Сварка Напряжение дуги

Режим сварки. Изменение основных составляюш,их режима сварки (напряжения дуги, скорости и тока) по-разному сказывается на первичной структуре шва. [c.118]

В случае использования силы тока, обычно применяемого при современной дуговой ручной сварке, напряжение дуги почти не зависит от силы тока. Напряжение источника тока должно уменьшаться с увеличением сварочного тока и пересекать в двух точках 1 2 характеристику дуги. В точке / происходит возбуждение дуги, а в точке 2 обеспечивается устойчивое ее горение. В момент короткого замыкания в точке S напряжение источника тока уменьшается до нуля. Напряжение холостого хода и источника тока должно быть в 2,5—3 раза больше напряжения дуги и составлять при ручной дуговой сварке металлическим электродом с применением постоянного тока 45—65 В, а с применением переменного тока — примерно 55—100 В. [c.348]

При выборе режима сварки напряжение дуги в зависимости от величины сварочного тока можно установить по графику, приведенному на рис. 156. [c.224]

При плотностях тока сварочной дуги обычных режимов, применяемых при ручной сварке, напряжение дуги не зависит от величины тока, так как площадь сечения столба дуги увеличивается пропорционально току, а электропроводность изменяется весьма мало, и плотность тока в столбе дуги практически остается постоянной. При этом величина катодного и анодного падений напряжений остается неизменной. [c.60]

Для проволоки диаметром 2 мм оптимальное напряжение на дуге в зависимости от величины сварочного тока следует выбирать по графику, приведенному на фиг. 193 для генератора с падающей вольт-амперной характеристикой. При автоматической сварке напряжение дуги можно устанавливать по верхнему допу- [c.457]

Напряжение дуги зависит от величины сварочного тока и длины дуги. Эта зависимость называется статической (вольт-амперной) характеристикой дуги. На рис. 24 приведены примерные формы статических характеристик дуг длиной 2 и 3 мм. Как видно из кривых, напряжение дуги резко падает при небольших значениях тока. Для больших токов, которые обычно применяются при автоматической сварке, напряжение дуги не зависит от тока, а определяется только длиной дуги. [c.36]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н [c.66]

Затем устанавливаются параметры режима сварки — напряжение дуги и сила сварочного тока. Напряжение дуги зависит от напряжения на выходных зажимах выпрямителя и изменяется при переключении его ступеней. Сила сварочного тока зависит, от скорости подачи сварочной проволоки и регулируется вращением маховичка со стрелкой на пульте управления. Большему делению на шкале, против которого стоит стрелка, соответствует большая скорость подачи сварочной проволоки и более высокое значение силы сварочного тока. [c.79]

Т. е. глубина проплавления пропорциональна тепловой мош,ности. Учитывая, что при дуговой сварке напряжение дуги, как правило, изменяется в небольших пределах, можно считать, что глубина проплавления примерно пропорциональна силе сварочного тока к = / /св- При сварке углеродистых и низколегированных сталей [c.289]

При любом способе сварки напряжение дуги находится в определенной зависимости от сварочного тока при постоянной длине сварочной дуги. За длину дуги принимают длину столба дуги, пренебрегая при этом малой протяженностью приэлектродных областей. Зависимость напряжения дуги от сварочного тока при постоянной длине [c.6]

При работе сварочного автомата под Бездействием внешних факторов, называемых возмущениями, происходит изменение технологических параметров сварки (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки и скорости подачи электрода). К возмущениям относятся нестабильность напряжения сети, нестабильность моментов нагрузки на валу электродвигателя перемещения сварочного автомата и на валу электродвигателя подающего механизма электродной проволоки, наличие зазоров в механических передачах и др. Отклонение того или иного технологического параметра сварки под воздействием внешних факторов называют погрешностью регулирования замкнутой системы. В эту систему входят источник питания сварочной дуги, сварочный автомат, сварочная дуга и сварной шов (система И-А-Д-Ш). [c.136]

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в небольших пределах. [c.13]

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва. [c.115]

При увеличении силы тока до значения /дц напряжение источника становится меньше, чем напряжение дуги, а разность f/ — уменьшается и принимает отрицательное значение, в результате чего начинает уменьшаться сила тока /д до тех нор, пока не достигнет точки а, т. е. при режиме сварки, соответствуюш ем точке а, вследствие действия э. д. с. самоиндукции происходит саморегулирование режима горения дуги, точка а определяет устойчивое состояние системы источник питания — сварочная дуга. [c.126]

