Цианирование золотосодержащих руд

Эти и многие другие отличия не оставляют сомнений в том, что пользуясь результатами лабораторных кинетических исследований, невозможно объяснить все особенности процесса цианирования золотосодержащих руд в заводских условиях. Тем не менее отдельные, наиболее важные и принципиальные моменты цианистого процесса находят вполне удовлетворительное объяснение на основании этих исследований. [c.99]

Цианирование золотосодержащих руд в промышленных условиях проводят методами просачивания (перколяции) [c.308]

Рассмотренные выше методы гравитационного обогащения и амальгамации позволяют извлекать из руд только относительно крупное золото. Однако подавляющее большинство золотосодержащих руд, наряду с крупным золотом, содержит значительное, а иногда и преобладающее количество мелкого золота, практически неизвлекаемого этими методами. Поэтому хвосты гравитационного обогащения и амальгамации, как правило, содержат значительное количество золота, представленного мелкими золотинами. Основным методом извлечения мелкого золота является процесс цианирования. [c.69]

В результате такого весьма активного взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами присутствие в золотосодержащей руде даже относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования станет нерентабельным. Для извлечения золота из медистых руд прибегают к специальным методам переработки. [c.118]

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

Сорбция из пульпы позволяет устранить из технологической схемы золотоизвлекательной фабрики громоздкую и дорогостоящую операцию фильтрации и промывки пульпы после цианирования, что является одним из важнейших достоинств этого метода. Другое достоинство состоит в том, что во многих случаях он обеспечивает значительно более высокое извлечение золота. Это связано с тем, что введение ионита в цианируемую пульпу резко снижает концентрацию золота в растворе и, следовательно, сорбцию его природными сорбентами (углистыми веществами, тончайшими частицами глинистых минералов), часто присутствующими в золотосодержащих рудах. В отдельных случаях повышение извлечения золота может достигать 10—20 %. [c.195]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Таблица 18. Технологические показатели цианирования некоторых золотосодержащих руд

В табл. 18 в качестве примера приведены технологические показатели цианирования некоторых золотосодержащих руд. [c.267]

Флотацию используют и для выделения из руды компонентов, мешающих цианированию (углистых веществ, минералов меди, сурьмы). Некоторые конкретные примеры использования флотации при переработке упорных золотосодержащих руд рассмотрены ниже. [c.271]

Медистые руды — довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход цианида и снижая извлечение золота. Однако при выборе технологической схемы переработки медистой золотосодержащей руды следует учитывать также и то, что в определенных случаях попутное извлечение меди может представлять практический интерес. [c.284]

Один из таких способов, уже упоминавшийся выше, состоит в цианировании медистых золотосодержащих руд растворами с относительно низкой концентрацией цианида (0,01-0,02 %). [c.286]

Сорбционная способность углистых веществ может проявляться в различной степени. В некоторых рудах углистые вещества обладают высокой осадительной способностью и сильно осложняют процесс цианирования. Но есть и такие руды, в которых активность углистых компонентов выражена значительно слабее или вообще заметно не проявляется. Поэтому присутствие углистых веществ в золотосодержащей руде еще не дает оснований считать ее упорной. Упорность руд данного типа может быть установлена только технологическими испытаниями. Следует заметить, что выделение углистого вещества флотацией обычно не дает положительных результатов, во флотоконцентрат наряду с углеродистыми компонентами переходят также наиболее легко флотируемые частицы самородного золота. [c.288]

Реакция растворения золота в слабых растворах цианистых солей в присутствии кислорода, открытая в 1843 г. П. Р. Багратионом, в сравнительно короткий срок нашла практическое осуществление. Цианирование с конца XIX в. является основным способом переработки золотосодержащих руд и концентратов. К настоящему времени метод цианирования технологически и аппаратурно оформился в один из наиболее механизированных и совершенных гидрометаллургических процессов. [c.305]

Кроме перечисленных аппаратов, в практике цианирования применяют и другие. Золотосодержащие материалы с повышенным количеством сульфидов, а также теллуристые руды, цианирование которых сопровождается увеличением расхода кислорода, иногда выщелачивают во флотационных машинах. Последние обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и хорошую аэрацию пульпы, что ускоряет цианирование и повышает извлечение золота. [c.144]

На рис. 22 приведена зависимость коэффициентов взаимодиффузии от температуры для некоторых анионов, присутствующих в цианистых растворах, полученных при цианировании золотосодержащих руд на сильноосновном анионите Амберлит IRA-400 крупностью 0,4—0,5 мм. Как следует из рис. 22, [c.71]

Большой вклад в металлургию благородных металлов внес чл.-корр. АН СССР И, Н. Плаксин (1900—1967 гг.), проведший с учениками комплекс фундаментальных исследований теории обогащения, амальгамации и цианирования золотосодержащих руд и концентратов. Следует отметить также работы проф. В. Г, Агеенкова (1893—1959 гг.) и проф, С. М, Анисимова (1901 — 1970 гг,) в области технологии переработки золотосодержащих руд и концентратов, проф. О, Е. Звягинцева (1894— 1964 гг.) по геохимии золота, проф. И, Н, Масленицкого (1900— 1972 гг.) по изучению форм нахождения золота в сульфидных рудах. [c.11]

