Состав сплава структурный

Шлиф приготовляют следующим образом. Из детали вырезают кусок металла, одну из поверхностей которого обрабатывают абразивным кругом, напильником, наждачной бумагой и полируют. Для выявления структурных составляющих на поверхность шлифа действуют растворами различных кислот или солей. Эти растворы по-разному окрашивают входящие в состав сплавов структурные составляющие. [c.16]

Состав сплава структурный 322 [c.1652]

Для этой цели подходящим будет сплав i в системе А — В. В данном случае важное значение приобретает скорость коагуляции второй фазы, приводящей к разупрочнению чем быстрее протекает этот процесс, тем короче срок службы сплава п тем ниже его рабочая температура. Более сложный состав сплава и особенно выделяющейся фазы обеспечивает высокое значение жаропрочности 2) если сплав предназначен для длительной службы, то большую роль получает так называемая структурная стабильность. Известно, что в процессе фазовых и структурных изменений прочность сплава снижается, поэтому протекающий процесс коагуляции будет отрицательно влиять на жаропрочные свойства сплава. [c.462]

В понятие физико-химические свойства материала входит целый ряд параметров, таких как химический состав и чистота сплава, структурное состояние, способ выплавки, кристаллизации, нагрева слитков перед деформацией, [c.24]

С) в структуре их происходят фазовые превращения, которые следует учитывать прп разработке и оптимизации химического состава сталей. С этой целью проведено исследование двух групп сплавов системы Р е—Мп—А1—С и описаны структурные превращения, происходящие при длительных выдержках в интервале температур 1150—650°С. Изучение данной системы проведено по двум разрезам при 10% А1, 1,0% С и 10% А1, 1,5% С. Химический состав сплавов приведен в табл. 3.2. [c.99]

Действительно, для понимания структуры и свойств СМК-материалов весьма важен учет протекающих в них при нагреве и охлаждении фазовых и структурных превращений, прежде всего таких, как рекристаллизация, растворение и выделение второй фазы и т. д. Порог температурной стабильности СМК-структуры определяется состоянием межзеренных границ, которое в свою очередь зависит от условий ее получения. Заметное влияние на структуру СМК-материалов и их рекристаллизацию должны оказывать также состав сплава и тип кристаллической решетки, но эти вопросы в литературе почти не обсуждаются. [c.60]

По диаграмме состояния можно определить химический состав структурных составляющих и их относительные количества. Для определения количества структурных составляющих и их химического состава пользуются правилом отрезков. Средний химический состав сплава в процессе охлаждения остается постоянным, но состав отдельных структурных составляющих сплава изменяется. Рассмотрим процесс охлаждения произвольно выбранного сплава, отмеченного на диаграмме свинец—сурьма точкой К. До температуры Ti сплав является однородным жидким раствором. При температуре в жидком сплаве состава, определяемого точкой К (в данном случае около 80% сурьмы и 20% свинца), появляются первые кристаллики сурьмы. Они резко отличаются по химическому составу от жидкого сплава. Состояние сплава при температуре Гг определяется точкой Ь на диаграмме. Когда температура снижается до Т2, из жидкого раствора выпадают кристаллы сурьмы в значительном количестве. Эти кристаллы образуются из жидкого раствора. Количество же [c.40]

Фазой называют однородную часть сплава, характеризующуюся определенным составом и строением и отделенную от другах частей сплава поверхностью раздела при переходе через которую состав или строение вещества изменяется скачкообразно. Под структурой понимают форму, размер и характер взаимного расположения фаз в сплавах. Структурными составляющими называют обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение с присущими им характерными особенностями. Структурными составляющими могут быть как фазы, так и смеси фаз. [c.47]

Все сплавы состава от точки Е до точки F содержат структурную составляющую эвтектику, количество которой тем больше, чем ближе состав сплава к эвтектическому. [c.95]

Структурный состав сплава в данном температурном интервале. [c.215]

Рис. 5.21, Влияние содержания цинка на температурную зависимость пластичности сплавов цинк-алюминий, закаленных с 375 С [53]. Точка, отвечающая спонтанной смене вида зависимости 8 = f(% Zn) характеризует точку структурной бифуркации, характеризующей состав сплава при самоуправляемом синтезе наноструктур при

Рассматриваемые методы позволяют определить соотношение объемов фазовых или структурных составляюш,их сплавов. Зная удельные веса составляющих, можно рассчитать их весовые соотношения и определить химический состав сплава, если известны химические составы его фазовых или структурных составляющих. [c.42]

