Индикатор кинематическая схема

Рассмотрим некоторые экспериментальные стенды, включенные в схему лаборатории МЭИ. Рабочая часть установки для исследования характеристик сопл, на влажном паре методом взвешивания реактивной силы (рис. 2.2) была выполнена с однокомпонентными газодинамическими весами и присоединялась к увлажнителям стенда I (рис. 2.1). Установка предназначалась для проведения физических исследований осесимметричных двухфазных течений и определения коэффициентов тяги, расхода и потерь кинетической энергии. Равноплечий рычаг 2 жесткой конструкции подвешен с помощью упругого шарнира (ленточного креста) в сварном корпусе. На рычага на одинаковом расстоянии от точки опоры размещены два идентичных стакана, связанных с увлажнителем стенда двумя гибкими сильфонами большого внутреннего диаметра. В стаканы устанавливают исследуемые объекты. Кинематическая схема весов позволяет, во-первых, полностью освободить силоизмеритель от измерения побочного усилия, создаваемого перепадом статических давлений на стаканах и, во-вторых, получать характеристики сопл при одном заглушенном стакане и сравнительные характеристики, сли сопла установлены в обоих стаканах. Рычаги 1 и 8 предназначены для присоединения к ним силоизмерителей и индикаторов перемещения рычага 2. Измерение реактивной силы осуществляется компенсационным (нулевым) методом. Рассматриваемая рабочая часть оснащена весами высокого класса точности и другими приборами для пневмометрических и оптических исследований потока. [c.23]

Кинематическая схема машины представлена на фиг.,41. Испытуемый образец 9 закрепляется одной головкой в захвате 11, жестко установленном на стакане 7 корпуса машины, а другой в активном захвате 10. Этот захват посредством шарнира 1 соеди- -нен с пружиной 2. При включении электродвигателя 4 шестерня 6 редуктора 5 перемещает грузовой винт 3, на котором помещена пружина, и к образцу прилагается растягивающее усилие, отмечаемое индикатором 12. При испытаниях, проводимых при повышенных температурах, устанавливается электропечь 8. [c.68]

Рычажно-зубчатый индикатор завода Калибр (фиг. 112) обладает теми же эксплоатационными преимуществами, что и рычажный индикатор по фиг. 96, но выполняется с большими габаритами. Цена деления шкалы прибора равна 0,01 мм. Кинематическая схема его изображена на фиг. 112. Передаточное отношение [c.108]

Малогабаритные индикаторы (фиг. 55) с пределами измерения по шкале 0—2 мм по своей кинематической схеме подобны индикаторам нормального типа. Уменьшение габарита [c.424]

Рис. 7.17. Кинематическая схема многооборотного индикатора

Пример 10.2. Определить погрешность положения синусного рычага многооборотного индикатора I МИГ (рис. 10.9), вызванную зазором во вращательной паре, при Звш.шах = КО мм. Общая кинематическая схема индикатора и его характеристики даны в п. 7.3. [c.203]

Зубчатые передачи до сих пор применяются в круглых индикаторах с ценой деления 0,01 мм (рис. 208). Рычажно-зубчатые передачи тоже широко используют в измерительных приборах. На рис. 209 показана кинематическая схема передающего устройства многооборотного индикатора с ценой деления 0,002 и 0,001 мм, а на рис. 210 — кинематическая схема рычажного микрометра. [c.233]

Несколько реже применяют рычажно-винтовые передачи. На рис. 211 показана кинематическая схема индикатора-микромера с рычажно-винтовой передачей. [c.233]

На рис. 278 показаны кинематические схемы этих индикаторов. Их передаточные отношения I определяют из следующих выражений [c.281]

Рис. 278. Кинематические схемы индикаторов

Б рычажно-пружинных индикаторах используются упругие свойства плоских и винтовых пружин. На рис. 212 показаны кинематические схемы трех типов пружинных индикаторов. На рис. 212, а приведена схема микрокатора шведской [c.285]

На рис. 212, 6 показана простейшая кинематическая схема индикатора с изогнутой плоской пружиной 3. Один ее конец жестко закреплен в корпусе прибора, а другой является стрелкой. [c.285]

