Пружина 7 — Геометрические параметры

По найденному значению силы 3 в табл. 32 и 33 находим пружину, геометрические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям. [c.261]

Тарельчатые пружины — это пологие конические оболочки с отверстием (рис. 6.2). Хотя они могут иметь разнообразные нагрузочные характеристики, определяемые различными соотношениями геометрических параметров (главным образом f/s), применяются в основном пружины с характеристиками, приближающимися к линейным. Именно такие пружины регламентированы ГОСТ 3057—54. [c.97]

При расчете спиральной заводной пружины определяют ее геометрические параметры толщину 1г, ширину Ь и длину Р, а также рациональное [c.361]

Можно получить еще одно соотношение, связывающее геометрические параметры пружины (рис. 5.10) [c.201]

Параметры пружин подбираются по эмпирическим формулам /110/ с учетом констру ктивно-геометрических параметров оболочки или трубы и результатов испытания аналогичных образцов без контейнера [c.161]

Усилие поджатия пружины и ее геометрические параметры определяют из условия равновесия золотника по ГОСТ 13767-86. Величину хода золотника принимают конструктивно из условия равенства площади поперечного сечения канала и площади открываемой золотником щели. [c.271]

Во втором примере динамическое свойство механизма состоит в минимальном времени перемещения звена I (рис, 106) из одной позиции в другую, отстоящую на угол фр /(задача на быстродействие). Механизм приводится в движение от пружины, действующей на ползун 3. К геометрическим параметрам (г, I, е, Хо) здесь добавляются параметры, определяющие динамические свойства механизма (положения центров масс звеньев, массы и моменты инерции звеньев), а также параметры пружины. [c.350]

Цилиндрическая витая пружина представляет собой витой брус, поперечное сечение которого обычно имеет круглую форму. Пружины сжатия навивают с просветом между витками, а пружины растяжения обычно без просвета. Пружины характеризуются следующими основными геометрическими параметрами (рис. 317) диаметр проволоки d, средний диаметр D, шаг витка р, число рабочих витков Z, полное число витков zq. Кривизну витка характеризуют индексом пружины с = = D/d. Величину с рекомендуют выбирать в пределах от 4 до 12. Чем больше с, тем больше податливость пружины при одном и том же числе витков. [c.336]

Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями предельные отклонения геометрических параметров назначаются по одной из трех установленных групп точности. [c.570]

Герметичность уплотнения металлическими поршневыми кольцами зависит от их радиальной упругости, увеличиваясь с ее повышением. Требуемая же упругость, в свою очередь, обеспечивается соответствующим выборам геометрических параметров кольца, а также применением различных вспомогательных распорных (пружинных) устройств. В частности упругость кольца при максимальном его сжатии для цилиндров распространенных диаметров (75—100 мм) должна быть не менее 2—3 кГ. [c.504]

По известным геометрическим параметрам соответственно найденному числу пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке Lq = l n (см. табл. 35), а также высоту при рабочей и предварительной деформации II = io - 1 Lj = Lo - S 2- [c.270]

Изменение спектров при изменениях формы стержней с двумя геометрическими параметрами. Расчет 5. Спираль с небольшим числом витков (см. рис. 4). Результаты могут быть использованы при расчете колебаний пружин с малым числом витков, работающих на сжатие [6]. Для пружин с большим числом витков справедливы асимптотические формулы. [c.29]

Почти у всех практически применяемых конструкций фасон-ных пружин наблюдается прямой процесс посадки, так как большей частью принятые наиболее конструктивные геометрические параметры этих пружин удовлетворяют условиям (6.16) и (6.17). [c.179]

Для обеспечения монотонного процесса посадки на геометрические параметры цилиндрической пружины переменного шага должны быть наложены следующие ограничения. [c.179]

Основными геометрическими параметрами витых цилиндрических пружин из проволоки круглого поперечного сечения являются (рис. 131) [c.307]

От значений и колебания функциональных параметров зависят эксплуатационные показатели изделий. Например, изменение величины зазора между поршнем и цилиндром изменяет мощность двигателей, а в поршневых компрессорах — весовую производительность. Воздействие погрешностей функциональных параметров может проявляться независимо или в связи с другими параметрами. Например, упругие свойства пружин и мембран приборов зависят не только от физико-механических свойств материала проволоки или ленты, но и от непостоянства диаметра проволоки и толщины мембраны. Точность станков обусловлена правильностью перемещения его рабочих органов, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью-, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от. собственной массы вращающихся частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических свойств смазки и т. д. Подобные примеры можно привести, анализируя конструкцию любой машины, прибора или другого изделия. [c.13]

Основные геометрические параметры пружин (см. рис. 2) [c.161]

