Хром хромовокислый

Натрий хромовокислый -Ь хрома соли. [c.120]

Для получения осадка из металлического хрома электролит должен содержать определенное количество посторонней кислоты. Кислота путем образования комплексов настолько разрыхляет катодную пленку, что делает возможным осаждение хрома. Воздействие на катодную пленку применяемой для хромовокислых электролитов серной кислоты основано на том, что серная кислота образует с трехвалентным хромом легко растворимый комплекс. [c.28]

Е. Мюллер считает, что хромовая кислота при электролизе восстанавливается на катоде непосредственно до металлического хрома, но он полагает, что в процессе электролиза на катоде образуется непроводящая ток пленка, состоящая, по-видимому, из хромовокислой окиси хрома, которая мешает нормальному восстановлению хромовой кислоты. Если напряжение на клеммах ванны увеличить настолько, что на катоде будет возможно выделение водорода, то ионы Н могут проникнуть к катоду через пленку и механически ее разрушить, после чего дальнейшее увеличение напряжения повлечет за собой разряд Сг......до металлического хрома. Присутствующие в растворе ионы 504" аналогично ионам Н также способствуют разрыхлению пленки, возникающей на катоде, разрушая ее химически. [c.282]

Для повышения коррозионной стойкости изделий после обезжиривания их пассивируют водными растворами хромового ангидрида (0,2 —0,5 г/л), нитрита натрия (1—2 г/л) или моноэтаноламина (З-—5 г/л). Используется также раствор дву-хромовокислого Калия или натрия (хромпика). При этом еле дует помнить, чтЬ на поверхности, пассивированной хромовым ангидридом или концентрированным щелочным раствором, фосфатное покрытие формируется медленно. Нитритная обработка способствует образованию мелкокристаллического покрытия. Фосфатированные поверхност-и пассивируют в основном раствором хромового ангидрида (0,1—0,2 г/л). Проникая через поры в покрытии, соединения хрома (VI) окисляют не закрытые фосфатным слоем мельчайшие участки на поверхности металла с образованием пассивирующей пленки. [c.96]

В процессе электролиза изменяется состав электролита, причем наибольшее значение для качества полирования имеет восстановление шестивалентных ионов хрома до трехвалентных и накопление солей железа. Предотвратить нежелательную реакцию восстановления Сг + можно, изолировав катодное пространство пористой керамической диафрагмой. При невозможности реализации такого варианта необходимо периодически проводить анодное окисление Сг со свинцовым анодом при изоляции катодного пространства диафрагмой. Анодная плотность тока при этом должна быть 3—5 А/дм , температура 20—40 °С. При накоплении в растворе более 6—7% железа (в пересчете на РегОз) качество , полирования резко ухудшается и необходимо проводить регенерацию электролита или большую часть его заменить свежеприготовленным. Срок нормальной эксплуатации фосфорно-серно-хромовокислых электролитов — 250—300 А-ч/л. [c.75]

При эксплуатации хромовокислого электролита в нем накапливаются алюминий и компоненты алюминиевых сплавов, уменьшается содержание хромовой кислоты за счет связывания ее растворяющимся металлом и частичного катодного восстановления ионов шестивалентного хрома до трехвалентных. Для некоторого 234 [c.234]

Рекомендуется также восстановление 1 весовой части хромовокислого цезия смесью 6 весовых частей окиси хрома и 2,5 весовых частей [c.416]

А/л практически выделяется 0,025—0,1 г металла, т. е. в 10—40 раз меньше никеля (табл. 68). Единственное средство, к которому можно прибегать для форсированного осаждения хрома, — это максимальное повышение плотности тока. С этой точки зрения вопрос обстоит благополучно, поскольку хромовокислые ванны позволяют применять высокие плотности тока. [c.298]

Процесс хромирования в хромовокислых электролитах протекает в результате восстановления на катоде сложного многовалентного аниона при одновременном образовании соединений хрома промежуточной валентности. При этом на катоде совместно протекает несколько реакций. Поэтому механизм электролитического осаждения хрома является чрезвычайно сложным, а изучение его представляет собой важную проблему, разрешение которой позволило бы более успешно вести процесс хромирования. [c.5]

