Ванадий, особенности сварки

Ванадий, особенности сварки 678— 679 Ванна [c.759]

Металлургические особенности сварки. Коррозионная стойкость аустенитного шва определяется его композицией, достаточным содержанием в нем легирующих элементов (хрома), стабилизаторов (титана и ниобия), ферритизаторов (алюминия, ванадия, кремния и др.). Поэтому главной особенностью металлургии сварки коррозионностойких аустенитных сталей является создание надежных условий для усвоения указанных элементов сварочной ванной. [c.126]

При сварке плавлением через ванадиевую вставку необходимо учитывать особенности сварки ванадия с титаном и сталью. [c.193]

Сварка перлитных сталей. Перлитные стали характеризуются содержанием углерода в пределах 0,15—0,40% и суммарным содержанием легирующих элементов до 4—6%. Это мало- и среднеуглеродистые стали, имеющие небольшое количество легирующих элементов. Наибольшие затруднения при сварке таких сталей возникают при повышенном содержании углерода. Он способствует образованию закалочных структур и трещин, особенно в сочетании с легирующими элементами. Практикой установлено, что при наличии в металле не более чем 0,25% углерода 1,2% марганца 0,4% кремния 0,3% никеля 0,2% хрома 0,3% меди 0,5% молибдена и 0,2% ванадия, процесс сварки заметно не затрудняется. Как правило, при сварке таких сталей необходимо предохранять легирующие элементы от окисления и удалять окислы в шлак. Эти стали сваривают электродами, дающими соответствующий низколегированный наплавленный металл, близкий к основному металлу. В крайнем случае можно применять электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УД, К-52, M-1J или другие электроды с основным покрытием,. [c.250]

Изменение напряжения дуги (длины дуги) приводит к ослаблению или, наоборот, усилению металлургических процессов в дуговом промежутке. Чрезмерное увеличение напряжения дуги, особенно при сварке открытой дугой и при газоэлектрической сварке, может усилить окисление хрома, титана, ванадия и других ферритообразующих элементов, что, в свою очередь, может привести к уменьшению количества б-фазы в шве. Поэтому сварку аустенитных сталей рекомендуется производить короткой дугой. [c.118]

Вольфрам и молибден отличаются высокой растворимостью в твердом состоянии в железе, хроме и никеле. Отличительной особенностью соответствующих диаграмм состояния является очень малая разность температур затвердевания основного компонента Fe, Ni, Сг) и эвтектики. Вследствие этого интервал кристаллизации доэвтектических сплавов настолько мал, что можно не опасаться появления горячих трещин при сварке хромоникелевых аустенитных сталей. Будучи ферритизаторами, вольфрам и молибден повышают стойкость против горячих трещин сварных швов стали типа 18-8. Положительное действие этих элементов слабее, чем ванадия, титана, алюминия. [c.207]

Стали, имеющие микродобавки ванадия, ниобия, титана, азота, которые образуют упрочняющие сталь, карбиды или карбонитриды, относят к дисперсионно-твердеющим. Эти особенности химического состава накладывают ряд ограничений на технологию сборки и сварки стыков магистральных трубопроводов. [c.537]

Марганец, так же как и кремний, является обязательной примесью и содержится в обычных углеродистых сталях в количестве 0,3—0,8%. Марганец повышает способность стали закаливаться и увеличивает ее склонность к образованию трещин, особенно при сварке. При содержании марганца до 1,6% он положительно влияет на прочность и пластичность стали. Для нейтрализации отрицательного влияния марганца на свариваемость сталь дополнительно легируется ванадием, титаном, молибденом. Марганец является также хорошим раскислителем стали. [c.150]

Для сварки плавлением низкоуглеродистых низко- и среднелегированных теплоустойчивых сталей характерны две особенности. Первая заключается в том, что эти стали содержат элементы (хром, молибден, ванадий, вольфрам и др.), дающие стойкие [c.308]

Недостаток флюсов первой группы — интенсивное выделение газов в процессе сварки и недостаточно хорошее формирование сварного шва. Наличие повышенных содержаний мрамора в их составе способствует выделению большого количества углекислого газа. В качестве связующего при производстве этих флюсов используют обычно жидкое стекло. Углекислый газ и сухой остаток жидкого стекла окисляют металл сварочной ванны, особенно алюминий, титан, хром, ванадий и др. В связи с этим в состав указанных флюсов приходится вводить относительно большие количества легирующих добавок для компенсации угара легкоокисляющихся элементов. [c.119]

ТАНТАЛ, Та, химический элемент V группы периодич. системы, аналог ванадия (сш.) и ниобия (см.). Ат. в. 181,4 порядковое число 73. Т.— металл стально-серого, в отполированном видо белого цвета уд. в. - 16,6, 2 800°, Г , , выше 4 400°, т. о. Т.— третий по плавкости металл [выше плавятся вольфрам (3 370 50°) п рений (3 167 60°)]. Сопротивление на разрыв незакаленного Т, ок. 100 ка/ем -, твердость по Бринелю 45,9. Чистый Т. легко поддается механич. обработке ковке, прокатке, волочению на холоду. Путем термич. обработки его твердость м. б. значительно повышена. При нагревании Т. легко поглощает газы и становится хрупким вследствие этого нагревание предназначенного к механич. обработке Т. ведут в вакууме. Поглощенный водород Т. отдает с трудом при легко поддается сварке. Уд. теплоемкость Т. 0,0365 при 0°. Термич. коэф. расширения при 20° 0,0000065. В-химич. отношении Т. чрезвычайно стоек при низких темп-рах, благодаря чему может заменять во многих случаях платину. При нагревании на воздухе при t° ок. 400° Т. начинает покрываться синей пленкой окислов, а при i° красного каления сгорает полностью до пятиокиси Т. (см. ниже). Непосредственно соединяется также при высоких с азотом с образованием нитрида, с водородом с образованием гидрида и с углеродом с образованием карбида Т. при обычной Г соединяется с фтором. Минеральные к-ты, концентрированные и разбавленные, на него практически не действуют исключением является плавиковая к-та, особенно в смеси с азотной, в к-рой Т. растворяется относительно быстро. Элементарный хлор практически на Т. не действует. Относительно быстро разрушается Т. щелочами, особенно горячими конц. растворами. [c.338]