Оба эти индикатора (исключая зубчатую передачу) построены по двухрычажной кинематической схеме. На рис. 94 приведены схемы индикатора ИГМ, а на рис. 95 — схема индикатора МИГ. [c.193]

Общий вид одного из индикаторов часового типа, выпускаемых у нас, и его кинематическая схема показаны на фиг. 72, а и б. Через весь индикатор проходит измерительный стержень 1 внутри втулки 2 в него на резьбе вставлен наконечник 3 с запрессованным закаленным шариком или призмой 4. На стержне нарезана зубчатая [c.282]

Фиг. 72. Индикатор часового типа а — конструктивное оформление 6 — кинематическая схема.

Кинематическая схема микронного индикатора (рис. 62, б) отличается от схемы индикатора часового типа нормального исполнения наличием рычага с передачей а б= 1 10. Цена деления шкалы микронного индикатора 0,001 мм. Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 0,1 мм. Пределы измерения от О до 1 мм. [c.94]

Механизм скоростемера СЛ-2 состоит из следующих основных узлов приводного вала с реверсивным устройством, измерителя скорости, счетчика километров, регистратора направления движения, часового механизма, индикатора тормозного давления и звонка предельной скорости. Кинематическая схема механизма скоростемера показана на рис. 272. [c.388]

Принципиальная схема Индикатора поверхности № 533 изображена на фиг. 57. Основным элементом прибора является пружинная система микрокатора. Весьма малые осевые перемещения иглы 2, ощупывающей поверхность через кинематическую связь, передаются рычажной пружине 3, соединенной с тонкой лентой 10, одна половина которой скручена вправо, а другая—влево. В середине ленты прикреплена стрелка 9. При перемещении иглы усилие, растягивающее ленту, или увеличивается, или уменьшается, вызывая меньшее или большее скручивание ленты, и тем самым соответствующий поворот стрелки. [c.81]

Для отвода измерительного наконечника при смене обрабатываемых деталей служит кулачок 11, управляемый рукояткой 12. Шпонка 13 удерживает шток 1 от проворота кроме того, выступ хомутика шпонки передает перемещение штока на индикатор 14, позволяющий следить за ходом обработки детали. Простоту кинематической и электрической схем следует отнести к достоинствам прибора. К недостаткам прибора относится большое измерительное усилие, составляющее 5—6 кг (вызванное отсутствием устройств для гашения вибраций шпинделя), что позволяет применять прибор только для контроля закаленных деталей и приводит к быстрому износу измерительного наконечника или необходимости изготовления его из алмаза. Перемещение шпинделя на направляющих с внешним трением вызывает их износ при засорении абразивной пылью и шлаком. [c.20]

Эта задача состоит в определении параметров кинематической схемы механизма, с котором одна из точек звена, совершающего сложное движение, движется по заданной траектории, В прост липих случаях заданной траекторией является прямая линия. М( хаииз пл, в которых на шатуне имеется точка, движущаяся точно или приближенно по прямой линии, называются прямоли-нейн0-нап11авля10Ш11мп механизмами. В приборостроении они применяются, например, в механизмах индикаторов. [c.554]

Примененная кинематическая схема аэродинамических весов дает возможность, во-первых, полностью освободить силоизмеритель от измерения побочного усилия, создаваемого перепадом статических давлений на стаканах, превышающего величину тяги в десятки раз, и, во-вторых, получать обычные характеристики сопл (при одном заглушенном стакане) и сравнительные характеристики, если сопла установлены в обоих стаканах. Рычаги / и S предназначены для присоединения к ним силоизмерителей и индикаторов перемещения рычага 2. Измерение реактивной силы осуществляется комненсационным (нулевым) методом. Рассматриваемая рабочая часть оснащена рейтерными весами высокого класса точности и другими приборами для пнеамометрических и оптических исследований потока. [c.391]