То же было отмечено и для хроматных ионов, что подтверждают полученные в результате исследования в инфракрасном спектре данные об уменьшении содержания шестивалентных ионов хрома в пленке после старения, а также предположение о взаимодействии с пленкообразующим составных частей хромовокислого гуанидина. [c.173]

Растворение железа в хромовокислом электролите замедляется при накоплении в электролите трехвалеитненч хрома и введении ионов Органические ингибиторы коррозии, замедляющие рас- [c.13]

При анодировании в хромовокислом электролите используют катоды из нержавеющей стали Х18Н9Т или алюминия марки АО. Для уменьшения скорости побочного процесса катодного восстановления шестивалентных ионов хрома отношение поверхности катода к поверхности обрабатываемых деталей не должно превышать 5 1. [c.119]

А. Т. Ваграмян и Д. Н. Усачев, исходя из своих работ по механизму электроосаждення хрома [220], высказали предположение, что в растворах хромовой кислоты могут в заметных количествах соосаждаться с хромом только те металлы, которые входят в образующуюся на поверхности катода пленку в виде сложных анионов и являются составными частями пленки. При введении 39,5 г/л перманганата калия в раствор состава 200 г/л СгОз и 2 г/л Н2504 удалось получить плотное покрытие из сплава с 15% Мп и 85% Сг. Выход по току такой же, как и при хромировании. При введении в хромовокислый электролит марганца в виде Мп504 соосаждения его с хромом практически не происходило. [c.61]

Из хромовокислых растворов получены также покрытия из сплава хрома с никелем. Для осаждения сплава хром — никель предложен электролит 200 г/л СгОз 20 г/л N1012 бНгО и 5 мл/л СНзСООН (ледяной). Осаждение проводится при температуре ниже 40° и при плотности тока 75—100 а/дм [225]. [c.62]

Практический интерес могут представлять покрытия, получаемые из твердых растворов окиси хрома в корунде, а также из нентаалюмината лития — LiAljOg. Оптимальное содержание окиси хрома в корунде составляет 5 вес. %. По данным Мейера [42], наиболее целесообразно вводить добавки окиси хрома при получении илав.ленного корунда или ири смешении гидроокиси алюминия с растворимыми в воде солями хрома, напрпмер хромовокислым аммонием, (NH4)2 i oO-, п последуюш ем прокаливании этой смеси при температуре выше 1000° С. Полезно заметить, что твердые растворы окиси хрома в корунде окрашены в красный цвет, а окись хрома, входяш,ая в глинозем, окрашивает у-форму окиси алюминия в зеленый цвет. [c.45]

Растрескивание покрытия на краях и гранях изделий происходит вследствие значительно большей плотности тока на этих участках по сравнению с расчетной. В таких случаях рекомендуется применять специальные экраны. Непокрытие отдельных изделий на подвесках объясняется их плохим контактом с приспособлением. Неравномерное покрытие изделий, когда одни из них не покрываются полностью или частично, а другие получаются темными и загорелыми , происходит в результате образования на анодах толстой пленки перекиси или хромовокислого свинца. Указанное явление может наблюдаться при избыточном содержании в электролите серной кислоты, при недостаточном же ее содержании осадок хрома получается темным, с коричневыми пятнами и полосами. [c.109]

Хромовокислые растворы травления чувствительны к присутствию в них хрома (П1). При его концентрациях, превышающих 30—50 г/л, растворы практически перестают травить пластмассу. Однако небольшие концентрации хрома (П1) желательны, так как улучшают сцепление металла с пластмассой. Для регулирования процесса травления в смесь хромовой и серной кислот вводят фосфорную кислоту (около 200 г/л), соли металлов ( 1—2 г/л Fe, u, Mo, W, Pd, Ag), окислители ( 10 г/л NaBrOs, KMnO ), поверхностно-активные вещества (например, хромин). [c.518]

