Магнитно-импульсная сборка

При контурном обжатии по окружности целесообразно применение роторных полуавтоматов. Если втулка должна быть неподвижно посажена на вал, то для сборки такого соединения в ряде случаев может быть применен метод магнитно-импульсного обжатия. [c.243]

Для сборки мелких и средних деталей наиболее широко применяют магнитно-импульсные промышленные установки МИУ 40/10, МИУ 80/10, МИУ 80/20 н др., в которых давление иа соединяемые детали создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля без каких-либо промежуточных твердых, жидких или газообразных сред. [c.285]

Рис. 150. Различные операции, выполняемые магнитно-импульсной штамповкой а—формовка б—пробивка и отбортовка в—пробивка отверстий г сборка с развальцовкой д — обжатие кабельных наконечников е—раздача трубы и сборка

Поперечно-прессовый способ. При соединении по данной технологии сближение соединяемых поверхностей происходит в радиальном направлении. Применительно к ПМ соединение преимущественно осуществляют, нагревая охватывающую или охлаждая охватываемую детали. Недостаточно распространенным, но перспективным для сборки изделий из ПКМ является обжатие охватывающей детали или раздача охватываемой детали с помощью магнитно-импульсных устройств [ 14]. [c.62]

Рис. 3.9. Схема прессового телескопического соединения трубчатых деталей из ПКМ с помощью металлической (а) и из ПКМ (б) муфты магнитно-импульсным способом I — перед сборкой, И — после сборки 1 — соединяемые детали 2 — муфта 3 — индуктор 4 — деформирующийся металлический элемент

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Движущаяся с высокой скоростью заготовка (300—400 м/с) ударяется о матрицу 4, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности для вытяжки, пробивки отверстий, обжатия и раздачи труб, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. [c.444]

В случае кассетной сборки прецизионных узлов магнитно-вибрационная система группового совмещения микроминиатюрных хрупких пластин 8 (рис. 12) с лепестками 1 выводной рамки 8 при сборке узлов включает в себя кассету 4 с гнездами под пластины, магнитную матрицу 5 с полюсными наконечниками 6, прижимную крышку 7 и источник вибрации в виде импульсного генератора 9. Пластины 8 укладываются в гнезда кассеты 4 контактными выступами 2 вверх (к лепесткам I выводной рамки). При укладке возможно некоторое угловое смещение их по отношению к выводной рамке, в связи с чем контактные выступы 2 не совпадают с лепестками 1 выводной рамки (вариант /). При включении генератора 9 кассета с пластинами подвергается вибрации с частотой 1 кГц. Под действием вибрации и магнитного поля, возбуждаемого в зазоре между полюсами 6 матрицы 5 и лепестками 1 ферромагнитной рамки 5, пластины 8 притягиваются к выводной рамке и одновременно разворачиваются в гнездах до совмещения контактных выступов 2 из магнито- [c.125]

Движущаяся заготовка с высокой скоростью (300—400 м/с) ударяется о матрицу, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности при выполнении различных операций листовой штамповки вытяжки, вырубки, пробивки отверстий, отбортовки, развальцовки труб, запрессовки штуцеров, обжатия труб и наконечников на тросах, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. (рис. 224). [c.260]

На рис. 10.41 представлены типовые операции штам- повки энергией импульсного магнитного поля. Получение гофров на трубчатой заготовке 2 (рис. 10.41, а) производят индуктором 3 в разъемной матрице 1. На рис. 10.41, б показана сборка трубы 3 и тяги [c.209]

Для СММ с постоянными магнитами необходимо проектировать магнитную цепь так, чтобы потоки рассеивания имели минимальную величину, а рабочая точка магнита на кривой размагничивания или линии возврата была как можно ближе к точке максимальной энергии. В связи со сказанным, корпуса СММ конструируются с учетом намагничивания механизма после сборки импульсным способом. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...