Зубофрезерные станки широко применяют при изготовлении зубчатых колес и трибов для измерительных инструментов (индикаторов, рычажно-зубчатых приборов и др.). Ввиду того, что детали этих приборов мелки и изготов.яяются в больших количествах, для них изготовляют специальные зубофрезерные станки с полуавтоматическим циклом работы. Вручную производят смену заготовки, возвращ,ение распределительного вала в исходное положение и пуск станка в работу. На фиг. 84 показана кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата с вертикальны.м шпинделе.м изделия. На таком полуавтомате нарезают трибы и зубчая-ые колеса диаметром не более 40 мм. [c.116]

Рис. 209. Кинематическая схема пе- Рис. 210. Кинематическая схема пере-редающего устройства рычажно-зуб- дающего рычажно-зубчатого устройства чатого многооборотного индикатора с у рычажных микрометров

Кинематическая схема индикатора с плоскими пружинами, перекашивающимися в процессе измерения, изображена на рис. 212, в. На ее основе еще в 50-х годах американская фирма Шеффилд выпустила два вида индикаторов (рис. 214, а и б). Для увеличения передаточного отношения в индикаторах был использован оптический рычаг. Вследствие этого передаточное отношение достигало 20 000 I. В СССР выпускается индикатор микрозил аналогичной конструкции он сконструирован на автозаводе им. Лихачева (ЗИЛ). [c.285]

На кинематической схеме скоростемера (рис. 246 на вкладке) изображены основные узлы контактное устройство А, состоящее из четырех кулачковых шайб 26, связанных с осью 25 указателя скорости механизм подзавода Б с осью I, соединенной коническими шестернями с приводным валом 2 и через промежуточную ось /5 с червяком 9 механ11зм часового хода В измерителя скорости со спиральп.ой пружиной 5 и импульсным колесом 7 лентопротяжный и регистрирующий механизм Г с осью 10, соединенной через червяк 9 и промежуточную ось 18 с осью /, а через шестерни 8 — с ведущей катушкой ленты индикатор давления Д с сильфо-ном /3 и писцом /2 измеритель скорости Е с шестерней /4 и рейкой /У, промежуточной шестерней 15 и шестерней 17 иа оси стрелки счетчик километров Ж, соединенный с осью 10 механизм регистрации заднего хода с осью 19 и писцом 16 механизм спада минутной (зубчатой) рейки б, состоящий нз конических шестерен 3, приводного валика 4, шестерни 20, ведущего ролика 24, фиксирующего ролик 1 -.1, сегментов 23 с опорной шайбой 22. [c.255]

Предварительно назначенные параметры кинематической схемы и обозначения элементов на топологии (рис. 24.2) приведены в табл. 24.1. Угловые положения элементов Ь6, Ь7 и Ь8 являются зависимыми от других параметров и вычисляются через них по тригонометрическим зависимостям. Вращение кривошипа механизма воспроизводится источником фазовой переменной типа потенциала (элемент Wl), в данном случае угловой скорости (см. рис. 24.2). Вывод результатов моделирования осуществляется индикаторами ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОЛЗУНА и СКОРОСТЬ ПОЛЗУНА . Согласно результатам моделирования (рис. 24.3, а), максимальная скорость ползуна на этапе рабочего хода равна 0,542 м/с, минимальная - 0,425 м/с. Задачу корректировки параметров кинематической схемы можно поставить и решить как задачу безусловной оптимизации. Критериями оптимизации приняты максимальная скорость ползуна на участке рабочего хода и отклонение его полного хода от заданного. Целевую функцию формируют как аддитивный критерий со следующими весовыми коэффициентами при частных критериях 0,00001 для максимальной скорости ползуна на участке рабочего хода и 0,99999 для отклонения полного хода ползуна от заданного. В качестве параметров оптимизации принимают длины элементов кинематической схемы и их начальные угловые положения. Оптимизацию осуществляют методом Нелдера-Мида. Согласно результатам моделирования (рис. 24.3, б), максимальная скорость ползуна на этапе рабочего хода стала 0,416 м/с, что в 1,3 раза [c.505]

Рычажно-зубчатый индикатор (рис. 62, в) имеет цену деления 0,01 мм, пределы измерения 1 мм, измерительное усилие 50—150 ГС, диаметр стрелки шкалы 40 мм. Кинематическая схема индикатора простая и состоит из двуплечевого рычага / 1—и зубчатого зацепления — з- [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...