Бессемерование

Д. К. Черно в. Материалы для изучения бессемерования,— [c.92]

Два года спустя В. Е. Грум-Гржимайло посещает металлургические заводы Швеции и вслед за этим пишет новую работу о конверторном производстве стали — Бессемерование в Швеции , которая была напечатана в Горном журнале в 1895 г. В этой статье молодой ученый развивает и углубляет методы применения законов физической химии к сталеплавильному производству. Научная общественность высоко оценила эти работы Грум-Гржимайло. Мне кажется,— говорил известный советский металлург акад. М. А. Павлов,— что если бы Владимир Ефимович не дожил до наших дней и не опубликовал бы ничего другого, кроме своих первых исследований, то и тогда его имя сохранилось бы на страницах истории металлургии стали [c.140]

Значение работ Д. К. Чернова в развитии металловедения заключается не только в том, что им были правильно решены очень сложные вопросы (создание теории термической обработки стали, установление законов кристаллизации стальных слитков, разработка теории выгорания каналов орудий, разработка теории бессемерования стали и другие), но и в том, что он первый в мире указал правильные пути, по которым должно развиваться научное металловедение. [c.186]

Нули 1 (1-я) —94 Бессемерование малое 6 — 186 [c.19]

Металл, получаемый малым бессемерованием, широко применяется для изготовления стального литья. Высокая температура бессемеровской стали и её повышенная жидко-текучесть позволяют изготовлять отливки с толщиной стенок до 3 мм. [c.186]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Андреев В. А., Малое бессемерование, Машгиз, 1948. [c.87]

Например, для условий продувки чугуна в конвертере Сэк будет величиной отрицательной и поэтому для осуществления процесса бессемерования не требуется подводить тепло извне. [c.193]

Характеристика конвертеров малого бессемерования приведена в табл. 29. [c.398]

Характеристика конвертеров малого бессемерования [c.399]

Производство стали в конвертерах с кислородным дутьем представляет интерес не только для металлургических заводов, ио и для машиностроительных предприятий с конвертерами бокового дутья (малое бессемерование для стальных отливок). [c.58]

В отличие от обычного бессемерования при малом бессемеровании воздух подается в конвертер не через днище, а сбоку, через фурмы, наклонно к поверхности жидкого металла. [c.222]

Чугун для малого бессемерования предварительно расплавляется в вагранке и заливается при помощи кранового ковша в конвертер через его горловину. В результате продувки сжатым воздухом в жидком чугуне выгорают примеси — углерод, кремний и марганец через 15—20 мин продувки жидкий чугун превращается в жидкотекучую сталь с температурой 1600—1700°С. Дутье прекращается, конвертер поворачивается на цапфах в горизонтальное положение, сталь выпускается в ковш и идет на заливку готовых форм. [c.222]

Конвертор с боковым дутьем отличается от обычного тем, что в последнем дутье подается через днище, а в конверторе для плавки стали воздух поступает сбоку (малое бессемерование). Боковое дутье может быть обычное и обогащенное кислородом. [c.212]

Великий русский металлург Д. К. Чернов и инженер К. П. Поленов разработали русский способ бессемерования , позволяющий выплавлять сталь из мало кремнистых чугунов за счет предварительного перегрева чугуна до заливки его в конвертор. [c.28]

Для освобождения меди от серы и железа штейн подвергают бессемерованию (в конверторах Бессемера), при котором через расплавленный штейн продувают воздух в результате значительная часть серы удаляется из ванны в виде сернистого газа (SO2), а железо, окисляясь до закиси железа (FeO), в соединении с кремнеземом, добавляемым в конвертор, переходит в шлак. [c.16]

После бессемерования штейна получается черновая медь с содержанием 98—98,5% меди и 1,0—1,5% различных примесей (железа, серы, мышьяка, сурьмы, никеля, кислорода, свинца, серебра, золота, висмута и др.). Для очистки этой меди от примесей, которые, как правило, отрицательно влияют на электропроводность меди и затрудняют обработку ее давлением, ее подвергают огневому и затем электролитическому рафинированию. [c.16]

Конверторы с боковым дутьем. Конверторы применяются в сталелитейных цехах для получения стали процессом малого бессемерования. Чугун предварительно плавят в вагранке и затем крановым ковшом переливают в конвертор с боковым дутьем, к которому воздух подводится не через днище, а через боковую стенку. Емкость конвертора обычно равна 1,5— [c.230]

Особенности процесса бессемерования [c.43]

Передел химически холодных чугунов в конвертерах был удачно разрешен в прошлом столетии проф. Д. К. Черновым, создавшим русский вариант бессемерования. [c.43]

ПРОЦЕСС МАЛОГО БЕССЕМЕРОВАНИЯ [c.44]

В результате приспособления бессемеровского процесса к условиям производства стальных фасонных отливок, т. е. к получению дешевого горячего металла в малом количестве, в 1885 г. возник новый процесс, получивший название малого бессемерования. [c.44]