Зная механизм растворения благородных металлов в цианистых растворах, можно наметить пути дальнейшего повышения скорости растворения. Очевидно, что если концентрация цианида равна оптимальной или выше нее, то интенсифицировать процесс цианирования можно, лишь повышая концентрацию кислорода в растворе. Так как растворимость кислорода прямо пропорциональна его парциальному давлению над раствором, выш,елачивание при повышенном давлении кислорода должно сопровождаться увеличением оптимальной концентрации цианида и скорости растворения золота. При растворении чистого золота в чистых цианистых растворах это положение полностью подтверждается. Исследования И. Н. Плаксина (1937 г.) показали, что в равной степени оно применимо и в случае цианирования золотосодержащих руд. [c.101]

Русские ученые первой половины XIX в. внесли существенный вклад и в другие отрасли металлургического производства. В области металлургии золота успешно трудился видный ученый и инженер Петр Романович Багратион, племянник героя Отечественной войны 1812 г. П. И. Багратиона. Обрабатывая золотосодержащие руды раствором цианистых щелочей, П. Р. Багратион в 1847 г. открыл новый способ получения благородных металлов методом цианирования. Цианистый процесс является основой со временяой металлургии золота. [c.40]

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

На рис. 53 показано влияние щелочности цианистого раствора на скорость разложения ау-рипигмента. Как видно из этого рисунка, уменьшение pH раствора существенно замедляет процесс разложения. То же самое наблюдается с реальгаром и антимонитом. Это вал<ное обстоятельство иногда используют в практике цианирования сурьмянистых и мышьяковистых золотосодержащих руд, применяя цианистые растворы с возможно более низкой концентрацией защитной щелочи. Снил<еиие концентрации продуктов разлол<ения сульфидов сурьмы и мышьяка в цианистых растворах в этом случае повышает извлечение золота. [c.122]

В процессе обработки золотосодержащих руд образуются стоки — обеззолоченные растворы, распульпованный кек вакуум-фильтров, хвосты процесса сорбции и т. д. Жидкая фаза стоков содержит такие вредные химические ко.мпо-ненты как цианид- и роданид-ионы, комплексные цианистые анионы железа, цинка, меди, никеля, соединения мышьяка, свинца, ртути и т. д. В сточных водах предприятий, применяющих флотационное обогащение и цианирование, присутствуют, кроме того, органические флотореа-генты — ксантогенаты, сосновое масло и т. п. [c.242]

В течение последних двух—трех десятилетий неуклоннО уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная переработка которых возможна по изложенным выше стандартным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует значительно более сложных и развитых схем,, включающих операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчь-ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. [c.266]

Как видно из этих данных, наиболее благоприятный объект для цианирования — кварцевая золотосодержащая руда. Цианирование этой руды протекает относительно быстро при невысоком содержании золота в отвальных хвостах, цианистая пульпа отличается хорошей фильтруе-мостью. [c.267]

Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому комплексу. Это создает существенные трудности при переработке таких руд. При цианировании углистых руд наряду с процессом перехода золота в раствор идет обратный процесс сорбции золота углистым веществом. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами могут достигать значительных величин. [c.288]

Для доизвлечения золота из хвостов амальгамации часто применяют цианирование. С этой целью хвосты амальгамации после соответствующего доизмельчения направляют в общий цикл цианирования. Однако этот прием позволяет доизвлечь лишь часть золота и не решает полностью задачи. Таким образом, концентраты, полученные при гравитационном обогащении золотосодержащих руд во многих случаях относятся к категории упорных. [c.295]

Анализируя изложенные выше краткие саедения о возможных способах извлечения золота из руд, можно сделать заключение, что основным способом переработки золотосодержащих руд является цианирование, а вспомогательными — гравитация, амальгамация и флотация, которые фактически являются операциями обогащения. [c.298]

В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием. [c.269]

Непрерывная декантация в связи с системой противотока осуществляется рядом последовательно расположенных сгустителей, число к-рых зависит от содержания 3. в руде и характера пульпы. Обычно число их — четыре ьаждый следующий сгуститель обычно расположен выше предыдущего. В противоточной системе уплотненная пульпа и сливные воды движутся в противоположных направлениях. Пульпа после агитации поступает в первый сгуститель, затем после сгущения — во второй и т. д. до последнего, где она промывается водой. Сливные воды последнего сгустителя поступают для промывки пульпы в предпоследний и т. д. до первого, откуда золотосодержащий раствор идет на осаждение. На фиг. 14 пять сгустителей 1, 2, 3, 4 и 5 б, 7 п 3 — агитаторы 9 — мельница (или мельницы) 10 — установка для осаждения 3. из растворов. Эта система получила широкое распространение при цианировании руд, достаточно легко отстаивающихся и удерживающих в сгущенном состоянии небольшое количество влаги (не более 50%), и при наличии достаточного количества воды. Другой системой, сравнительно недавно введенной [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...