Состав сплава по наблюдаемой структуре можно определить только приблизительно. Под микроскопом на глаз или методом количественного металлографического анализа определяют площадь, занимаемую каждой структурной составляющей, и тем самым ее объемное содержание. [c.81]

Изучить микроструктуру некоторых характерных тройных сплавов, сделать схематическую зарисовку и по количественному соотношению структурных составляюш их определить состав сплавов. По диаграмме равновесия определить температуру начала и конца затвердевания этих сплавов и построить схематические кривые охлаждения. [c.91]

По диаграмме состояния можно определить химический состав структурных составляющих и их относительные количества. Для определения количества структурных составляющих и их химического состава пользуются правилом отрезков. Средний химический состав сплава в процессе охлаждения остается постоянным, но состав отдельных структурных составляющих сплава изменяется. Рассмотрим процесс охлаждения произвольно выбранного сплава, отмеченного на диаграмме свинец—сурьма точкой К. До температуры Т1 сплав является однородным жидким раствором. При температуре в жидком сплаве состава, определяемого точкой К (в данном случае около 80% сурьмы и 20% свинца), появляются первые кристаллики сурьмы. Они резко отличаются по химическому составу от жидкого сплава. Состояние сплава при температуре определяется точкой Ь на диаграмме. Когда температура снижается до Т , из жидкого раствора выпадают кристаллы сурьмы в значительном количестве. Эти кристаллы образуются из жидкого раствора. Количество же свинца в жидком растворе не изменяется. Следовательно, концентрация сурьмы в жидком растворе понижается. Опыт показывает, что для определения химического состава жидкого раствора достаточно провести через точку Ь горизонтальную пря- мую до пересечения с ликвидусом (точка а) и спроектировать эту точку на горизонтальную ось. Точка по горизонтальной оси соответствует химическому составу жидкого сплава со средней концентрацией К при температуре Т . [c.42]

Фазовый или структурный состав сплава [c.207]

Вертикальные разрезы (сечения). Эти разрезы указывают качественно фазовый и структурный состав сплавов при всех температурах, но только для некоторых концентраций тройных сплавов, определяемых в зависимости от того, как проведено сечение пространственной диаграммы. [c.230]

Описать приведенные структуры и по диаграмме Си—А1 указать фазовый и структурный состав сплава. [c.342]

Изменение химического состава сплава, находящегося в рав-новесном состоянии, вызывает также п изменение количественно го соотношения отдельных фаз и структурных составляющих Микроанализ позволяет определить количество фаз и структурных составляющих в двойных равновесных сплавах применяя правило отрезков (правило рычага), можно сравнительно точно определять химический состав сплава. Этот способ широко при меняют для примерного определения содержания углерода в отожженной стали (см. с. 271), количества кислорода в литой меди (по количеству эвтектики Си—СигО) и т. д. [c.67]

Сплав Температура С Фазовый или структурный состав сплава Расчет количества фазовых и структурных составляющих по правилу рычага [c.221]

Вертикальные разрезы (сечения). Эти разрезы указывают качественно фазовый и структурный состав сплавов при всех температурах, но только для некоторых концентраций тройных [c.248]

Описать приведенные структуры и на основании рассмотрения диаграммы состояния Си — А указать фазовый и структурный состав сплава. [c.363]

Любая диаграмма состояния представляет собой графическую зависимость наличия фаз и структурных составляющих от концентрации веществ (компонентов), входящих в состав сплава, и температуры. Следователь ю, диаграмма состояния позволяет изучить наличие тех или иных фаз и структурных составляющих в сплаве в зависимости от концентрации (сочетания) компонентов и те.мпературы сплава. [c.84]

Марка сплава Приближенный состав сплавов по структурным составляющим в -/о [c.325]

Нагрев сплава выше температуры превращения вызывает изменение в строении сплава. Последующее охлаждение сплава способствует обратному превращению, причем оно будет полным, если охлаждение будет достаточно медленным. Структурный состав сплава будет иметь устойчивое состояние. Данному отжигу подвергают литые детали с целью устранения неоднородности химического состава сплава. При нагреве за счет высокой подвижности и перемещения атомов (диффузии) структура слитка с течением времени становится однородной. [c.157]

