Типы заклепочных соединений

Рис. 5.5. Основные типы заклепочных соединений

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис. 30.5, а), с одной накладкой (рис. 30.5, б) и с двумя накладками (рис. 30.5, в). По назначению различают прочные, плотные (герметичные) и прочноплотные заклепочные соединения. [c.369]

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис, 4.7, а), с одной накладкой (рис. 4.7, б) и двумя (рис. 4.7, б) однорядные, двухрядные (рис. 4.7, г)ит.д. Конструкция шва выбирается в зависимости от условий работы и формы [c.405]

Типы заклепочных соединений. По конструкции заклепочные соединения подразделяют на соединения внахлестку (рис. 3.5, а), с одной накладкой (рис. 3.5, б) и с двумя накладками (рис. 3.5, в). Первые два соединения являются односрезными, последнее — двухсрезным. По числу рядов заклепок соединения бывают одно- и многорядные (рис. 3.5, г). [c.73]

Рис. 3.5. Типы заклепочных соединений а — нахлесточные б — стыковые с одной накладкой в — стыковые с двумя накладками г — нахлесточные многорядные

На практике тип заклепочного соединения в продольном шве выбирается в зависимости от силы, приходящейся на 1 см. ширины барабана Ях = О,Юр, экспериментально проверенные значения которой указаны в табл. 24. Нагрузка в поперечном шва вдвое меньше, чем в продольном, вследствие чего для поперечного шва выбирают всегда более простой вид соединения. Клепаные котлы больших размеров состоят из нескольких цилиндрических частей, которые называются барабанами или обечайками, и из двух сводчатых днищ, которые изготовляют из более толстого листа. Продольные и поперечные швы на котле взаимно пересекаются. Пример присоединения днища к барабану котла показан на фиг. 114. Если продольный шов барабана выполнен внахлестку, то край листа у днища должен иметь постепенный переход к полной толщине, чтобы внутренняя поверхность барабана была цилиндрической. Такой переход осуществляется путем ковки или строгания. [c.86]

Заклепочные соединения. Типы заклепочных соединений в узлах машин показаны на рис. 3.12. Материал заклепок — сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. [c.74]

Соединения с помощью заклепок относят к неразъемным, их изображают по ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81). Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 318, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 318,6). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более. [c.204]

Типы заклепочных соединений листов. Соединение бывает [c.299]

Приняв за основу эту предельную величину, для обычных типов котельных заклепочных соединений составили таблицу, в которой указаны число перерезываний п для данного соединения, отношения обычных предельных величин шага t переднего ряда заклепок и отношения наименьших расстояний а, (фиг. 101) между отдельными рядами заклепок к диаметру заклепки и, наконец, соответствующий каждому типу заклепочного соединения (схеме размещения заклепок) наименьший коэфициент прочности соединения к) = (i — di)/i 1). [c.303]

Типы заклепочных соединений [c.250]

Рис, 2.19. Типы заклепОчных соединен.ий [c.88]

Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 344, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 344, б). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — [c.217]

Укажите типы заклепочных соединений, используемые в конструкциях. [c.292]

Для вычерчивания заклепочных соединений задается тип шва, толщина склепываемых листов металла и указывается тип заклепки. [c.212]

Следует заметить, что при вычислении логарифмического декремента колебаний (или коэффициента потерь) в более сложных машинных конструкциях нужно принимать во внимание и так называемое внешнее трение. Этот вид потерь обусловлен трением в подвижных деталях машины, например в подшипниках, а также в неподвижных соединениях типа заклепочных, сварных, болтовых. Последние носят название конструкционного демпфирования. Теоретические оценки конструкционных потерь основаны на рассмотрении сухого трения и проводятся в настоящее время лишь в простейших соединениях [250, 263]. Для очень сложных машинных конструкций внешнее трение может оказаться преобладающим. Приведем экспериментально измеренные значения логарифмического декремента колебаний некоторых сложных машинных конструкций [85] [c.223]

Для производства заклепочных соединений применяют заклепки различных типов (фиг. 341), изготовляемых из цветных сплавов и сталей различных марок в соответствии с ГОСТ и ведомственными нормалями. [c.578]

Местное испытание герметичности заклепочных соединений обычно производят с помощью специальной установки, изготовленной по типу указанной на фиг. 350 и состоящей из прозрачного накладного колпака, окантованного резиной (фиг. 351) соединенного шлангом с вакуум-насосом. [c.595]

Какие типы заклепок применяют в заклепочных соединениях [c.201]

