Заклепочные соединения встык

Для исследования герметизирующих свойств пенополиуретанов, определяющих их влагостойкость, были выбраны образцы заклепочных соединений встык с накладкой (см.рис.). [c.97]

В формуле (2) диаметр отверстия под заклепку рассматривается как проекция полуокружности на плоскость, перпендикулярную к направлению действуюш,ей силы Pq. При двух плоскостях среза, т. е., когда мы имеем дело с заклепочным соединением встык с накладками (см. рис. 15), за расчетную толщину S принимают наименьшую из двух Sj или 2 S . [c.48]

Пример 3.2. Проверить заклепочное соединение встык с двумя накладками (рис. 3.3) по следующим данным число заклепок по одну сторону от стыка т=9 усилие Р=500 кН диаметр отверстия под заклепку =20 мм, толщина соединяемых листов 6=16 мм толщина одной накладки бн==10 мм ширина склепываемых [c.256]

По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. 240, а) и встык с одной (рис. 240, б) и двумя (рис. 240, в) накладками, а также на однорядные (рис, 240, а) и многорядные с параллельным (рис. 240, б) и шахматным (рис. 240, в) расположением заклепок в рядах. [c.384]

Сварка может успешно применяться для соединения частей аппаратуры, не требующей большой точности изготовления. Сварные швы медной аппаратуры рекомендуется делать встык. Коэффициент прочности сварных швов принимается равным 0,8. В медной аппаратуре до сих пор широко применяются заклепочные соединения, позволяющие получить прочный шов без коробления. Коэффициент прочности однорядных клепаных швов принимается равным 0,6, а двухрядных — 0,7. Фланцы для медной аппаратуры делают из обычных углеродистых сталей, выполняя их свободными на отбортовке. Для лужения варочных котлов и кипятильников, служащих для приготовления и хранения пищи и напитков, допускается только пищевое олово марки 0-1. [c.140]

Заклепочные соединения широко применяются в авиационных конструкциях, особенно для присоединения обшивки. Скрепляются детали внахлестку (листы накладываются один на другой) или с помощью дополнительных накладок встык. [c.289]

Сведения о выносливости заклепочных соединений получены главным образом из исследований, связанных прямо или косвенно с авиационными конструкциями. Испытания обычно проводились для простого соединения внахлестку алюминиевых листов с алюминиевыми заклепками нагруженного переменным растяжением. Этот случай и будет рассматриваться в настоящей главе лишь с кратким упоминанием о соединении встык при знакопеременной нагрузке. [c.297]

Такие кривые (в тех же координатах) могут быть получены экспериментально и для других видов многорядных заклепочных соединений, с иным расположением заклепок, например для сое-единения листов встык для расположения заклепок в шахматном порядке и т. п. [c.44]

Соединения внахлестку и встык с накладками лучше работают на изгиб и сжатие, чем на растяжение. Соединения встык с двумя накладками используют при сборке элементов конструкции, передающих большие усилия и имеющих симметричную конфигурацию. В конструкциях несимметричной конфигурации при растяжении возникает изгибающий момент, действующий на крепеж, так как противоположно направленные силы не лежат в одной плоскости (см. рис. 5.23). Изгиб в свою очередь вызывает неравномерное распределение напряжений по толщине полимерных деталей. Поэтому при конструировании изделий несимметричной конфигурации необходимо исключить возможность работы заклепочного соединения при растяжении. Если это невозможно, то допустимое напряжение для заклепки должно быть равно половине допустимого напряжения для заклепки, работающей на чистый срез [13, S. 317]. [c.161]

Рис. 5.28. Виды заклепочных соединений а — внахлестку б — встык с одной стыковочной пластиной (накладкой) в — встык с двумя накладками г — внакладку (присоединение профиля к листу) 1 — соединяемые детали 2 — накладки 3 — профиль 4 — заклепки

Конструирование соединений. Процесс конструирования болтовых соединений при выбранном типе болта включает в себя выбор вида соединительного шва и его размеров. Детали из ПМ болтами соединяют теми же швами, что и в случае соединений заклепками внахлестку, встык с одной или двумя стыковочными пластинами, внакладку (см. рис. 5.28). Кроме того, болтовые соединения применяют во фланцевых узлах. В целом болтовое соединение листовых материалов рассчитывают подобно заклепочным соединениям. [c.199]

Рис. 7.1. Распределение напряжений растяжения вдоль заклепочного (а), клеевого (на ус) (б) и сварного соединения встык (в) 1 — соединяемые детали 2 — заклепка 3 — сварной шов X— клеевой слой F— растягивающая нагрузка

В котлах применяют заклепочные соединения внахлестку с односрезными заклепками — однорядные, двухрядные и трехрядные (фиг. И1, а — в) и соединения в стык с двусторонними накладками (двухсрезными заклепками), (фиг. 112, а — д). В виде исключения применяют швы встык с одной накладкой (фиг. 113). Основные размеры заклепочных соединений, т, е. диаметр заклепок, расстояния между [c.81]