Как правило, все примеси и легирующие элементы, не изменяющие фазовый состав сплавов, несколько повышают модуль упругости. Исключение составляют олово и цирконий, которые могут немного снизить модуль. Наиболее заметное влияние на величину Е оказывает алюминий, каждый прюцент которого повышает его на 0,014-10 Па. Введение -стабилизирующих элементов до содержания, превышающего их растворимость в а-фазе и приводящее к образованию 3-фазы, снижает модуль нормальной упругости. Его величина сравнительно мало зависит от структурного состояния, хотя у двухфазных сплавов при образовании мартенсита или нестабильной 3-фазы обнаружено заметное снижение модуля, а при образовании ы-фазы—его повышение. Повышение Е установлено и при старении а-сллавов, с высоким содержанием алюминия (более 6 %) за счет образования а, -фазы или ее предвыделений. При нагреве и охлаждении в температурной области существования а-фазы модуль упругости изменяется практически линейно. Отношение /Г зависит от степени легированности титана. В интервале 27 — 727 С у чистого титана оно равно около 7,0, у сплава ПТ-ЗВ 5,3. [c.8]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

В настоящее время выявлены основные факторы, влияющие на горячесолевое растрескивание титановых сплавов (21, 44—46 и др.]. К ним относятся а) факторы внешней среды —состав соли, температура испь1тания, уровень растягивающих напряжений, наличие окисляющей среды (воздух и влага), цикличность или непрерывность условий нагружения и действия соли 6) факторы материала — состав и структурное состояние сплава (его термомеханическая предыстория и конечная термообработка), состояние поверхности (особенно характер оксидных пленок и диффузионных окисленных поверхностных слоев). [c.43]

Как видно из уравнения, значения /д, а следовательно, и V зависят от природы растворяющихся фаз, а также от сопряженных катодных реакций, протекающих на.других участках, величины тока на которых уравновешивают ток в вершине трещины. Поэтому исключительно большое значение приобретает химическая природа участков, на которых протекают анодная и катодная реакции, а также химический состав электролита (среды). Наблюдаемые скорости развития коррозионной трещины требуют высоких плотностей анодного тока, что в значительной мере может быть реализовано при активации вершины трещины за счет наличия в сплаве структурных составляющих (фаз или сегрегатов), способствующих образованию гальванического элемента. Отдельные фазы или сегрегации элементов сплава внутри твердого раствора могут действовать или в качестве многочисленных микроанодов, способствующих локальному растворению в вершине трещины, или в качестве катодов, которые способствуют локальному растворению прилегающих к ним слоев матрицы. Сегрегация элементов по границам зерен или сегрегация внутри зерен, особенно при образовании дальнего или ближнего порядка, представляет потенциальные участки, в которых возможно образование микроанодов. [c.57]

Количественную металлографию эффективно используют для получения таких данных о строении материала (металлов, сплавов, металлокерамики и др.), как величина зерна, yAejrbHaH поверхность границ зерен, число микрочастиц в единице объема сплава, форма и характер распределения микрочастиц в сплаве, структурный (фазовый) объемный состав сплава. [c.487]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Сплавы А1 — Си — Mg. Добавление магния заметно повышает предел прочности при растяжении и твёрдость сплавов А1 — Си при резком снижении удлинения. При добавлении 1,5 /о Mg к сплаву с 4 /о меди меняется и фазовый состав сплава вследствие образования новой структурной составляющей AI2 uMg, называемой, 5 -фазой. Образование этой составляющей увеличивает жаропрочность сплавов А1 — Си — Mg и делает их пригодными для отливок, работающих при высоких температурах (головки цилиндров, поршни моторов внутреннего сгорания). Кроме того [c.148]

Структурный состав сплава определяется также с помощью коноды, однако ее концы должны быть ограничены линиями соответствующих структурных составляющих (рис. 17, б, линия a dddb ). [c.55]

Термолагнитный анализ [31]. Для определения состава и фазового анализа используют структурно-нечувствительное свойство — намагниченность обычно намагниченность насыщения единицы массы Оа. Установка для проведения термомагнитного анализа должна обеспечивать быстрый нагрев образца, чтобы в процессе нагрева и измерений не изменился фазовый состав сплава. Часто для термомагнитного анализа используются весы Сексмита. В случае существования в сплаве магнитной фазы величина сТз сплава будет пропорциональна количеству фазы, а исчезновение ферромагнитных свойств соответствует температуре Кюри фазы. При наличии двух ферромагнитных фаз с различными намагниченностями и и температурами Кюри и 0 - на кривой о Т) будет перегиб, соответствующий температуре 0 . . Поскольку намагниченность насыщения обладает свойством аддитивности, то намагниченность сплава Оа = где VI и Т2 — доли (по массе) первой и второй фаз. Это позволяет, экстраполируя участок кривой Оа (Т), расположенный при температурах выше на ось ординат, определить [c.318]