Пигментный способ заключается в следующем раствор желатины с нерастворимой краской (пигментом) и веществом, способствующим быстрому растворению незадубленного слоя в теплой воде, наносят на плотную проклеенную бумагу и очувствляют слой в растворе хромовокислой соли. Сначала пигментом служил уголь, а затем — нерастворимые в воде неорганические краски (кармин, индийская красная, желтый хром, жженая слоновая кость, берлинская лазурь и др.). [c.274]

Процесс 5сромирования в хромовокислых электролитах протекает в результате восстановления на катоде сложного аниона СГ20 при одновременном образовании соединений хрома промежуточной валентности. При этом на катоде протекает несколько реакций. [c.4]

У металлов, которые образуют несколько окислов, пассивирующим свойством обладает, как правило, только один из них. Например, у хрома и железа пленка, состоящая из МваОд, малорастворима, неактивна и очень компактна. В случае анодного окисления при потенциале выше Е образуются соединения с более высокой валентностью, которые могут быть значительно более растворимы. У хрома окисление хромистых соединений пассивной пленки до растворимых хромовокислых происходит уже при потенциале 1,2 в, тогда как выделение кислорода в кислых растворах начинается при 1,6 в. У железа Е выше Ео , так что кислород выделяется, не нарушая пассивной пленки. Она разрушается при более высоких потенциалах. Подобно хрому ведет себя и молибден. Оба эти металла содержатся в нержавеющих сталях как составные элементы сплава и являются причиной усиления их коррозии в транспассивном состоянии [52]. [c.15]

Для более мягкого травления в раствор вводят фосфорную кислоту или фосфаты (рис. 21) [36]. Для регулирования скорости травления и увеличения адгезии химически осаждаемого металла с травленой поверхностью в хромовокислые растворы вводят и другие добавки ионы тяжелых металлов [37], ПАВ (хром-протект), карбоновые кислоты, окислители (перманганат калия, [c.38]

Во избежание перетравливания, которое наступает довольно быстро (через 6—10 мин), в хромовокислые растворы добавляют фосфорную кислоту [44]. Наибольшая прочность сцепления получается после травления в насыщенных трехокисью хрома смесях кислот [Н3РО4] [Н2504] = 7 Ч- 0,25, содержащих небольшое количество воды — 5—25%- Для 15-минутного травления при 70°С рекомендуется смесь состава, % (масс.) фосфорная кислота — 39,4, серная кислота — 42,7, вода — 15,7 и трехокись хрома —2,2 [44]. При этом при травлении полипропилена на [c.40]

Для более мягкого травления в раствор вводят фосфорную кислоту или фосфаты (рис. 16). Для регулирования травления и увеличения адгезии химически осаждаемого металла с травленой поверхностью в хромовокислые растворы вводят и другие добавки ионы тяжелых металлов, ПАВ (хромин, хромпротект), карбоновые кислоты, окислители (перманганат калия, бромат натрия) или восстановители для образования трехвалентного хрома, который при небольших концентрациях действует благоприятно. Большие количества Сг(1П) замедляют процесс травления и прочной адгезии не удается достичь, поэтому его содержание в растворе травления, превышающее 30—50 г/л, недопустимо. [c.29]

Хромовокислый равтвор. Определение хромовой кислоты и окиси хрома производят согласно методике на с. 73,74. [c.82]

Электрокоагуляцион-н ы й метод с растворимыми железными анодами. Область применения. 1. Обезвреживание хром содержащих сточных вод при расходе 100 м ч и концентрации Сг + или суммарной концентрации ионов тяжелых металлов до 00 мг/л. 2. Регенерация отработанных растворов от процессов хромовокислого анодирования и нанесения хромовых гальванических покрытии. [c.221]

Пигменты каждой подгруппы различают по хромофору, т. е. по атому или группе атомов, присутствием которых обусловлен цвет пигмента. Так, например, в подгруппы желтых, оранжевых и красных пигментов входят крона — хромовокислые пигменты, содержащие хромофоры СГО4 (желтый, оранжевый, красный свинцовые крона, цинковый крон и т. д.) железоокисные пигменты, содержащие хромофоры Ре++ и Ре+++ (желтые, красные, коричневые и черные окислы железа), и т. д. В подгруппы зеленых, синих, фиолетовых пигментов входят, например, хромовые пигменты, содержащие хромофор Сг (окись хрома, изумрудная зелень) железная лазурь (хромофор Ре(СЫ)в —) и т. д. [c.15]

