Молибден двусернистый как смазка

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями. Среди применяемых для этой цели смазок лучшие результаты дает двусернистый молибден. Эту смазку можно применять и для резьбовых соединений, работающих в условиях повышенных температур (до 850° С). [c.155]

Двусернистый молибден и смазки на его основе 28 Демонтаж подшипников качения 374—376 Демпферы 67, 69, 439 Детали [c.645]

Молибден — Свойства 183, 187, 189, 197, 214 --двусернистый — Применение в качестве смазки 616 Моменты движущие (уравновешивающие) механизмов — Определение 153, 155—157 [c.987]

Во время редуцирования без смазки или при некачественной смазке из-за сильной адгезии поверхностей деформируемой заготовки и инструмента металл налипает на инструмент (приваривание) и как следствие появляются задиры на изделии. Имеются сведения о применении различных смазок при редуцировании (смеси масел с графитом, с двусернистым молибденом и т. д.). Была опробована смесь минерального масла с графитом. Оказалось, что при применении нетравленых заготовок такая смазка ие предохраняет от задиров. [c.151]

Приведенные данные показывают, что при сборке весьма полезно применять сма.зку, а не оставлять поверхности сухими . Противозадирная паста с двусернистым молибденом особенно хороша как для ушков из стали, так и из алюминиевых сплавов, дающая более чем десятикратное увеличение выносливости. Однако известно из других испытаний, что двусернистый молибден дает большой разброс результатов, хотя и со значительным увеличением средней величины выносливости. Литиевая стеариновая смазка также оказалась исключительно хорошей по сравнению с несмазанными ушками. [c.252]

Эти уравнения позволяют вычислить номинальную силу растяжения и касательные напряжения кручения в болте. Коэффициент трения колеблется в широких пределах в зависимости от условий на поверхности резьбы типовые значения р = 0,2—для несмазанной резьбы и р = 0,13 — для смазанной. Нижних значений можно ожидать при кадмиевом покрытии или смазке с двусернистым молибденом. [c.330]

Двусернистый молибден — порошок, имеющий пластинчатую структуру, сходную с графитом. Скольжение мелких пластинок относительно друг друга обусловливает хорошие смазочные свойства этого материала. Вдавливаясь в поверхностный слой трущихся металлов, он образует твердую пленку, которая служит в дальнейшем в качестве сухой смазки. Поверхность перед нанесением смазки должна быть сухой, тщательно очищенной и обезжиренной. [c.28]

Высокие температуры (до 400°) не оказывают на двусернистый молибден заметного влияния, и его смазочные свойства сохраняются примерно до 525°. Двусернистый молибден успешно применяют в узлах с высоким удельным давлением (до 8600 кГ/сж ), большими усилиями трения и для смазки поверхностей, на которых возможен большой износ и задиры. [c.28]

Лучшими видами смазки при волочении и вытяжке являются двусернистый молибден (МоЗг) и графит, которые перед отжигом необходимо тщательно удалять. [c.461]

Большие перспективы для использования в арматуростроении имеет смазка ВНИИИИ-226, представляющая собой кремнийорганическую жидкость с дисульфидом молибдена —двусернистым молибденом MoSj. Дисульфид молибдена в окисляющих средах не стоек, так как окисляется содержащаяся в нем сера. Такая смазка может значительно улучшить работу резьбовых соединений шпин-дель-ходовая гайка, уменьшить силу трения и износ деталей при температуре до 230°С. [c.37]

В работе [136] и в ряде других было установлено, что из обычно применяемых смазок только твердые смазки — графит и двусернистый молибден — способны давзть удовлетворительную, хотя и недолговечную, смазку для титана. [c.188]

Смазка с. M0S2 — сопротивляющаяся керосину смесь, аналогичная предыдущей с заменой каолина двусернистым молибденом. [c.241]

Двусернистый молибден MoSj или дисульфид молибдена относится к числу новых смазочных материалов, широко применяемых в качестве сухой смазки. На трущиеся поверхности его наносят путем опрыскивания, втирания и вдавливания в виде паст или суспензий, приготовленных на основе минеральных и синтетических масел. [c.28]

В качестве смазки при штамповке используют графитомасляные суспензии. Однако лучшие результаты до стигаются при применении в качестве смазки суспензии с двусернистым молибденом (MoS. ). Недостатком этой смазки является ее высокая стоимость. Значительно снижается усилие и повышается стойкость штампов, если в качестве смазки применяют стекло. [c.253]

К числу новых смазочных материалов относится двусернистый молибден МоЗо, или дисульфид молибдена, который широко применяется в качестве сухой смазки, наносимой на трущиеся поверхности путем опрыскивания, втирания и вдавливания в виде паст или суспензий на основе минеральных и синтетических масел для улучшения смазывающих свойств масел. [c.47]

При особо высокой температуре можно применять твердые смазки в распылепнол состоянии графит и двусернистый молибден. [c.534]

Неорганические смазкя являются продуктом загущения жидких высококачественных синтетических масел неорганическими материалами (двусернистый молибден, силикаты, сульфиды, сажа, графит, слюда, окиск, гидроокиси металлов и т, п.). Они работоспособны до температур 400—500°С, в вакууме и агрессивных средах. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...