В. Подобно заклепкам, на срез и на смятие работают также шарнирные болты в проушинах и болтовые соединения обычного типа, расчет которых не отличается от расчета заклепочных соединений. [c.153]

При проектировании соединений, использующих заклепки, следует учитывать необходимость снижения напряжений, растягивающих заклепки. Для создания соединений с умеренной прочностью могут быть использованы заклепки из мягких материалов. Так как соединения такого типа используются редко, минимальные гарантированные прочности таких соединений не публикуются. Обычно для конструкторских расчетов закладывается прочность соединения, равная 3/4 от прочности применяемых заклепок. Длина используемых заклепок выбирается исходя из толщины соединяемых материалов, как это показано на рис. 22.5, а. Для всех видов заклепочных соединений толщина расклепанной части должна составлять не менее чем 30 % от диаметра отверстия и быть соизмеримой с толщиной головки заклепки [c.389]

Усталостные свойства соединений адгезионного типа приведены на рис. 22.17 и 22.18 [6]. Графики построены для соединений алюминиевых пластин (сплав 2024-ТЗ). Аналогично могут быть получены данные для композиционных материалов. Усталостные кривые для образцов адгезионных соединений стеклопластиков с эпоксидным связующим, выполненных простым нахлестом, лежат между усталостной кривой для исходного металла и усталостной кривой образца металла с отверстием (аналогично тем, которые используются для заклепочных соединений). Усталостные свойства соединений борно- и углеродно-эпоксидных композиционных материалов (адгезив также эпоксидный) существенно выше, чем аналогичные для металлов. На рис. 22.19 [6] приведены усталостные кривые для адгезионных соединений по сравнению с заклепочными для материалов на основе алюминиевых сплавов 2024 и 2025. [c.401]

На практике фреттинг-коррозия наблюдается в двух случаях в сопряжениях, где относительное перемещение деталей не предусмотрено конструкцией и является вредным явлением /прессовые посадки, шлицевые, резьбовые, фланцевые и заклепочные соединения и т.п./, и в узлах трения, где перемещение трущихся поверхностей обусловлено конструкцией узла и необходимо для работы /подшипники различных типов, шаровые опоры, прецизионные пары трения насосов и узлов автоматики и т.п./. [c.11]

Фиг. 213. Основные типы заклепок а — заклепочное соединение б — заклепка с полукруглой головкой в — заклепка с полупотайной головкой г — заклепка с потайной головкой д — заклепка с плоско-конической головкой с — заклепка с плоской головкой ж — заклепка с сердечником я — заклепка ЦАГИ и — взрывная заклепка.

Расстояние заклепочного соединения от основания h должно быть не менее 50 мм. Высоту А отсчитывают от основания в тех случаях,, когда нет щелей и застойных мест для скопления электролитов. Если имеется деревянный настил и условия для скопления воды, то отсчет ведут от верхнего уровня настила (тип /). При наличии специального покрытия отсчет высоты h ведется от уровня покрытия (тип II). Заклепки следует цинковать, кадмировать, а иногда и фосфатировать. [c.254]

В 1877 г. в Берлине началась реорганизация местной Строительной академии с целью повышения ее значения до уровня других германских политехнических институтов, и Винклер был приглашен туда для участия в проведении этой реформы и чтения курсов по теории сооружений и мостам. Именно здесь он заинтересовался вопросами экспериментального исследования напряжений. Он пользовался каучуковыми моделями для изучения напряжений в заклепочных соединениях, исследовал распределение давления песка на подпорные стены и давления ветра на фермы с решетками различных типов, определял экспериментальным путем напряжения в арках. С этой целью, в частности, во дворе Строительной академии была сооружена опытная арка. [c.185]

Заклепочные соединения хрупких термопластов типа ПС, полиакрилатов не рекомендуются из-за их низкой ударной прочности. [c.151]

Конструирование соединений. Процесс конструирования болтовых соединений при выбранном типе болта включает в себя выбор вида соединительного шва и его размеров. Детали из ПМ болтами соединяют теми же швами, что и в случае соединений заклепками внахлестку, встык с одной или двумя стыковочными пластинами, внакладку (см. рис. 5.28). Кроме того, болтовые соединения применяют во фланцевых узлах. В целом болтовое соединение листовых материалов рассчитывают подобно заклепочным соединениям. [c.199]

