Зазоры при вытяжке

Формулы для определения одностороннего зазора при вытяжке деталей с точностью изготовления по 11—12 и 14—16 квалитетам [c.147]

На основании экспериментальных данных в среднем величина зазоров при вытяжке составляет при вытяжке из мягкой стали для первой операции (1,35- 1,50) з, для последующих операций (1,20- 1,30) 5 при вытяжке из алюминия и латуни соответственно (1,30-ь -ь 1,40) 5 для первой операции и (1,20-4-1,25)8 для последующих операций. Калибровочная (последняя) операция осуществляется при зазорах (1,0н-1,1)5. [c.45]

Зазоры при вытяжке круглых деталей [c.141]

Величину зазора при вытяжке прямоугольных деталей назначают меньше на прямых участках и больше на углах. [c.141]

Зазоры при вытяжке. Величина зазора 1 между матрицей и пуансоном определяется по формулам таблицы 100. [c.136]

Зазоры при вытяжке. Установить единую величину зазоров, применяемых во всех случаях вытяжки, невозможно, так как вытянутые детали сильно различаются по габариту, степени точности н техническим условиям, а также по способу вытяжки (без прижима, с прижимом). Например, при вытяжке небольших деталей с калиброванной толщиной стенок величина зазора должна быть меньше, чем при обычной вытяжке без калибровки. Кроме того, в первом случае величина зазора по переходам постепенно уменьшается, а во втором — увеличивается. [c.61]

Односторонние зазоры при вытяжке цилиндрических деталей [c.61]

Односторонние зазоры при вытяжке цилиндрических деталей, подвергаемых калибровке [c.62]

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИИ И ЗАЗОРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ 77 [c.77]

Порядок выбора направления зазоров при вытяжке следующий [c.79]

Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке [c.146]

В табл. 79 приведены обобщенные данные величины зазоров при вытяжке с прижимом. [c.150]

Правила направления зазоров при вытяжке. [c.150]

Односторонние зазоры при вытяжке с прижимом [c.151]

J. Значение одностороннего зазора при вытяжке цилиндрических деталей [c.183]

В табл. 83 приведены обобщенные данные по величине зазоров при вытяжке с прижимом деталей, подвергаемых калибровке. [c.183]

Зазор при вытяжке прямоугольных деталей меньше для прямых участков и больше на углах (в местах вытяжки). Рекомендуемые значения односторонних зазоров между матрицей и пуансоном при вытяжке прямоугольных деталей приведены в табл. 90. [c.98]

Рекомендуемые зазоры при вытяжке тел вращения (РТМ 34—65) [c.968]

При вытяжке без утонения стенки зазор 2 = (1,1-=-1,3) S выбирают из условия, при котором утолщенный край заготовки не должен утоняться сжатием между поверхностями пуансона и матрицы (это способствует повышению стойкости инструмента). [c.108]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

Неравномерно уплотняется смесь в форме форма повреждается при вытяжке а) Подвижная система имеет поперечное смешение вследствие износа вкладышей кожуха и наружной поверхности цилиндра встряхивания б) подвижная система перекошена в) поворотный стол имеет значительный зазор между щеками стоек г) износились направляющие ползуны или оси поворота стола д) ударные плоскости поворотного стола или встряхивающего поршня износились [c.889]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

При вытяжке с утонением стенки (рис. 16.43, б) зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки исходной заготовки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Толщина дна остается при этом неизменной. За один переход толщина стенки может быть уменьшена в 1,5...2 раза. Размер заготовки определяют из условия равенства объемов металла заготовки и изделия. [c.340]

При вытяжке с утонением стенок величина зазора принимается меньше толщины заготовки соответственно принятому утонению. [c.757]

Рекомендуемые величиц зазоров при вытяжке тел вращений [100] [c.757]

В табл. 13 приведены формулы для определения одностороннего зазора при вытяжке цилиндрических деталей (по данным НИИТавто-прома). В табл. 14 приведены обобщенные данные о зазорах при вытяжке с прижимом деталей, подвергаемых калибровке. [c.61]

Увеличенные зазоры при обычной вытяжке способствуют уменьшению сил трения и сопротивления вытяжке, уменьшению растягивающих напряжений в опасном сечении, а следовательно, увеличению степени деформации. Это не относится к вытяжке с утонением стенок (комбинированная вытяжка, протяжка), так как в этом случае суммарная степень деформации увеличивается за счет утонения материала. В табл. 81 приведены формулы для определения зазора при вытяжке с увеличенным зазором (по данным НИИТавгопрома, с некоторой корректировкой), а в табл. 82 — значения прибавки а. [c.183]

При вытяжке прямоугольных деталей зазор между пуансоном и матрицей в углах должен быть на 0,1 5 больше зазора на прямых участках вследствие сильного утол щения материала в углах. Правила направления зазора при вытяжке [c.184]

Для окончательных операций берется наименьший, для промежуточных — наибольший зазор. При вытяжке в одну операцию принимают наименьшие зазоры но таб. . 7.14 и 7.15. При вытяжке с утонением стенок зазор принимается меньше толщины заготовки в соответствии с принятым утоненпе.м, [c.969]

При заниженном зазоре усилие вытяжки резко возрастает, особенно когда имеется утолщение металла по фланцу кон17ра заготовки. А так как нагретый до штамповочных температур металл обладает низким временным сопротивлением, то при увеличении усилия вытяжки может произойти разрыв штампуемого днища или будет иметь место местное утонение. [c.30]

К преимуществам такого метода следует отнести легкость затяжки шпилек, а также то, что при вытяжке шпилек одновременно сжимаются все элементы крепежа фланцевого соединения, происходит равномерная посадка прокладки, выбираются зазоры сопрягаемых деталей и создаются благоприятные условия для более равномерной затяжки соединения и повышюная его герметичности. Кроме того, в шпильках не создаются скручивающие напряжения, а контроль за усилием затяжки можно вести по давлению рабочей жидкости в магистрали приспособления. [c.36]

Вытяжка — формоизменение листовой заготовки в чаше- или коробообразную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в более глубокую оболочку, происходящее за счет втягивания пуансоном в матрицу части материала, находящегося на зеркале за контуром проема (полости) матрицы, н растяжения другой части, находящейся внутри контура. Зазор между поверхностями полости (проема) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовавшейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем. При вытяжке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы, В процессе вытяжки фланец вытягивается из-под прнжимиого кольца и втягивается в матрицу. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...