Типы болтовых и заклепочных соединений внахлестку, внахлестку с изгибом соединяемых краев до совпадения плоскостей деталей, встык с одной или двумя прокладками. [c.170]

Заклепочные соединения имеют швы двух типов внахлестку (рис. 229)- и встык с накладками (рис. 230). По расположению заклепок в швах швы делятся на однорядные (см. рис. 229) и многорядные (см. рис. 230). В рядах заклепки могут размещаться или в шахматном порядке (см. рис. 230) или параллельно. [c.154]

Заклепочные соединения выполняют тремя основными способами внахлестку, встык с одной накладкой и встык с двумя накладками (рис. 70, д, е, ж). По назначению заклепочные швы разделяют на прочные, плотные и прочно-плотные. [c.63]

Соединения с помощью заклепок относят к неразъемным, их изображают по ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81). Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 318, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 318,6). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более. [c.204]

Рис. 161. Заклепочные соединения а — однорядные внахлестку, б однорядные встык с одной накладкой, в — однорядные встык с двумя накладками, г — двухрядный с шахматным расположением заклепок встык с одной накладкой, д — с потайной головкой, е — с полукруглой головкой

Недостатки. 1. Неполное использование материала соединяемых деталей в результате их ослабления заклепочными отверстиями. 2. Сложность технологического процесса изготовления клепаных конструкций. 3. Трудность соединения деталей сложной конструкции. 4. Соединение деталей встык требует применения специальных накладок, что приводит к дополнительному увеличению массы конструкций. 5. Заклепки и соединяемые детали должны быть однородными (в местах соединений разнородных металлов возникают гальванические токи, разрушающие соединение) с одинаковым температурным коэффициентом линейного расширения. Указанные недостатки весьма существенны, поэтому они привели к резкому сокращению применения заклепочных соединений и замене их сварными, паяными и клеевыми соединениями. [c.265]

Рис. 3.1.23. Разновидности заклепочных соединений а — однорядный шов внахлестку б, в — двухрядные швы внахлестку г — шов встык с одной накладкой д — шов встык с двумя накладками е — многорядный шов встык с двумя накладками

При сварке отдельных частей аппаратов надо применять только соединения встык. Заклепочные соединения и сварка внахлестку в аппаратах, предназначенных для нанесения защитных покрытий, не допускаются. [c.155]

Наивысшей прочностью при переменных нагрузках обладают соединения встык с прямыми и косыми швами. Предел выносливости соединений этого рода почти достигает предела выносливости основного металла. Прочность при переменных нагрузках стыковых швов превышает прочность при переменных нагрузках образцов из основного металла, имеющих ослабление в форме заклепочных отверстий. [c.222]

При сварке частей аппарата надо применять соединение встык. Заклепочные соединения и сварку внахлестку в аппаратах, предназначенных к нанесению защитных покрытий, допускать не следует. Сварные швы должны быть зачищены от набрызгов в случаях наклейки листового защитного покрытия валик усиления сварного шва необходимо снять абразивным инструментом. [c.294]

Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 344, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 344, б). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — [c.217]

Назвать виды заклепочных соединений. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык [c.90]

Конструктивная схема заклепочного шва приведена на рис, 4. Основными видами конструкций заклепочных швов являются соединения встык и внахлестку. [c.111]

При соединении деталей в зависимости от их относительного расположения различают заклепочные швы. внахлестку (рис. 1,3, а), встык с одной накладкой (рис. 1.3, б) и встык с двумя накладками (рис. 1.3, в). [c.7]

Создавать простые соединения, работающие в условиях нагружения. Избегать сварных, заклепочных, болтовых соединений внахлестку. Предпочтительна сварка встык или угловым швом. [c.48]

Изучение каустической хрупкости. Агрессивные свойства котловой воды (способность ее вызывать каустическую хрупкость) изучаются при помощи показанного на рис. 8.11 индикатора, воспроизводящего условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении труб котла. Индикатор состоит из корпуса 8 с просверленным вдоль него каналом для прохода котловой вода и пазом 7 для размещения в нем испытываемого образца, крышки 5, шпилек 6 с гайками 4, служащих для крепления крышки к корпусу, и образца испытываемого металла 2 с регулировочным болтом 3. Корпус имеет два толстостенных штуцера 1, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в корпусе прибора имеет изгиб под углом 11°30 и отверстие диаметром 3 мм для доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, так упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.257]

Соединение деталей осуществляется группой заклепок, которые образуют заклепочный шов. Заклепочные швы могут быть однорядными, двухрядными и многорядными (рис. 3.1.23). При соединении деталей в зависимости от их относительного расположения различают заклепочные швы внахлестку, встык с одной или двумя накладками. [c.543]

Рис. 1.3.8. Типовые структуры контуров соединений а — клеевые и сварные (встык) б — сварные (внахлестку) в — заклепочные г — винтовые д — болтовые в , 2 — соединяемые детали аз — соединительный элемент ац — шайба 05 — гайка

