Весы для зерна

При 1050° С уже в случае 15-мин. окисления появляются многочисленные скольжения, изолированные в зернах NiO, тогда как согласно кривой увеличения веса для продолжительности окисления больше 100 час. не должно на блюдаться отслаиваний или каких-либо других аномалий. Единственным рез ль-татом увеличения продолжительности окисления является узе- [c.148]

Наряду с соблюдением технических требований на весы, изложенных в инструкциях Комитета, коммуникации элеваторов, по которым зерно передается через весы для погрузки и выгрузки, должны удовлетворять условиям, изложенным в настоящих Правилах. [c.180]

Автоматические весы для суммарного учета встраиваются в поток приемки (выдачи) сыпучих или жидких материалов на различных предприятиях, например при приеме зерна с ж.-д. состава на элеватор (элеваторные весы) или молока на молокозавод (молочные весы типа СМИ). Весы как правило, снабжены счетчиками числа измерений, по показаниям которых устанавливается количество материала, прошедшего через весы за определенный период времени. [c.45]

Весы автоматические порционные для зерна ДН-500, ДН-1000-2, ДН-2000. [c.45]

Весы автоматические порционные для зерна [c.291]

Уголь активный марки БАУ (ГОСТ 6217—52) — продукт обработки древесного березового или букового угля-сырца водяным паром при высокой температуре, предназначен для наполнения ацетиленовых баллонов, извлечения различных веществ из растворов и газо-паровоздушных смесей. Объемный вес не более 220 г/л. Пористость по ацетону не менее 74%. Зерна размером 1—3,5 мм (96,5%) 3,5—5 мм (2,2%), остальное — мелочь. Для упаковки применяют бумажные мешки или фанерную тару. [c.290]

Как было отмечено, величина зерен зависит от температуры спекания. Возрастание величины зерна с увеличением температуры характерно вообще для тонких пленок. Пленки, спеченные при 1300° С, являются слишком пористыми, вследствие наличия крупных кристалликов. Оптимальной температурой является 1200° С. Величина зерен колеблется примерно от 1000 до 5000 А. Толщина пленки определяется по весу, принимая плотность равной 5,5. Усовершенствованный вариант этого метода предложен Водопьяновым и Коробовым [13]. По этому методу в вакуумной установке укрепляется воронка, дном которой служит мелкая сетка (10—16 тыс. ячеек на 1 сл1 ). В воронку засыпается предварительно просеянный порошок, предназначенный для испарения. Для испарения порошка включалось устройство, приводящее воронку в вибрационное движение и просеиваемый порошок попадает на нагретый до нужной температуры испаритель. При таком способе подачи порошка время его взаимодействия с материалом испарителя сводится до минимума. [c.299]

X 8 мм) по медной шине между ними попадают зерна абразива (этому помогают движущиеся с образцами скребки, подгребающие песок на шину). Машина эта устанавливается на столе. Износ определяется по уменьшению массы (веса) или объема образцов относительная износостойкость выражается отношением износа эталона (обычно армко-железо) к износу испытуемого образца. Машины такого типа (большие по размеру) получили применение в США для сравнительной оценки абразивной износостойкости машиностроительных материалов. [c.242]

Примерный расчёт. Спроектировать пневматическую установку производительностью ЬО т час зерна для разгрузки барж и подачи зерна на склад. Высота транспортирования ft = 15 Л1, длина транспортирования I — 40 м. Зерно — пшеница с удельным весом Tj, = . 4 [c.1153]

Кварцевые пески по крупности делятся на группы. Крупность определяется просеиванием пробы отмытого от глины песка через 11 стандартных сит (№ 6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270). Зерна, прошедшие все сита, попадают на тазик (фракция № 270). Самое крупное сито (№ 6) имеет квадратные отверстия со стороной 3,36 мм, а самое мелкое (№ 270) — отверстия со стороной 0,055 мм. Не менее 70% всех зерен песка (по весу) при просеивании должно остаться на трех смежных ситах, причем номера крайних из этих трех сит служат для обозначения группы песка. Например, зерна песка К 50/100 концентрируются главным образом на ситах № 50. 70 и 100. [c.1]