Среди двухфазных сплавов особое место занимают эвтектические. Согласно современным представлениям [143] кристаллизация эвтектических сплавов происходит путем зарождения и роста так называемых эвтектических колоний, каждая из которых представляет собой двухфазный бикристал лит неопределенной геометрической формы. Для колонии характерна сложная система чередующиеся ответвлений. Если состав сплава отличается от эвтектического, то при отсутствии взаимной растворимости в твердом состоянии эвтектической кристаллизации предшествует выделение первичных кристаллов компонента, находящегося в избытке. Размер этих кристаллов существенно превышает размер структурных составляющих эвтектики. Этим обстоятельством в первую очередь объясняется закономерное отличие анодного и коррозионного поведения эвтектических и неэвтектических сплавов [28, 144]. [c.152]

Следовательно, решающим фактором скорости растворения является не столько количественный состав сплавов, сколько размеры их структурных составляющих, образованных электрохимически отрицательным компонентом. Существенно, что сами эти размеры неоднозначно связаны. со ско-. ростью процесса. В зависимости от ряда условий мелкодисперсная структура может соответствовать как максимальной (системы Mg— Mg2 u и Mg—MgZn), так и минимальной (системы Sb—РЪ, Sn—РЬ, Bi—РЬ, РЬ—Ag Zn— d, Zn—Pb, d—Pb) скорости растворения. [c.158]

Как известно, для кинетики начального селективного растворения разработан подробный математический аппарат, основанный на теории нестационарной объемной диффузии. Другие же стадии растворения пока еще не получили удовлетворительного кинетического описания. Это составляет задачу нового научного направления, формиру бщегося на сты ке теоретической электрохимии, физико-химии поверхности и металловедения и призванного дать непротиворечивую теорию явлений на границе сплава с коррозион юй средой. Очевидно, что, будучи основанной на фундаментальных электрохимических принципах, такая теория должна еще учесть структурно- фазовый состав сплава, строение межфазной границы и приповерхностной зоны, механические напряжения в сплаве и прочее. [c.193]

Термомагнитный анализ [9.221. Для определения фазового состава и фазового анализа используют структурно нечувствительное свойство — намагниченность, обычно намагниченность насыщения единицы массы Og. Установка для проведения термомагнитного анализа должна обеспечивать быстрый нагрев образца, чтобы в процессе нагрева и измерений не изменился фазовый состав сплава. Часто для термомагнитного анализа применяют весы Сексмита. Если в сплаве присутствует ферромагнитная фаза, то величина Од пропорциональна количеству этой фазы, а исчезновение у нее с )ерромагнитных свойств отвечает температуре Кюри. Если в структуре присутствуют Две ферромагнитные фазы с различными намагниченностями и и температурами Кюри 00 и 0 j, то на кривой о (Т) наблюдается перегиб, соответствующий температуре 0с,. Поскольку намагниченность насыщения обладает свойством аддитивности, то намагниченность сплава составляет Од = 05,vi + где vi и V2 — массовые доли первой и второй фаз. 0 позволяет, экстраполируя на ось ординат участок кривой Ов (Г), расположенный при температурах выше [c.110]

В (1)="Железоуглеродистые сплавы (структурный и фазовый соста-вы)" 008иВ 1530 [c.227]

Для выяснения физической сущности обнаруженных явлений авторы работы [192] провели дилатометрические, термографические, мессбауров-ские исследования, а также изучили влияние примесей, магнитного йоля, упругой и пластической деформации на временные изменения термо-ЭДС при ТЦО. Результаты этих исследований свидетельствуют о том, что эффекты изотермической осцилляции и изменения абсолютной термо-ЭДС при ТЦО не могут быть полностью объяснены структурными изменениями и при их интерпретации необходимо учитывать изменения, происходящие в электронной подсистеме сплавов, например, изменения отношения концентраций электронов с положительной и отрицательной эффективной массой при неизменном общем числе носителей. Факт существенного изменения термо-ЭДС сплавов при ТЦО открывает реальную возможность прямого и высокоэффективного превращения тепловой энергии в электрическую. В этом неожиданном для ТЦО направлении следует активизировать исследования. Важно найти оптимальный химический состав сплавов, дающий после ТЦО наибольшую термо-ЭДС. [c.127]

Изотермические сечения удобны в том отношении, что позволяют определить фазовый и структурный состав сплавов данной тройной системы, если на них нанесены коноды. Однако недостатком этого построения является невозможность определения, как изменяется фазовый или структурный состав в зависимости от температуры. Следовательно, рассмотрение одного такого сечения не позволяет судить о многих свойствах тройных сплавов и, в частности, о ходе [c.229]

Марка сплава Приближенный состав сплавов по структурным составляющим в % Предел прочности при изгибе "ей в кПмм Удельный вес (приблизительно) в Г/сл Т вердость по Роквеллу Нп а в кПмМ [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...