При соединении барабанов при помощи заклепок продольные швы выполняют встык трех- или четырехрядными с внутренней и наружной накладками (рис. 26) и располагают в верхней части котла, т. е. в паровом пространстве. Это в известной степени предохраняет швы от отложения накипи и разъедания вредными примесями, находящимися в воде. Кроме того, продольные швы располагают со смещением по окружности, что облегчает соединение барабанов и повышает прочность конструкции. Поперечные заклепочные швы делают внахлестку двух- или трехрядными. [c.34]

На рис. 18.5 показаны примеры прочных заклепочных соединений соединение внахлестку (а) соединение встык с одной накладкой (б) и соединение встык с двумя накладками (в). В соединениях (рис. 18.5, а) и (рис. 18.5, б) заклепки работают на срез в одном сечении (односрезный шов) и испытывают напряжения изгиба вследствие несимметричного приложения нагрузки в листах и в накладке. В соединении (рис. 18.5, в) заклепки работают на срез в двух сечениях (двухсрезный шов), изгиб отсутствует. [c.261]

По конструктивному признаку различают заклепочные соединения внахлестку и встык, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные. На рис. 2.4 а — однорядный од-носрезный шов внахлестку б — однорядный двухсрезный шов встык с двумя накладками. [c.63]

Коллинс [56] рекомендует соблюдать следующие приемы конструирования и сборки элементов. Применять по возможности лишь соединение листов встык (рис. 130, а). Если нельзя избежать в конструкции приподнятых краев или соединения листов внахлестку, то необходимо выполнить сплошной шов, исключающий попадание электролита в зазоры (рис. 130, б). Болтовые и заклепочные соединения не должны применяться. Также следует избегать сварки листов лишь с одной стороны (рис. 130,в). Перегородки, загустители, сопла отводов, клапаны, насосы должны быть смонтированы таким образом, чтобы аппарат можно было легко промыть и высушить (рис. 130,г). Острые углы и ниши, в которых могут задерживаться или конденсироваться электролиты, должны быть исключены (рис. 130, д). [c.267]

Заклепочные соединения выполняют внахлестку и встык. При соединении внахлестку склепываемые листы накладывают один на другой и в сквозные отверстия через оба листа ставят заклепки (рис. 121, а). В многоряд- [c.206]

Заклепки, работающие более чем по одной плоскости среза, называюгся двухсрезными, трехсрезными и т. д. Работа двухсрезных заклепок будет несколько отличаться от односрезных. В заклепочном соединении двух листов встык при помощи двух накладок [c.81]

Согласно постановлениям относительно свпрных конструкций DIN 4100 при расчетах прочности в качестве толщины шва принимают высоту прямоугольного треугольника, вписанного в поперечное сечение шва (фиг. 121). Как исключение из этого общего правила берется при сварке встык листов неодинаковой толщины не высота вписанного треугольника по фиг. 121 Ь, а толщина тонкого листа. По постановлению Германского Ллойда следует скосить толстый лист до толщины тонкого, как ьто делается при заклепочном соединении. [c.959]

Сварные конструкции значительно (на 10—15%) легче клепаных. Экономия металла достигается за счет использования полной площади сечения, а также за счет возможности более рационального конструиро--вания (например, применения соединений встык в тех случаях, котда при заклепочном соединении приходится применять накладки). Небольшая экономия получается также за счет массы выступающих головок заклепок. Что понимается под сварным соединением и сварным швом [c.422]

Заклепочные соединения применяются в виде соединений встык, когда соединяемые элементы располагдатся в одной плоскости и перекрываются накладками, а также в виде соединений внахлестку, когда элементы, расположенные в разных плоскостях, непосредственно примыкают друг к другу и склепываются между собой. [c.250]

На фиг. 15. 5 показаны примеры прочных заклепочных соединений, имеющих широкое применение соединение внахлестку (а) соединение встык с одной накладкой (б) и соединение встык с двумя накладками в). В соединениях (а) и (б) заклепки работают на срез в одном сечении (односрезный шов) и испытывают [c.348]

Допускается отсутствие пленки и наличие продуктов коррозии в порах и шлаковых включениях сварочных швов встык и внахлестку, а также в заклепочных соединениях при условии последующей дополнительной защиты непокрытых участков пас-сиваторами (бихроматами калия) или специальными грунтовками. [c.141]

Рис. 70. Основные типы заклепок и заклепочных швов головки а — полукруглая, б —потайная, в — полупотайная —пыг заклепо тного соединения швы й аналлестку, е- встык с одной накладкой, ал — встык с

Влияние запрессовочных давлений на работоспособность клея ЭПЦ в комбинированных соединениях в зависимости от расстояния между силовыми точками изучали первоначально на клее-сварных, клее-заклепочных и клее-винтовых стандартных образцах из сплава АМгб толщиной 1 + 1 1,5 и 2 + 2 мм, выполненных встык с двумя накладками (рис. 48) с шагом силовых точек 50, 75 и 100 мм, а затем на реальных трехслойных конструктивных элементах размером 1500x300x50 мм, состоящих из алюминиевых обшивок сплава АМцАП толщиной 1 —1,5 мм и пластмассового заполнителя (рис. 49). [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...