Хромовокислый кальций 535, IX. Хромо-вольфрамовая инструментальная сталь 213, IX. Хромовые плюса 268, VIII. Хромовый прочный черный ГЕЛУ 794, VI. [c.476]

Было сделано много попыток превратить обыкновенное серебро в стойкое к тускнению. Применялись покрытия палладием, родием или хромом, однако цвет в этом случае несколько отличается от цвета серебра. Растворы для покрытия родием стали с недавнего времени применяться ювелирами. Процесс этот относительно дешев и сохраняет характерный мягкий тон серебра Защита при помощи лакировки разбирается в статье Рейнгардта . Большинство лаков уменьшают блеск и имеют тенденцию отслаиваться однако недавние произведенные в Германии исследования лаков, содержащих янтарь, дали некоторые удачные результаты. Асман 5 рекомендует погружение в течение 3—6 мни. в 10%-ный раствор бихромата калия, который, как он утверждает, дает пленку хромовокислого серебра, но не влияет на блеск или цвет серебра. В другом процессе серебро обезжиривается при помощи катодной обработки или каким-либо другим путем и затем погружается в хро.мовую кислоту или другой окислительный агент. [c.206]

Диафрагма, образующаяся на по,пяризованном катоде, представляет собой основную хромовокислую окись хрома, основная часть которой обрЭ(Щена к катоду, а кислая — к аноду. Эта диаграгма играет [c.293]

Переход металлических катионов в электролит с образованием раствора металлической соли единственно возможен, когда катионы могут существовать вместе с анионами, как в случае раствора хлористого натрия. Когда наличие металлических катионов несовместимо с присутствием анионов, тогда участки, которые бы в другом случае подверглись коррозии, вероятно, защищаются некоторыми твердыми соединениями, и коррозия, таким образом, прекращается. Как уже было установлено, железо, помещенное в обычный раствор фосфата натрия (Na2HP04), содержащий кислород, покрывается окисной пленкой с включением фосфата железа (стр. 130). Аналогично на железе, помещенном в раствор хромовокислого калия, возникает окисная пленка, содержащая небольшие количества хрома, так как пребывание в растворе Fe несовместимо с Сг04 , Хор показал, что добавление хромо- [c.136]

Выделяющийся кислород частично окисляет свинец и образует на поверхгюсти анодов коричнево-черный слой перекиси свинца, прочно пристающий и хорошо проводящий ток. Этот слой защищает свинец от непосредственного химического разрушения хромовой кислотой, отчасти предупреждая образование желтого плохо проводящего ток слоя хромовокислого свинца. Перекись свинца также способствует более быстрому окислению трехвалентного хрома на аноде. Поэтому новые или очищенные до металлического блеска аноды следует завешивать под током для получения на их поверхности слоя перекиси свинца. [c.113]

Электроосаждение хрома из растворов только одной хромовой кислоты невозможно. Для нормального течения электролиза и выделения на катоде удовлетворительных осадков хрома необходимо, чтобы помимо хромового ангидрида в электролите содержалось некоторое небольшое количество посторонних, так называемых активных анионов, например 504 , Р"" или 51Рб . Наиболее широкое распространение имеют хромовокислые электролиты, содержащие небольшие порции серной кислоты. [c.5]

При электролизе растворов хромовой кислоты на нерастворимом аноде протекают два процесса выделение кислорода (40Н — 2е — О2 + 2Н2О) и окисление трехвалентного хрома до шестивалентного. Часть кислорода, выделившегося в процессе электролиза, окисляет свинец с образованием темно-коричневой перекиси свинца. Хотя свинцовые аноды считаются нерастворимыми, все же с течением времени они разрушаются, так как перекись свинца частично отделяется от поверхности электрода и оседает на дне ванны. Одновременно с этим свинец, слабо взаимодействуя с хромовой кислотой, образует на поверхности анода твердую, плохо проводящую ток пленку хромовокислого свинца. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...