также о количестве изделий, запущенных в сборку, о простоях конвейера, состоянии складских запасов деталей и комплектовочных складах. о соблюдении темпа движения конвейера. Учет выполнения сменной программы сборки осуществляется посредством фотореле и световой индикации. Применяют электромеханические счетчики накопители — сменные и месячные. Простои конвейера учитываются автоматически с помощью датчиков импульсов времени. При снил<ении запасов тех или иных деталей п комплектующих изделий на складах до уровня страхового и аварийного заделов включаются соответствующие тумблеры датчиков состояния и загораются сигнальные лампы. Темп движения конвейера может быть прн необходимости задан дежурным диспетчером с главного пульта. [c.589]

При монтажно-наладочных и профилактических работах разборку, сборку, прочистку и промывку контактов следует выполнять только после отключения щитов, блоков и приборов от сети. Для прозвонки лилий на работающих установках можно пользоваться лишь телефонными трубками, омметрами прозвонка контрольными лампами и мегомметрами запрещается. [c.227]

Изготовление ножек на полуавтомате. При мелкосерийном произ(водстве ламп нож1ки разных конструкций и размеров изготавливаются на полуавтоматах, на которых можно троиаводить сборку ножек, выполненных как из легкоплавких, так и из тугоплавких стекол. Как правило, толуавтоматы имеют от 8 до 12 рабочих гнезд. [c.331]

Еще одним массовым типом ламп накаливания являются. миниатюрные лампы, среди которых различают лампы с п,ря мым телом накала и с угловым телом накала, монтируемые на поддержке, впаянной в бусинку ножки. При мо Нтаже тела накала с поддержкой производительность автомата монтажа снижается, и поэтому в линии применяются два автомата. Производительность линии сборки миниатюрных ламп составляет 2000 шт/ч. [c.441]

Наружным осмотром определяют внешний вид ламп —пятна на колбе, пороки в стекле колбы, нечеткую маркировку, окисленную или грязную пов рхность цоколя, обильный налет газопоглотителя, неудовлетооритель-ную припайку или приварку выводов и т. д. — и выявляют недостатки (бра к) сборки — обрыв или выпадание спирали из держателей, наличие посторонних частиц в лампе, перегрев или недопрев цоколевочной мастики, осыпание люминофора, трещины (или микротрещины) в стекле и др. [c.444]

У линий сборки люминесцентных ламп производительность 1000— lEOO шт/ч, у автомобильных—1000—1400 шт/ч. Другие специальные источники света изготовляются на оборудовании, имеющем производительность не более 600 шт/ч. [c.457]

Иначе обстоит дело в производстве электрических источников света. Технологические операции сборки узлов и приборов в целом необратимы. Нельзя пересобрать лампу, заменить плохие детали хорошими. Так, случайная деформация витков спирали, нахлест электродов при сборке и т. п. делают лампу полностью непригодной микрОтрещины в паях приводят к постепенному натеканию воздуха и выходу лампы из строя повышение тока на катоде или в теле накала приводят к потере эмиссии катода или перегоранию. Даже частичная утилизация деталей и материалов забракованных узлов в большинстве случаев невозможна. Все это повышает процент брака, а следовательно, удорожает производство электрических источников света. [c.458]

Операция обжига, которой подвергаются лампы накаливания сразу же по окончании сборки, состоит в кратковременном включении их на повышенное напряжение. Это позволяет проверить отсутствие обрывов или других дефектов, а также придать необходимую кристаллическую структуру вольфрамовой проволоке, чтобы обеспечить непровисаемость тела накала. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...