Основным отличием конвертера малого бессемерования (фиг. 12) является боковой подвод дутья и малая емкость его (0,5—2,5 т). Футерован конвертер динасовым кирпичом. Стойкость футеровки 100—150 плавок. Дутье подается под давлением 0,25—0,50 ат. Для продувки применяют обычный бессемеровский чугун, расплавляемый в вагранке, с использованием от 20 до 70% стального лома. [c.44]

Общая продолжительность продувки в среднем 12—14 мин. При продувке кислородом процесс идет быстрее. Процесс малого бессемерования применяется для фасонного стального литья. [c.45]

Первый пери oj п р о ц е с с а — период шлакообразования аналогичен первому периоду бессемерования. В течение 3— [c.46]

Из диаграммы выгорания примесей и изменения температуры металла (фиг. 13) следует, что продувку нельзя останавливать на любом содержании углерода, как это возможно в бессемеровании, так как удаление фосфора в томасовском процессе заканчивается, когда в металле остается не более 0,1 % углерода. Остановка на более высоком содержании углерода связана с повышением содержания фосфора. [c.47]

После окончания третьего периода конвертер поворачивается в горизонтальное положение, во избежание восстановления фосфора сливается шлак, а затем производится обуглероживание и раскисление в том же порядке и последовательности, как и при бессемеровании. [c.48]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

Научные обзоры показывают, что Д. И, Менделеев уже тогда хорошо знал состояние отечественной металлургии. В его статьях приводятся результаты первых экспериментов по бессемерованию на Пожевском, Каменском и других заводах. Наконец, в заключение он подробно останавливается на методах получения стали, разработанных П. М. Обуховым на Златоустовюком заводе, давая им высокую оценку. [c.103]

На рубеже XIX — XX столетий русо,-ая металлургическая школа выдвинула немало талант.яивых ученых, внесших большой вклад в иауку о металле. Мы остановились на деятельности только некоторых из них. Нельзя не упомянуть также Александра Андреевича Иоссу (1810— 1894), который осуществил теоретическое исследование процесса пудлингования, одним из первых провел опыты но бессемерованию на отечественных заводах, внес много технических усовершенствований в металлургическое производство. [c.124]

В 70-х годах прошлого столетия К. П. Поленов разработал и применил на Нижне-Салдинском заводе оригинальный способ передела малокремнистых чугунов в бессемеровском конверторе, названный впоследствии русским бессемерованием Суть его состояла в том, что н<идкий чугун предварительно подогревался в отражательной печи перед его продувкой в конверторе. Способ Поленова зна-чительно расширял гамму чугунов для бессемерования, сокращал время продувки и позволял наряду с жидким чугуном использовать в процессе передела твердый стальной лом. Всем этим он выгодно отличался от английского и немецкого способов бессемерования, требовавших применения жидкого чугуна с высоким содержанием кремния и марганца. [c.139]

Владимир Ефимович внимательно изучает поленовский способ бессемерования и вскоре дает ему теоретическое объяснение, одновременно доказывая высокую эффективность непрямого конверторного процесса. Этому вопросу и посвящается его первая крупная научная работа, названная Бессемерование на Нижне-Салдинском заводе , помещенная в № 7—8 Горного журнала за 1889 г. Вскоре эта статья была перепечатана многими зарубежными н<ур-налами и принесла автору мировую известность. [c.139]

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Русские сорта чугуна, выплавлявшиеся на добротном древесном угле, как правило, содержали небольшое количество кремния и считались непригодными для бессемеровской переработки. В 1872 г. металлург Д. К. Чернов, работавший на Обуховском заводе в Петербурге, после большого числа проведенных им опытных плавок предложил предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед заливкой его в конвертер. Этим расплавленному металлу сообщался дополнительный запас тепла, который при переработке высококремнистых чугунов образовывался в результате выгорания кремния. Почти одновременно на другом русском заводе в Нижней Салде (Урал) К. П. Поленов перегревал малокремнистый чугун в отражательной печи. Так родился процесс русского бессемерования, получивший широкое распространение на отечественных и зарубежных заводах. [c.118]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

Малобесеемеровские конвертеры. Основные данные, характеризующие конвертеры малого бессемерования, приведены в табл. 32. [c.54]

Конвертерный на воздушном дутье (малое бессемерование) на кислородном дутье Бессемеровский чугун Бессемеровский чугун и стальной лом Физическое тепло жидкого чугуна. Окисление кремния и углерода То же Воздух Технический чистый кислород и воздух, обогащенный кислородом Отливки средней ответстве н и ост и, преимущественно мелкие и средние Тонкостенные мелкие и средние отливки ответственного назначения Мало- и среднеуглеродистые Мало- и среднеуглеродистые, а также некоторые легированные [c.28]

Медь получают из штейна бессемерованием, сущность которого заключается в том, что в конвертере (в последнее время с основной футеровкой) через расплавленный штейн продувают воздух, окисляющий сернистое железо до закиси, которая шлакуется кремнеземом. После слива шлака при дальнейшей продувке часть U2S окисляется, образуя U2O, вступающую в реакцию с остальной частью U2S, в результате чего образуется металлическая черновая медь. [c.429]

Спаренная работа электропечей и конвертеров малого бессемерования не имеет этого недостатка и распространена в фасонносталелитейных цехах. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...