Изменение прочности заклепочных соединений в зависимости от параметров t и аналогично тому, что было установлено для болтовых соединений [1]. Прочность заклепочных нахлесточных соединений в большей мере, чем прочность болтовых соединений, зависит от типа заклепки (пустотелая или монолитная) и формы головки (выступающая или потайная) (табл. 5.14). При действии на соединение сдвигающей нагрузки F потайная головка 1 крепежного элемента смещается и выходит из контакта с ПКМ 2 (рис. 5.82). Вся нагрузка передается стержнем 3, и смятие ПКМ происходит по поверхности, определяемой высотой h , прежде чем вновь установится контакт под головкой. Контакт в зоне Г усугубляет смятие стержнем. Проблему при конструировании соединения решают тем, что величину углубления для потайной головки ограничивают половиной толщины детали, или толщину обшивки выбирают по крайней мере в два раза большей высоты головки. При значительном снижении прочности соединения потайные головки необходимо исключать из применения [1, 87]. [c.223]

Таблица 5.14. Влияние схемы укладки наполнителей и типа заклепки на прочность при смятии заклепочного соединения ПКМ [1]

Зажимы — Условные обозначения на схемах 378 Заклепки — Типы 291 Заклепочные соединения 290 Заточка режущих инструментов [c.699]

Каковы области применения заклепочных соединений и типы швов [c.211]

При изготовлении сварных конструкций применяют следующие основные типы соединений ГОСТ 2601—74 стыковые, внахлестку, тавровые, угловые и заклепочные соединения (рис. 152). [c.336]

Типы болтовых и заклепочных соединений внахлестку, внахлестку с изгибом соединяемых краев до совпадения плоскостей деталей, встык с одной или двумя прокладками. [c.170]

Поскольку материалом для подкрепляющего слоя, как правило, является металл, то коэффициент потерь г]з можно в большинстве случаев полагать равным нулю. Что касается коэффициента потерь т]1, то он должен соответствовать демпфированию исследуемой резонансной формы колебаний. Во многих случаях, например для сварных и сборных конструкций, конструкционное демпфирование почти такое же, как и демпфирование, определяемое свойствами материала, поэтому здесь можно полагать т) =0. Однако в конструкциях с сильным демпфированием в местах соединений типа заклепочных или болтовых конструкционное демпфирование tji может оказаться важным фактором, и его следует учитывать при исследовании ди-ламического поведения. [c.275]

Необходима стандартизация методик стендовых испытаний уплотнений разных типов, тормозных устройств, шестерен, подшипников скольжения, резьбовых и заклепочных соединений, электроконтактных изделий, HJHHHbix изделий, ременных передач и пр. [c.11]

Невысыхающие пасты и замазки УН-01 и У-20 выпускают на основе полиизобутилена. Герметики 14НГ-1 и 14НГ-2 изготовляют на основе этиленпропиленового каучука. Материал У-20А применяют для герметизации резьб, заклепочных соединений, резины со стеклом, сопряжений типа водяной патрубок - впускная труба и корпус водяного насоса -крышка. Материл УН-25 повышает маслостойкость прокладок. Уплот-няюш.ие материалы обладают противошумными и антикоррозионными свойствами. [c.535]

Bearing stress — Напряжение смятия. Срезывающее усилие на механическом соединении (типа шпоночного или заклепочного соединения), отнесенное к эффективной опорной площади. Эффективная опорная площадь заклепочного соединения является суммой диаметров всех заклепок, умноженной на толщину нагруженных элементов. [c.901]

При выборе материала болтов для крепления углепластиков, как и в случае заклепочных соединений, необходимо принимать во внимание гальваническую совместимость крепежного элемента и соединяемого материала (см. раздел 5.3). Чтобы исключить коррозию болтов в конструкциях из углепластиков, целесообразно их изготавливать из титановых сплавов типа Ti-6A1-4V [35, 42, 89]. Кроме высокой коррозионной стойкости, титановые болты имеют низкую массу (плотность Ti-спла-вов на 40% меньше, чем плотность стали) и высокую прочность при срезе. Поэтому титановые крепежные элементы являются основными в производстве ответственных узлов летательных аппаратов. В целях повышения химической стойкости титановых крепежных элементов их серебрят. Покрытие из фторопласта-4 выполняет свои защитные функции, если развиваемое при сборке давление не превышает предельную величину [89]. [c.192]

За1клепочные соединения в последние годы применяются все реже и реже. Они встречаются в баках, резервуарах и других изделиях типа котлов, в металлических конструкциях. Очень редки соединения, образуемые клепкой, в машинах и механизмах. Однако слесарь-ремонтник должен уметь управляться и с ремонтом заклепочных соединений. [c.243]

Заклепочные соединения по своему назначению делятся на три типа прочные, прочн о-п лотные и плотные. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...