Особенности сварки низколегированных конструкционных сталей. При сварке низколегированных конструкционных сталей помимо влияния углерода сказывается также влияние легирующих элементов. Марганец (при содержании > 10/о), молибден, хром, ванадий и никель повышают самозакаливаемость стали и снижают критические скорости охлаждения. [c.427]

В швах, легированных ванадием, отмечается понижение вязкости и пластичности при низкотемпературном деформировании. В связи с этим более предпочтительным считается использование проволок, не содержащих ванадий, особенно если сварные изделия после сварки подвергаются высокому отпуску. Такая термическая обработка применяется для тяжелонагруженных толстостенных конструкций из сталей 14ХМНДФР и 14Х2ГМР. [c.346]

Трещины прн термической обработке возникают также в сварных соединениях теплоустойчивых сталей, в первую очередь легированных ванадием, молибденом и хромом. Одна из подобных зародышевых трещин на наружной поверхности у усиления шва (рис. 57) явилась, как указывалось выше, очагом эксплуатационного разрушения стыка паропровода стали 15Х1М1Ф после 60 тыс. ч эксплуатации при температуре 535—565 С (рис. 57, а). Примеры их появления в турбинных сварных конструкциях изложены в [93], Термическая обработка может приводить к трещинам и в изделиях из аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей, как правило, легированных ниобием или титаном. Наиболее вероятно их возникновение в изделиях большой толщины и сложной конфигурации, особенно при сочетании разиостенных элементов. С повышением жаропрочности сталей и прежде всего с повышением в них содержания ниобия и титана возможность появления указанных трещин возрастает, а сами трещины могут быть настолько большими, что приводят к браку изделия. На рис. 58 показан эскиз ротора газовой турбины, состоящего из двух сваренных между собой дисков из стали X15Н35ВЗТ диаметром 500 мм и привариваемого к ним стакана диаметром 400 мм при калибре швов 30 мм. Ротор после сварки был стабилизирован по режиму 700° С — 15 ч, что привело к появлению в районе околошовной зоны одного из дисков, а также у концентратора в месте перехода от горизонтального к вертикальному участку, большого числа [c.95]

За рубежом, особенно в США, наибольшее распространение получил двухфазный (а+р)-сплав Т1 — 6А1 — 4У и сплавы на его основе (табл. 6) [51]. В отечественной практике применяют два сплава этой системы ВТб и ВТ6С второй отличается меньшим содержанием алюминия и ванадия. Сплавы обладают хорошим комплексом прочностных, пластических и технологических свойств [52, 53]. Важным их преимуществом перед другими (а+Р)-сплавами является хорошая свариваемость аргоно-дуговой, дуговой под слоем флюса, контактной и стыковой сваркой. После сварки применяют отжиг 700— —800° С для снятия напряжений. Эти сплавы рекомендуются для изготовления штампосварных деталей, узлов и изделий, длительно работающих при температурах до 400—450° С, а также для изготовления емкостей, рабо- [c.27]

Хотя окислительное действие низкокремнистых флюсов, особенно не содержащих окислов марганца, на металл сварочной ванны невелико, все же оно достаточно, чтобы полностью или в значительной степени окислить и перевести в шлак такие элементы, как титан, алюминий, цирконий и др. Недо татком этих флюсов является также плохая отделимость шлака от поверхности швов, содержащих ванадий и ниобий, вследствие окисления поверхности шва жидким шлаком. Низкокремнистые флюсы мало пригодны для получения стабильноаустенитных швов и сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов ввиду недопустимо высокой окислительной способности, загрязнения металла шва неметаллическими силикатными включениями и значительного перехода кремния в шов. [c.358]

Отличительными особенностями при сварке этих металлов являются высокие, как и для металлов IV группы, окисляемость, активность и чувствительность к примесям внедрения. Ниобий и тантал образуют тугоплавкие оксиды, однако температуры их плавления ниже температуры плавления металла (1460 °С для КЪгОз и 1900 °С для ТагОз). Удельный объем оксидов значительно превьппает удельный объем основного металла, поэтому оксидные пленки растрескиваются и отслаиваются, открывая доступ кислороду к поверхности металла. Оксид ванадия (УгОз) летуч и имеет низкую температуру плавления (675 °С) поэтому оксидная пленка не защищает металл от окисления. Окисление начинается с температур (в °С) >200...250 для ниобия >300 для тантала и >400 для ванадия. С азотом эти металлы взаимодействуют в меньшей степени, чем с кислородом, и устойчивы до следующих температур (в °С) ниобий - до 350 тантал - до 450 ванадий - до 800. Нитриды представляют собой твердые тугоплавкие соединения. [c.151]

Подготовка к сварке должна выполняться особенно тщательно. Свариваемые кромки обрабатывают механическим способом и подвергают травлению в смесях кислот [в об. долях (%)] ванадий - 32 НКОз + 32 НС1 + + 36 НгО ниобий - 22 Hf + 8 НМОз + 15 Нг804 + + 55 НгО тантал - 90 НР + 10 НМОз. Непосредственно перед сваркой кромки обезжиривают и обезвоживают этиловым спиртом. [c.151]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...