Миксеры

Все больше совершенствуется бесслитковая прокатка — получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также ряд вспомогательных операций, В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в охлаждаемую коробку — кристаллизатор, — установленную перед валками прокатной клети. Кристаллизатор обеспечивает непрерывное, равномерное поступление металла в валки, где он обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают алюминиевую ленту толщиной 8— 12 мм. [c.68]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

У миксеров (копильников) тигель всегда заполнен мета.илом и при разливке сливается малая его часть. В связи с этим дуга, [c.233]

Наконец, индукционные тигельные печи используются в качестве миксеров-копильников, в которые металл сливается из плавильных печей и где он поддерживается в постоянной готовности к разливке в ковши. Индукционные тигельные миксеры работают в режиме минимальной удельной мощности. [c.264]

Ванна барабанной печи (рис. 15-3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 (250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. [c.268]

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Существуют специальные канальные раздаточные миксеры для обслуживания литейных конвейеров. Чугун заливается из них непосредственно в литейные формы. Выдача дозированной порции металла из такого миксера производится либо с помощью наклона печи, либо вытеснением металла путем подачи сжатого газа в герметизированную печь. [c.278]

Полезная (сливаемая) емкость печи 6 либо задается, либо, если задана производительность, определяется, как и для тигельной печи, по формулам (14-6). Полезный объем ванны находится по формуле (14-7). Остаточную емкость выбирают в зависимости от назначения печи. У плавильных печей она составляет 30—45% с.пиваемой емкости, а у миксеров и печей непрерывного действия может быть в несколько раз больше ее. Форма ванны определяется металлом, для плавки которого предназначена печь, емкостью 11 назначением печи (см. 15-3). Приняв ту или иную форму ванны и зная ее объем, рассчитывают геометрические размеры ванны. [c.280]

Миксеры 233, 264, 278 Модели математические 119 [c.321]

Скапливающийся в колодце доменной печи жидкий чугун периодически выпускается, разливается на чушки или отправляется на специальные склады жидкого чугуна — миксеры, из которых он транспортируется на переплавку. [c.26]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

В качестве индикаторных веществ применяют пенные эмульсии или массу на глицериновой основе, которую приготовляют из расчета 1 г мыльного порошка Нега на 10 см дистиллированного глицерина. Компоненты массы должны быть хорошо перемешаны и взбиты на установке типа миксер непосредственно перед нанесением и через каждый час в процессе нанесения. Глицериновую массу можно применять для контроля при температуре окружающего воздуха от 223 К до 303 К. Зависимость чувствительности пневматического метода от времени наблюдения в случае применения мыльной эмульсии приведена на рис. 18. [c.63]

Огромное значение имеют труды акад. А. А. Байкова в области огнеупорных материалов. Выплавка черных и большинства цветных металлов осуществляется при весьма высоких температурах. Сооружение доменных и сталеплавильных печей, изготовление сосудов для перевозки и временного хранения жидкой стали — миксеров, ковшей и т. д.—немыслимо без наличия достаточных количеств огнеупорного кирпича, способного выдерживать температуру в 1600° и выше. [c.177]

Инструменты для сборки S резьбовых соединений. Сбор- я ка резьбовых соединений с помощью пневматических или электрических машин применяется в монтажном н деле очень редко. Это объясняется большим разнообразием форм и размеров резьбовых изделий, встречающихся в машинах и конструкциях. В этих условиях потребовалась бы частая перестройка инструмента на различные размеры гаек, поэтому в практике монтажа более рационально применять обыкновенные ручные гаечные ключи. Лишь при монтаже машин и конструкций, имеющих большое число одинаковых и одинаково расположенных болтов (миксеры сталеплавильных цехов, вращающиеся обжигательные печи цементных заводов, корпуса вращающихся мельниц и т. п.), рекомендуется применение пневматических ключей-гайковертов. Электрические ключи-гайковерты, успешно используемые в машиностроении для завертывания болтов, гаек, шпилек и других резьбовых изделий ( И-60, И-61, И-32, И-91 и др.), на монтажных работах распространения не получили. [c.133]

Из остальных машин и устройств рассмотрим подробно монтаж системы перекидки клапанов, монтаж завалочной машины и монтаж миксера. [c.349]

Одной из трудоемких работ при сооружении мартеновского цеха является монтаж миксера. [c.356]

Миксер (фиг. 204) представляет собой кожух 1, футерованный огнеупорной кладкой и охваченный двумя литыми кольцами 2. С торцов кожух закрыт крышками, привернутыми на болтах. Кожух изготовляется сварным или клепаным. Кожух покоится на роликах 6, связанных обоймами 5. Ролики имеют возможность перекатываться по дуговым направляющим 4, расположенным на фундаменте. Вращение кожуха осуществляется механиз лом 3. Заливочное и разливочное отверстия снабжены крышками. Миксер снабжен горелками для поддержания тем [c.356]

