Покрытия блестящие — Твердость

Получаемые покрытия—блестящие (50— 60%), немагнитные, прочно сцепленные с основой содержат 3% бора и 3—9% вольфрама, остальное — никель. Твердость покрытия до термообработки — 500 кгс/мм . после термообработки — 1500 кгс/мм . [c.211]

Блестящие хромовые покрытия отличаются высокой твердостью (/У х =6000—9000 М Па), повышенной износостойкостью и хрупкостью. На поверхности покрытия имеется сетка пересекающихся трещин. [c.188]

Кроме твердости, в таблице даны проводимость и плотность,, которая снижается с повышением содержания посторонних веществ. Твердость покрытий большая, как это часто наблюдаете у технических блестящих покрытий. Максимально достигнутая твердость соответствует тем покрытиям сплавами, которые имеют особенно сильные повреждения решетки. [c.85]

Износостойкость хромовых покрытий возрастает с повышением твердости. Более твердые покрытия блестящим никелем обнаруживают большую износостойкость, чем мягкие покрытия матового никелирования. [c.89]

Блестящие хромовые покрытия отличаются высокой твердостью H t — 600—900 кгс/мм ), повышенной износостойкостью и хрупкостью. На поверхности покрытия имеется сетка пересекающих трещин. Молочные покрытия имеют также высокую износостойкость, большую вязкость и пониженную твердость (// Х = = 400—600 кгс/мм ). Сетка трещин на этом покрытии отсутствует. Матовые покрытия хрома отличаются очень высокой твер- [c.186]

Блестящие хромовые покрытия имеют высокую твердость и износостойкость, а также красивый внешний вид. Молочные покрытия имеют небольшую твердость, пластичны, обладают высокой износостойкостью и антикоррозионными свойствами. Матовые покрытия отличаются высокой твердостью и хрупкостью, но имеют пониженную износостойкость. [c.185]

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях, не требующих высокой антикоррозионной стойкости, применяют электролиты блестящего никелирования. Для этих покрытий характерны повышенные твердость и износостойкость. [c.109]

Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мкм, а при нагрузке 100 Г — для слоя толщиной свыше 45 мкм, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45—55° С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55° С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [c.329]

Образующиеся светлые, блестящие и прочно сцепленные с подложкой покрытия могут содержать до 7,8% фосфора, количество которого в сплаве регулируют путем изменения pH раствора. Скорость осаждения покрытий—1,7—1,9 мкм/ч. При толщине более 1 мкм покрытия являются практически беспористыми. Твердость покрытий после термообработки при 3000° С составляет 500 кгс/мм . [c.209]

Изменяя режим электролиза можно получить блестящие, матовые (серые) или молочные осадки хрома. Блестящие осадки имеют наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом и наименьшую хрупкость. Матово-серые осадки отличаются высокой хрупкостью. Покрытия молочным хромом имеют высокую твердость, пластичность, значительно меньшую пористость и более высокую защитную способность. [c.273]

В качестве прозрачных покрытий воздушной сушки применяют в основном масля ные и нитроцеллюлозные лаки. Сравнение скорости высыхания масляных и алкидных лаков при холодной сушке (стр. 235) показывает, что алкиды при холодной сушке просыхают насквозь только удовлетворительно. Комбинации алкидов с амино-смолами образуют в результате горячей сушки прозрачные покрытия хорошего цвета и твердости. Прозрачные покрытия применяют в качестве лаков для полов, в судостроении, для лакировки мебели, для внутреннего покрытия пищевой тары, в качестве блестящих покрытий по печати, а также в качестве изоляционных лаков и покрытий по бумаге. В этом разделе рассматриваются следующие виды испытаний [c.721]

Блестящие покрытия поручаются при средних плотностях тока и температуре электролита 40—60 °С. Твердость таких покрытий равна 750—900 кгс/мм . Толщина покрытия несколько больше, на них можно легко обнаружить сеть трещин и царапин. [c.224]

Блестящие покрытия имеют более мелкокристаллическое строение и большую твердость, а также менее восприимчивы к загрязнению от прикосновения рук, чем матовые. [c.568]