Основные геометрические параметры (рис. 16.2) й — диаметр проволоки О — средний диаметр витков п — число рабочих витков Р — шаг витков Но — полная высота пружины С=В/й — индекс пружины. [c.362]

По способу обеспечения постоянства и однозначности соприкосновения элементов кинематические пары можно подразделять на открытые и замкнутые. В открытых парах, например сфера — плоскость, постоянство соприкосновения о ры и плоскости может быть обеспечено силой тяжести звена 1, либо, при необходимости, силой упругости дополнительной пружины, прижимающей сферу к плоскости, или силой магнитного притяжения звеньев. В замкнутых кинематических парах, например вращательной или поступательной, постоянство соприкосновения звеньев обеспечивается геометрическими параметрами поверхностей соприкосновения. Необходимо отметить, что в некоторых случаях кинематическая пара может быть довольно сложным устройством, состоящим из большого числа дополнительных деталей. Такое устройство называется кинематическим 14 [c.14]

На рис. 14.6 показаны винтовая линия цилиндрической пружины и ее развертка на плоскость. Основные геометрические параметры пружины Ьо — средний диаметр Но — высота рабочей части пружины I — рабочая длина проволоки, из которой навита пружина г — число рабочих витков а — угол подъема винтовой линии ф — центральный угол пружины. [c.161]

Зная Но, Оо и г, легко определить остальные геометрические параметры пружины [c.161]

Рис. 14.6. Схема к определению геометрических параметров винтовой пружины

Улучшить статические характеристики тарельчатых пружин можно 1) выбором оптимальных соотношений геометрических параметров неразрезанной части пружины 2) созданием определенных условий контакта пружины с опорной поверхностью нажимного диска (см. площадку О на рис. 1.4). [c.17]

В табл. 2.3 приведены результаты измерений деталей нажимных устройств диафрагменных сцеплений, изготавливаемых различными фирмами. Как видно из этой таблицы, безразмерные геометрические параметры пружин сцеплений лежат в узких пределах Я//г= 1,69... 1,92 гь/го= 1,23. .. 1,35, а углы конусности пружин находятся в пределах 10... 13°. Узкие границы вариации этих параметров позволяют считать, что разрезные тарельчатые пружины, устанавливаемые различными фирмами в сцепления, если не подобны, то весьма близки к тому, и, следовательно, коэффициенты концентрации 1 и Й2 в формуле (2.43) могут быть приняты для расчетов максимальных окружных напряжений различных пружин диафрагменных нажимных устройств ФС. [c.121]

Формула (44) не отражает влияния на радиальное давление в динамике геометрических параметров профиля манжеты, а также действия таких силовых факторов, как кольцевая пружина, давление герметизируемой среды, инерционные силы. [c.33]

Основными геометрическими параметрами витых цилиндрических пружин из проволоки круглого поперечного сечения являются (см. рис. 202) с1 — диаметр проволоки О — средний диаметр пружины с = --индекс пружины i — шаг витков г — рабочее [c.449]

Рассмотрим расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин растяжения и сжатия. Основные геометрические параметры винтовых цилиндрических пружин из проволоки круглого поперечного сечения (см. рис. 20.1) — диаметр проволоки и ) —наружный и средний диаметры пружины с = 1)/ — индекс пружины < — шаг пружины а — угол подъема витков Ьд — длина развернутой пружины (без учета зацепов пружины). Податливость пружины прямо пропорциональна ее индексу с. Для увеличения податливости пружины индекс с принимают возможно большим практически с = 4... 12. Значения индекса с пружины принимают в зависимости от диаметра проволоки [c.344]

Пружины характеризуются следующими основными геометрическими параметрами (рис. 17.2) й — диаметр проволоки [c.380]

Конструкция и основные геометрические параметры. Пружины сжатия навивают с просветом между витками (рис. 130, а). Для большей устойчивости и создания опорной плоскости их крайние витки поджимают и шлифуют. [c.187]

Пружины характеризуются следующими основными геометрическими параметрами (рис. 131, а) — диаметр проволоки ) —сред- [c.187]

Конструкция и основные геометрические параметры пружины растяжения — сжатия из проволоки круглого сечения. Пружины сжатия навиваются с просветом между витками (см. рис. 122, а). Для большей устойчивости и создания опорной плоскости их крайние витки поджимают и сошлифовывают. [c.135]

