Конусы внутренние (гнезда) с конусностью

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (О до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую. [c.227]

Разница в давлениях р и Ро может возникнуть также в результате нестабильности сил давления жидкости, действующих на клапан. Из фиг. 202, б видно, что перед отрывом клапана от седла усилие пружины уравновешивается давлением жидкости, дей= ствующим на проекцию омываемой поверхности клапана, которой для герметичного клапана будет площадь сечения отверстия d. Как только клапан оторвется от своего гнезда, жидкость проникнет в щель, образованную седлом и конусом клапана, и вследствие этого площадь, на которую будет действовать давление жидкости, увеличится на величину проекции площади седла. Очевидно, что давление у внутренней кромки контакта клапана с седлом будет равно рабочему давлению pj, тогда как у внешней кромки щели оно понизится до величины р , равной давлению на выходе из клапана. При конусности поверхностей, образующих щель, изменение величины давления от pi до ра происходит по закону, изображенному на фиг. 202, б (заштрихованные площадки). [c.334]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

В большинстве конструкций клапанов гнездо представляет собой не острые кромки, а некоторую поверхность (рис. 219, в), ввиду ч го стабильность сил давления жидкости, действующих на клапан, а следовательно, и разница в давлениях и Ро с изменением расхода нарушается еще в большей степени. Из рис. 219, в видно, что перед отрывом затвора (клапана) от седла усилив пружины уравновешивается давлением жидкости, действующим на проекцию омываемой поверхности затвора, которой для герметичного клапана будет площадь сечения отверстия диаметром d [см. выражение (383)]. После же того, как затвор клапана оторвется от своего гнезда, жидкость поступит в щель, образованную седлом и конусом затвора, в результате площадь,, на которую будет действовать давление жидкости, увеличится на величину проекции площади седла на плоскость, перпендикулярную к оси затвора. Очевидно, что давление у внутренней кромки контакта затвора с седлом будет равно давлению на входе в клапан, тогда как у внешней кромки щели оно понизится до величины р , равной давлению на выходе из клапана, причем закон этого понижения будет зависеть от характера щели. При параллельных конусных поверхностях, образующих щель, изменение величины давления от р до Ра изображено на рис. 219, в (заштрихованные площадки). [c.376]

У сферических направляющих с гнездами в виде полых конусов трение происходит по узким шаровым пояскам, поэтому моменты трения невелики и примерно равны моментам трения у направляющих на центрах, однако удельные давления в местах соприкосновения рабочих поверхностей — велики. Поэтому направляющие со сферическими рабочими поверхностями и конусными гнездами во избежание повышенного износа применяют только при малых радиальных и осевых нагрузках вращающихся осей. При значительных нагрузках на ось и малых скоростях вращения применяют сферические направляющие с гнездами в виде внутренней сферы с радиусом, равным радиусу сферического наконечника цапфы (рис. 3-21, б). Трение у таких направляющих происходит по шаровому сегменту, значительно по величине, но износ рабочих поверхностей соответственно уменьшается. [c.73]

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок делаются с конусом Морзе семи номеров от О до 6 по ГОСТ 7343—55. Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют друг в друга. [c.101]

Наружная поверхность коротких переходных втулок представляет собой конус, оканчивающийся лопаткой 1. Внутренняя часть—гнездо—обработана также на конус. Посредством конуса достигается быстрое и прочное закрепление инструментов благодаря трению конусных поверхностей и легкое удаление по окончании работы или смены инструмента. В теле втулки имеется прорез 2. Прорез препятствует провертыванию режущего инструмента, а также служит для выколотки инструмента из конуса посредством клина, входящего в это отверстие. Каждая втулка обозначается номерами конуса Морзе. [c.120]

Сверло сначала вставляют во внутренний конус переходной втулки, а затем втулку в сборе со сверлом вводят в конусное гнездо шпинделя станка. [c.116]

Центры (рис. 80) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением Lid > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 80, а) снабжен рабочей частью / с углом 60 при вершине, хвостовой чаЛью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1—6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклиниванне при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 80, 6) для установки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 80, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сферической рабочей частью (рис. 80, г), позволяющей надежно центрировать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 80, 3) для обработки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона. [c.110]

Конструкция патрона фирмы Fette (Германия) для закрепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком и резьбой на конце показана на рис. 1. В корпусе патрона 1 размещается центр 2 и резьбовое кольцо 3, шпоночные выступы которого входят в соответствующие гнезда корпуса. Конусная цанга 4 сопрягается с внутренней поверхностью накидной гайки 5, завернутой до упора в буртик. В процессе закрепления инструмент ввертывают в резьбовое кольцо 3 до упора в центр 2, при этом кольцо, перемещаясь в осевом направлении, достигает торца цанги 4, и последняя зажимает хвостовик. Чем больше касательная составляющая силы резания в процессе работы, тем сильнее зажим хвостовика. Для демонтажа следует слегка отвернуть гайку 5 и свободно вывернуть инструмент. Для повышения точности патрона его конус окончательно шлифуют в центрах, используя в качестве одной из баз центр 2. [c.176]

Технология обработки вытяжных штампов, фильер и подобных деталей из твердого сплава осуществляется за две операции обработка цилиндрической части сквозного отверстия и обработка торцовых кромок или конусов (заборного и выходного). Технология изготовления прессформ аналогична технологии изготовления вытял<.иых штампов. Однако при обработке пресс-форм обе операции выполняются совместно методом последовательного приближения формы гнезда. Для снятия фаски в крупных отверстиях применяю-т концентратор с конусны.м инстру.мен-том на конце (см. рис. 54). При обработке фаски в отверстиях большого диаметра применяют концентратор с внутренней полостью (см. рис. 54). Обработка внуртенних фигурных поверхностных отверстий выполняется инструментом соответствующей формы (рис. 55). Точность изготовления инструмента в большой степени влияет па точность обрабатываемых поверхностей. Поэтому инструмент для обработки отверстий по 2-му классу точно- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...