Ось вращения миксера смещена относительно его центра тяжести тж, что цри прекращении подачи тока к двигателю миксер под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение. [c.357]

Из миксера металл поступает в электропечь, где производится его подогрев в течение 20 мин. до 1450° С. После этого металл идёт на заливку. Расход электроэнергии составляет 100 квт-ч на 1 т металла. [c.174]

Использование жидкого доменного чугуна позволяет сэкономить большое количество топлива. В то же время применение миксеров большой ёмкости обеспечивает весьма равномерный состав металла, а применение электропечей даёт возможность получать хорошо прогретый металл. [c.174]

Места дробления лома, весовые плошадки на шихтовых дворах, бегуны, дезинтеграторы, миксеры, сита, увлажнительные ленты, машинное приготовление опок и стержней, окраска стержней, верстаки для сборки опок, выбивка опок переносными вибраторами, конвейеры сортировки выбитых отливок, очистные барабаны, пескоструйные камеры. ................ 1П-а 30 60 [c.529]

Печи типа ДЧМ-10 в современных проектах заменяют индукционными миксерами промышленной частоты тигельного или канального типа. [c.15]

Общая масса миксера с [c.15]

Миксеры находятся в стадии разработки [c.15]

Канальные миксеры для чугуна имеют сифонные системы заливки и слива металла заливной и выпускной каналы выходят п ванну около ее дна, ниже зеркала расплава. Благодаря этому с.чиваемый мета.лл не загрязняется шлаком. Заливка и с.нив мета,лла могут производиться одновременно. [c.278]

Исследования влияния ингибиторов на эмульсеобразование проводят в сосуде с мешалкой (типа миксера). Смесь углеводород — вода (1 1) с добавкой ингибиторного раствора в количестве, достаточном для качественной ингибиторной защиты, интенсивно перемешивают, после чего фиксируют время до полного расслаивания смеси. [c.180]

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке. [c.22]

Монтаж миксера производят миксерным краном, который монтируют раньше. Правильность вращения миксера определяется положением дугообразных направляющих 4, установке которых следует уделить особое внимание. Выверка направляющих по высоте производится водяным уровнем, при этом колебания высотных отметок на длине миксера не должны превышать 3 мм. [c.357]

Фришевание — доводка чугуна до необходимого состояния и состава в качающейся печи Вельмана. Для уменьшения углерода в металле забрасывают в печь железные обрезки. В случае надобности вводят в металл ферросплавы и другие специальные добавки. Чугун подаётся в печь Вельмана непосредственно или через миксер. [c.174]

Смешение жидкого доменного и ваграночного чугунас последующим подогревом в электропечи . Оба вида чугуна в равных количествах заливают в 400-тонные отапливаемые миксеры. При этом состав чугуна следующий [c.174]

Наиболее эффективным по производительности и экономичным по расходу энергии является такой вариант триплекс-процесса, при котором электропечь играет роль миксера с подогревом металла для питания разливки. В этом случае расход энергии кислой электропечью составляет всего 50— 75 квт-ч1т. Основная электропечь требует значительно большей затраты энергии, однако, если дефосфоризация производится в ковше за счёт исключения первого — окислительного — периода плавки, этот расход ие менее чем на 500/о ниже расхода энергии при обычном основном процессе электроплавкн стали. [c.190]

Для лучшего отделения шлаков их идкотекучесть повышается вводом, 50ме известково-мартеновских шла-)в, плавикового шпата или доломита. Непременным условием получения чу- на КЧ 33-8 является присадка в )вш алюминия в пределах 0,02— 05% как раскислителя и отчасти мо-[фикатора. Температура чугуна на елобе вагранки выдерживается в пре- лах 1400 — 1420 С. Металл выдают из 1гранки непрерывно в ковши или миксер. [c.47]

Смешивающие с масляным картером Симпсон Миксер 9 912x2435 13 [c.237]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

В Советском Союзе изготовляют тигельные индукционные миксеры ИЧТМ емкостью тигля 1 —16 т. Техническая характеристика этих миксеров приведена в табл. 3, а конструкция показана на рис. 4. Запланировано изготовление девяти типов индукционных канальных миксеров типа ИЧКМ полезной емкостью 2,5—100 т (табл. 4). С энергетической точки зрения эти печи по сравнению с тигельными являются более экономичными, так как имеют более высокий т. к. п. д. Кроме [c.15]

Индукционные тигельные миксеры промышленной частоты типа ИЧТМ дли перегрева и выдержки расплавленного чугуна [c.15]

Индукционные канальные миксеры промышленной частоты типа ИЧКМ [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...