Для получения более светлых и блестящих покрытий в ванны серебрения добавляют блескообразователи. При добавлении в раствор для серебрения комплексной цианистой соли кобальта твердость серебряного покрытия из такого электролита в 1,5 раза больше, а износостойкость — в 3 раза больше, чем у покрытий, полученных из обычных электролитов. [c.571]

Большое значение приобретает химическое никелирование. Оно производится без наложения тока за счет восстановления ионов никеля до металла из кислых или щелочных растворов его солей под действием гипофосфита натрия или кальция. Выделяющийся нри этом фосфор частично взаимодействует с никелем, образуя фосфиды никеля. Покрытие осаждается при 90—95° С. Оно получается гладким и блестящим. Такие покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и обладают повышенной твердостью благодаря содержанию в них до 10% фосфора, но они более хрупки, чем полученные электролитическим путем. [c.580]

Никель — металл серебристо-белого цвета с уд. вес. 8,9 и температурой плавления 1452° С. Микротвердость гальванически осажденных никелевых покрытий лежит в пределах 200-i-300 кГ/мм . После термообработки никелевых покрытий, содержащих фосфор, микротвердость их возрастает еще более, сравниваясь с твердостью блестящего хрома. [c.142]

Содержание цинка в покрытиях увеличивается линейно с повышением концентрации хлористого цинка в растворе находясь в пределах 0—4 (массовые доли %), при этом содержание фосфора остается постоянным ( 4 массовые доли %) Полученные покрытия были блестящими и обнаруживали хорошую адгезию с металлом основы Микроструктура поперечного среза Со — Zn — Р покрытия обнаруживает слоистость Твердость покрытий состааляет 3500— 4000 МПа [c.70]

Около 50% добываемого олова расходуется на изготовление белой жести. С целью повышения коррозионной устойчивости производят оплавление оловянных покрытий. Блестящее оловянирова-ние — это нанесение на поверхность металличес1сих изделий блестящего слоя олова. По пористости и коррозионной стойкости они не отличаются от матовых покрытий, но обладают повышенной твердостью. [c.270]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

Блестящие оловянные покрытия обладают повышенной твердостью (25,5—27,0 кПмм ) по сравнению с матовыми (14,3—15,2 кПсм ). Способность к пайке [c.13]

Зеркально блестящие покрытия хромом получены на полированном никелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Ре— Сг—А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах), декапирование и железнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650° С, погружали в воду и отжигали при 1100° С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения покрытия не отмечалось твердость после термообработки была равна 230 (по Кнуппу). [c.102]

Растворы, содержащие органтсскис вещества длн блестящего никелирования. Несколько органических веществ определенной концентрации используют в этих растворах для придания покрытию блеска, ровности и для контролирования внутренних напряжений в покрытии. Часть молекул органических веществ входит в покрытие, придавая ему твердость, мелкозернистую структуру и повышая содержание серы. Структура поперечного сечения травленого шлифа тонкополосчатая. Покрытие, в котором находится сера, обычно в электрохимическом отношении менее положительно, чем чистое никелевое покрытие. Продукты распада добавок в растворе могут одновременно создавать и ослаблять механические свойства и в конце концов делают необходимой операцию по очистке ванн. Однако в современных растворах может быть использована непрерывная фильтрация углем для того, чтобы удалить остатки разрушившихся органических веществ без значительного удаления самих органических добавок. [c.436]

Добавочные агенты, способствующие получению блестящих серебряных покрытий, одновременно повышают твердость последних и тем самым удлиняют срЬк их службы. [c.27]

Были получены блестящие Со — Мп — Р покрытия магнитные свойства которых сильно изменялись от присутстаня марганца в осадке Твердость по Виккерсу составляла 1500 МПа [c.73]

Роданидциа нид-ферратный электролит используют обычно для получения блестящих покрытий при сравнительно высоких значениях in при 1к=0,5 А/м не удалось получить покрытий хорошего качества, а при 1к=0,1 кА/м были получены матовые покрытия с изменяющейся во времени твердостью. [c.192]

