Пенополиуретаны Свойства

Гибкие и жесткие пенополиуретаны приобретают все большее значение из-за высокой прочности на разрыв, на раздир и на истирание, а также из-за химической стойкости, хороших диэлектрических свойств и низкой теплопроводности. В зависимости от состава они могут применяться при температурах до 150° С. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам они могут использоваться для изготовления антенных гнезд и обтекателей в самолетостроении. [c.61]

Свойства и применение. Интегральные жесткие пенополиуретаны могут быть получены за один цикл формования. При этом получаются материалы различной кажущейся плотности, В табл. 12,6 приведены показатели свойств материалов с кажущейся плотностью 250 и 500 кг/м . На практике наибольшее применение в производстве мебели находят материалы плотностью около 500 кг/м называемые обычно конструкционными пенополиуретанами. [c.442]

В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени — наполненных термопластов в производство мебели. Продолжают развиваться конструкционные пенополиуретаны. Современные разработки в этой области направлены, главным образом, на создание материалов подобных древесине с уменьшенной плотностью, улучшенными технологическими свойствами и эстетично- [c.451]

На практике прочность при сжатии является важнейшим свойством пенопластов она важна например, при их использовании в производстве мебели или сидений автомобилей. Эластичные пены, особенно на основе натурального каучука, обладают очень малым гистерезисом при сжатии. Кривая деформирования при увеличении нагрузки очень близка к кривой при снятии нагрузки. Наоборот, эластичные пенополиуретаны при сжатии обладают большим гистерезисом [119]. Для заданной деформации в таких пенопластах при возрастании нагрузки требуется большее напряжение, чем при уменьшении нагрузки. [c.243]

При бесканальной прокладке трубопроводов применяются монолитные оболочки. При этом на стальной трубопровод в заводских условиях накладывается оболочка, совмещающая требуемые тепло- и гидроизоляционные свойства. Звенья таких теплопроводов длиной до 12 м доставляются с завода на место строительства, где выполняются их укладка, стыковая сварка звеньев, фасонных частей и компенсаторов между собой и накладывается изоляция на стыковые соединения. Наиболее полно современным требованиям к бесканальной прокладке отвечают теплопроводы с монолитной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке [31]. [c.449]

Полиуретановый пенопласт горюч, но в отношении нагревания более стоек, чем пенополистирол. Его можно применять до температуры 170°. Другой особенностью пенополиуретана является возможность образования его непосредственно в конструкции путем заливки в нее жидких компонентов. Пено-образование начинается сразу после перемешивания компонентов и заканчивается в течение нескольких минут. Пена отверждается за 10—24 ч, нагревание до 100° (закалка) способствует ее отверждению и улучшает механические свойства пенопласта. [c.144]

К положительным свойствам жесткого листового пенополиуретана относятся высокий модуль упругости при изгибе, позволяющий использовать его при изготовлении самонесущих конструкций, широкий интервал температур эксплуатации, высокие тепло- и звукоизолирующие свойства. [c.211]

Пенополиуретан эластичный имеет различную окраску и преимущественно сообщающиеся (открытые) ячейки. Основные свойства некоторых марок эластичного пенополиуретана первой категории качества приведены в табл. 5.10. ППУ марки 40-0,8ПС обладает повышенной свариваемостью. [c.227]

Таблица 5.10. Основные свойства эластичного пенополиуретана

Основные свойства пенополиуретана приведены в табл. 4.36. [c.97]

Наибольшее применение получили пенополиуретаны, обладающие высокими диэлектрическими, тепло-, звуко- и виброизоляционными свойствами, высокой удельной прочностью, большой влагостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, малым коэффициентом теплопроводности, низкой плотностью (до 20 кг/м ). [c.158]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Физико-механические показатели жестких пенопластов определяются в основном их объемным весом. У полиуретановых жестких пенопластов высокое соотношение прочности к весу, хорошая адгезия к дереву, металлам, тканям, пластмассам, хорошие электроизоляционные свойства. Обычно жесткие пенополиуретаны горят. Чтобы снизить их горючесть, вводят веш ества, препятст-вуюш,ие горению, например, содержаш,ие фосфор. [c.149]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пепообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный эконохмический анализ использования пенополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [c.438]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополпуре-тана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