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов. [c.182]

Ес.т гГ вывести шов за пределы участка концентрации напряжений не-возмо кно, то рекомендуется применять вогну+ьте швы (вид 45) с глубоким проплавление т, достигаемым сваркой короткой дугой. [c.180]

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения. [c.75]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличивается давление дуги и удельное количество вводимого тепла. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла. Глубина проплавления достигает 10—12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва — 15—30 л/мин и на обратную сторону шва б 10 л/мин. [c.83]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Во II области при дальнейшем росте тока и ограниченном сечении электродов столб дуги несколько сжимается и объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается. Это приводит к меньшей скорости роста числа заряженных частиц. Напряжение дуги становится мало зависящим от тока, а характеристика — пологой. Первые две области токов охватывают дуги с так называемым отрицательным электрическим сопротивлением. Падающая и пологая характеристики типичны для дуги при ручной дуговой ДР) и газоэлектрической (ГЭ) сварке, а также вообще для сварки при малых плотностях тока, в том числе и дугой под флюсом (ДФ). [c.39]

Уменьшение U - - повышает градиент напряжения в дуге (рис. 2.48). Это, например, облегчает сварку на автоматах с регуляторами напряжения дуги. [c.95]

Пример 6.8. Пластины из низколегированной стали толщиной 6 = 8 мм сваривают с подогревом при Г = 450 К дуговой сваркой под флюсом при токе /= 250 А, напряжении дуги (У = 34 В и скорости и = 18 м/ч. Эффективный к.п.д. источника т) = 0,8. Определить температуру точки околошовной зоны с координатами относительно движущегося источника л = — 20 см, у = 3 сы и температуру оси щва в том же сечении. [c.182]

Пример 2. Листы из низколегированной закаленной стали 6 = 8 см сваривают за один проход дуговой сваркой при токе / = 300 А, напряжении дуги С/=34 В и скорости и = 18 м/ч = 0,5 см/с, т = 0,8. Определить ширину зоны отпуска, которая находится примерно между изотермами 870 и 1050 К, если 7" = 270 К. Теплоемкость стали — 5,0 Дж/(см -К). [c.210]

Рис. 10.6. Выгорание углерода при автоматической сварке под флюсом АН-3-48 при различном напряжении дуги

При холостом ходе папряже11ие между электродом и изделием равно напряжению холостого хода источника питания. При сварке напряжение дуги равно напряжению источника минус падение напряжения па yna TJ e цепи между ним н электродо-держателем (С/д = — I R ), причем сопротивление сварочной цепи складывается из сопротивления проводов (йцр) и сопротивления балластного реостата (Ra) [c.135]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

С увеличением г.тубины погружения возрастает напряжение дуги (обычно ЕШ Г)—(i 15) и ее проплавляющее действие. Сварка возможна п различных [c.79]

Релшмом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных раз.меров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сочения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др. [c.180]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность. [c.185]

Г[о формуле (34) находят значение напряжения дуги и по (24) коэффпциепт формы провара, при атом необходимо иметь в виду, что Т1апря/1 ение дуги следует выбирать ближе к ни/кнему пределу диапазона оптимальных значений. Определив погонную энергию д , находят глубину провара и другие размеры шва при сварке стыкового бесскосного соединения на принятом режиме. [c.197]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна it отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легиругош,их элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по реншмам сварки приведены в табл. 54. [c.227]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Спосо(5 пригоден для сварки металла толщиной до 10 мм. Диаметр э.иектрода до 18 мм, С1гла тока до 1000 А, напряжение дуги 18—21 В, скорость сварки 6—25 м/ч. Сварку выполняют на по-стояиаом токе обратной полярности. Предварительный подогрев [c.347]

Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при 6oflbHJ fi толщино необходима разделка с углом раскрытия 70— 90° Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (f/д 2 - 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250° С. Спла сварочного тока I = (45 -ь 55)/( э напряженно дуги и 40 50 В. [c.349]

Ручную аргоЕгодуговую сварку вольфралговым электродом ведут па ноременнолЕ токе па установках типа УДГ-300, УДГ-500, нрп расходе аргона 6—15 л/мин. Сварку можно выполнять не только в аргоне, но и в гелии при расходе гелия в 1,8—2,2 раза вг.нпе, чем аргона. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 — 20 В, [c.356]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто " кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...