Сплав медь—сурьма. Блестящие и износостойкие покрытия рекомендуется осаждать из саморегулируемого электролита, содержащего порошок ЗЬгОз [24, 32]. Состав электролита (кг/м ) Си (в виде цианида)—50— 100 K N (своб.)—30—50 ЗЬгОз —20—40 сегнетова соль — 40—80. Процесс проводится при pH электролита 11—12 температуре 20+4 °С плотности катодного тока 20—40 А/м2. Твердость получаемых покрытий составляет 1500—2100 МПа, причем с увеличением плотности тока твердость увеличивается. Содержание сурьмы в осадке составляет 0,3—0,5% (масс.), а в электролите всего 0,3—0,7 кг/м . Переходные сопротивления осадков Си—Sb выше, чем осадков меди, в 1,5 раза, а износостойкость— в 3—4 раза. [c.224]

Гальваническое покрытие, применяемое для повышения поверхностной твердости, сопротивления износу металла, а также коррозио-стойкости блестящая поверхность [c.188]

Полиакриловые материалы (АК) приготавливают на основе термопластичных и термореактивных акриловых смол. Они образуют блестящее покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу, твердостью и пластичностью. Для улучшения водо- и атмосферостойкости покрытий, а также повышения их эластичности, блеска и твердости в них вводят мочевино- или меламиноформ-альдегидные смолы. Перед нанесением в них добавляют монобутилуретан и сиккатив. [c.21]

По литературным данным, сплав Си—2п 5п может быть получен различного состава и цвета (от серебристо-стального до золотистого). Сплавы этого типа имеют повышенную твердость, хорошо сопротивляются истиранию и в течение длительного времени сохраняют споссбнссть к пайке. Они применяются для защиты от коррозии резьбовых и точных деталей, для которых не допускается большая толщина покрытия. Серебристый блестящий осадок, содержащий 50—75% Си, 15—30% 8п, 5—20 о 2п, получен в электролите следующего состава (в Г/а) [48] [c.116]

По крытия сплавом никель — кобальт применяются как защитно-декоративные, а таюке, когда требуется придать поверхности хорошие магнитные свойства или повысить твердость. Б качестве защитно-декоративных за рубежом широко применяют покрытия из сплавов, содержащих 1 —15% кобальта. Для осаждения блестящих покрытий рекомендуется вводить в электролит блескообразовате.ли. [c.576]

Покрытия сплавами вольфрама с кобальтом, никелем или железом при определенных условиях осаяедаются блестящими, они не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью, твердостью, износоустойчивостью. Твердость этих сплавов сохраняется при высокой температуре, поэтому такие покрытия можно применять для повышения износостойкости деталей машин и приборов, работающих в условиях высоких температур и в агрессивных средах. Наибольший интерес представляют сплавы вольфрам — кобальт. С повышением содержания вольфрама возрастают твердость и химическая стойкость покрытия. Микротвердость таких покрытий после термообработки при 600° С в течение 1 часа возрастает более чем в 2 раза. Покрытия сплавом вольфрам — кобальт обладают высокой коэрцитивной силой. [c.578]

Сочетание действия плотности тока и температура оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 40). При повышенной температуре (65°С) в щироком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—60 °С и при плотностях тока 2000—6000 А/м . Твердость осадков хрома возрастает с повыщением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45—65 °С. [c.175]

Кром е того, блестящие покрытия обычно обладают повышенной твердостью [98. 99]. Так, при введении натриевой соли дисуль-фонафталиновой кислоты в сернокислые электролиты никелирования (5 г/л) и меднения (0,5 г/л) микротвердость никелевого покрытия возрастает с 300—337 до 611 кг мм , а медного осадка увеличивается со 100 до 160 кг1мм . [c.26]

Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. В последнее время рекомендуются электролиты блестящего серебрения, имеющие повышенную концентрацию серебра (30—40 г/л) и цианидов (60—90 г/л) и содержащие две добавки [19]. [c.35]

В часовой промышленности [191] применяется слабощелочной электролит (электролит 4), в котором осаждаются без промежуточных крацовок блестящие покрытия толщиной 10—20 мк, содержащие 15—20% Си с твердостью 150—215 кг/мм . Анодами служит нержавеющая сталь. Рекомендуется вращение подвески со скоростью 15—25 об/мин. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...