Особый интерес представляют пенополиуретаны, которые выпускают с различными свойствами — жесткие и любой степени эластич Ности, с малым объемным весом и больщим. Пенополиуретаны хорошо окрашиваются, легко перерабатываются и являются ценным материалом для изготовления технических изделий и предметов народного потребления. [c.159]

Пенофенопласт ФФ при температуре 20° имеет предел прочности на сжатие при объемном весе 0,1 — 6,5 кГ/см и яри объемном весе 0,2 т/м — 10 кГ1см , что значительно меньше, чем у пенополиуретана и у других пенопластов, Показатели механических свойств пенопласта ФК—20 приведены в табл, 31. [c.145]

Обивки крыши цельноформованные из жесткого пенополиуретана обладают высокой теплостойкостью выдерживают нагрев до 100 °С в течение не менее 6 ч, устойчивы к воздействию теплого влажного [температура (40 + 2) °С, влажность 90—100 %] воздуха в течение 200 ч. Усадка при нагревании до (100 5) °С в течение 2 ч не превышает 0,5 %. Кроме того, такие обивки выдерживают и термоциклическое воздействие при температурах от —40 до 80 °С. Наличие таких свойств позволяет в случае необходимости подвергать автомобиль с деталями из ТППУ подкраске и сушке окрашенных поверхностей в камере. [c.211]

Повышению комфортабельности автомобиля способствует применение обивочных текстильных материалов, дублированных слоем эластичного пенополиуретана, толщина которого может составлять от I до 25 мм. Наличие слоя пенополиуретана в структуре обивочного материала исключает образование складок, обеспечивает лучшую размерную стабильность материала, улучп1ает формоустойчивость полотна и его свойства при раскрое. Кроме того, слой эластичного пенополиуретана в обивке сиденья повышает комфортабельность сидений. [c.216]

Для обивки плоских поверхностей крыши, боковин и стенок автомобилей представляют интерес искусственные кожи, дублированные эластичным пенополиуретаном. Эти материалы имеют хорошие шумопоглощающие свойства благодаря наличию перфорации с шагом 5X10 мм у искусственной кожи и открытой структуре ячеек пенополиуретана, толщина которого составляет (6 1) мм. Особенно эффективно влияет перфорация на снижение коэффициента звукопоглощения на частотах звука выше 1000 Гц. Дублирование лицевого слоя с пенополиуретаном осуществляется газопламенным методом за счет оплавления тонкого поверхностного слоя пенополиуретана. Крепление дублированных пенополиуретаном облицовочных искусственных кож может производиться путем приклеивания или с помощью пистонов, скрепок и т. п. Эти материалы выпускаются двух различных типов винилискожа-ТР перфорированная, дублированная пенополиуретаном (ТУ 17-21-137—83), с применением в основе лицевого материала трикотажа, и винилискожа облицовочная на основе пенополиуретана (ТУ 17-21-470—83) без трикотажного полотна. Помимо основных физико-механических свойств, приведен- [c.225]

Основное газообразование происходит при взаимодействии полиэфира и изоцианата с выделением углекислого газа. Реакция пе-нообразования начинается через одну минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение одних суток. Дополнительный нагрев до SO при полимеризации вспененного компаунда полезен и улучшает механические свойства пенопласта. Замораживание приготовленного для заливки пенополиуретана позволяет при необходимости задержать процесс вспенивания и отвердевания. Подбором соответствующего полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любую степень эластичности материала. [c.101]

Пенополиуретаны обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Отдельные маркц пенополиуретанов благодаря хорошим электрическим характеристикам и достаточной механической прочности применяют для заливки радиоблоков, схем п различных малогабаритных устройств, для защиты последних от вибрации, тепла и механических перегрузок. [c.215]

Пенополиуретаны отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водо- и пароцроницаемостью, широкими техноло-гичесткими возможностями получения, коррозионной стойкостью [х]. [c.67]

Большее распространение находят теплоизоляционные конструкции из пено- и поро-пластов (табл. 8.24), в частности фенолфор-мальдегидные пенопласт и пенополиуретаны, которые обладают рядом положительных свойств (высокой прочностью, низкой [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...