Работоспособность цанг зависит от количества лепестков, толщины стенок пружинной части и соотношения длины рабочей части к пружинной. Наиболее рациональным является количество прорезей, образующих лепестки, равное трем. Остальные геометрические параметры, практически не поддающиеся расчету, определяют конструктивно, исходя из условия работы цанг. Выбор угла конуса цанги должен отвечать двум противоречивым требованиям с точки зрения величины передаваемого усилия на деталь угол 2а должен быть меньше, а для облегчения разжима детали и уменьшения длины перемещения цанги вдоль оси угол 2а должен иметь большее значение. Оптимальную величину угла 2а принимают в пределах 30—32°, что исключает заклинивание цанги. [c.269]

Пружины характеризуются следующими основными геометрическими параметрами (рис. 318) [c.611]

Расчет пружинных амортизаторов сводится к расчету или подбору пружины с определением ее основных параметров. Наиболь-шее распространение имеют витые цилиндрические пружины круглого сечения. Эти пружины характеризуются следующими геометрическими параметрами й — диаметр проволоки О — средни [c.87]

Основные геометрические параметры пружин (см рис. 2) диаметр проволоки й или размеры сечения, [c.165]

При расчете пружины определяют следующие основные геометрические параметры [c.196]

Авторы работы (Кавунец Д.Н. и др. О методике и точности определения геометрических параметров подкрановых путей //Инж. геод.1978, вып.21. С.91-96) предлагают использовать специальные приборы-марки, устанавливаемые на рельсы (рис.32, а). Такой прибор состоит из направляющих /, скрепленных с одной стороны планкой 2, с другой - неподвижным упором 3. По направляющим перемещается упор 4 и каретка 5, соединенные между собой трособлочной передачей б и 7. Каретка посредством проволоки Н и пружины 9 в кожухе 10 прижимается к упору 3. На одном конце каретки установлен стержень 1, на котором закреплена линейка /2 с ползунком 13 и индексом 14. К другому концу каретки прикреплена направляющая 15 с подвижной маркой 16 и уровнем 17. Прибор снабжен рукояткой 18. [c.67]

Важным геометрическим параметром luiToii пружины япляется ее индекс с [c.504]

Назначение той или иной группы точности по геометрическим параметрам связано с выбором определенной проволоки. Проволока повышенной точности по ГОСТ 14963—69 и ПА класса по ГОСТ 9389—75 изготовляется с точностью ГТЗа по ГОСТ 2771—57 (табл. XIV-13) и может быть применена для любой группы точности пружин. Проволока нормальной точности по ГОСТ 14963—69 И I, II классов по ГОСТ 9389—75 изготовляется с точностью ГТ4 [c.570]

Однотипные плоские пружины изготовляют из качественных металлов — сплавов цветных металлов (фосфористая и берилли-евая бронза) и пружинных сталей [12]. При оптимизации плоских пружин принимают заданными затраты на трудоемкость изготовления при условии определенной прогрессивной технологии производства. Задача комплексной оптимизации сводится к выбору оптимального материала и оптимальных геометрических параметров поперечного сечения А и А по критерию наименьших материальных затрат С на изготовление плоской пружины. [c.374]

Пружины характеризуются следующими осповным и геометрическими параметрами (рис. 124, а) с — диаметр проволоки Оо — наружный диаметр О — средний диаметр пружины С = 0 с1 — индекс (основная характеристика) пружины I — шаг витков Яо — полная высота пружины (в свободном состоянии) г — [c.135]

Расчет радиального усилия контакта однокромочной манжеты. Известны неоднократно предпринимавшиеся расчеты контактного давления, в основном сводившиеся к определению давления на вал усовой части и пружины манжеты [65]. Однако в таких расчетах не учитывались некоторые составляющие радиального усилия уплотнений и геометрические параметры манжеты. Расчет, разработанный Цыбук, Комарницким и Юровским [67], более точен. [c.242]

Многожильные пружины применяются в ряде ответственных механизмов (амортизаторы, аккумуляторы энергии, оттяжные и возвратные пружины с пологой характеристикой, антирезонансные пружины с большим рассеиванием энергии). Внедрение многожильных пружин, несмотря на несколько большую сложность их изготовления, определяется тем, что они обладают существенными преимунхествами по сравнению с обычными винтовыми пружинами при меньших геометрических параметрах. Это объясняется тем, что многожильные пружины изготовляются из тросов, свитых нз относительно тонкой проволоки (жил), которая имеет повышенные механические свойства по сравнению с проволокой той же марки большего диаметра. При динамическом нагружении пружины силы трения между жилами троса способствуют быстрейшему затуханию вибрации витков, что в ряде случаев крайне существенно. При повреждении многожильной пружины вначале выходит из строя только одна жила без нарушения целостности троса в целом. Это позволяет обнаружить неисправность пружины своевременно, до полного выхода ее из строя, и предотвратить внезапный отказ механизма в целом. Общий вид многожильных пружин представлен на рис. 1. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...