Основные серии опытов производились на донецком антраците. Для выяснения зависимости коэффициента сопротивления и характеристик уноса от формы кусков, были проведены опыты над засыпками, форма частиц которых приближалась к сферической, при небольшом удельном весе, а именно семенами проса и горчицы, а также несколько серий опытов над измельченной пробкой для изучения поведения слоя с большой порозностью и малым удельным весом материала. В качестве определяющих физических и геометрических параметров рассматривались средний размер зерна (фракция), коэффициент порозности, кажущийся удельный вес материала, насыпной вес слоя и его высота. [c.299]

Приспособление шахтных установок для сушки зерна высокой влажности связано с разработкой рациональных режимов сушки, обеспечивающих максимальный съем влаги за один проход без ухудшения качества зерна. При решении этой задачи необходимо учесть техникоэкономические показатели работы сушилок и, в частности, решить, что является более рациональным применение мягких режимов, при которых повышается съем влаги за счет увеличения продолжительности сушки, но соответственно понижается производительность установки (по весу материала), или применение цикличной сушки при более жестких режимах с чередованием нагрева и охлаждения зерна, а если надо, то с рециркуляцией зерна. Эти вопросы являются в настоящее время предметом исследования работников институтов и промышленности. [c.60]

Принимаемые при расчёте вентилятора первой очистки значения исходных данных расчётный объёмный вес мякины 7 = = 200 -i- 400 кг м сбоины 150- 200 /сг/ З критическая скорость (установленная опытным путём) для зерна г/д = 7 10 м/сек, сбоины мелкой , = 5-ь6 м1сек, мякины v = [c.116]

По требованию администрации порта (пристани) или железной дороги при эксплуатации весов для заполнения мертвых пространств коммуникаций перед каждой погрузкой и выгрузкой зерна должен осуществляться пропуск последнего через коммуникации посредством забора зерна из снлосов. [c.182]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° С в течение 2 ч как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мг/см ) плавкость эмалей — на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института. Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.373]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° в течение 2 час. как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мГ1см ). [c.410]

Весы автоматические порционные для зерна Д-20, Д-50 иД-100-3. Предназначены для автоматического дозирования зерна с насыпной массой 0,45—0,85 т/м . Весы дискретного действия, стационарные, снабжены счетчиками числа измерений. Допускаемая погрешность средней арифметической массы порции из досяти измерений в процентах от номинального значения массы порции составляет 0,1. Допускаемая погрешность массы отдельного измерения не превышает допускаемой погрешности средней арифметической массы порции, умноженной на коэффициент К- Весы применяются на предприятиях по переработке зерна и зернохранилищах (рис. 39, 40). [c.45]

Весы автоматические дискретного действия для зерна с регистрирующим устройством 6.119.АВ-500-ЗР 6.120.АВ-1000-ЗР 6.121.АВ-2000-ЗР. Назначение и применение те же, что и у весов ДН-500 и др. Весы снабжены циферблатным указателем с датчиками грубого и точного веса, а также дистанционной машиной типа Искра-108Д , регистрирующей величину каждого измерения, нарастающий итог, дополнительные данные в виде цифрового шифра, номер ж.-д. состава, дату и т. д. (рис. 43, 44). Параметры весов приводятся ниже. [c.48]

ПУРКА, хлебные весы, прибор для определения натуры (Qualitat) зерна,, семян. П. состоит из весового прибора, мерки, в объеме которой определяется вес испытуемого зерна, воронки с подвижным дном, через которую производится насыпка зерна в мерку, и гребла, или ножа, для удаления излишка зерна в мерке (горки). Чем больший вес получен при испытании зерна, насыпанного в одну и ту же мерку определенного объема (вместимости), тем выше следовательно натура такого зерна, а это означает, что в испытанном зерне содержится большее количество питательных веществ. Т. о. натуру зерна узнают, определив вес его в определенном установленном законом объеме. В СССР натура зерна определяется метрич. П. и выражается числом г-зерна чистой пшеницы, ржи и т. д., вмещающейся в мерку, объем которой равен 1 л. Согласно утвержденным техническим правилам допущены в СССР к прршенению П., изготовляемые по образцу берлинскому, вместимость мерок к-рых 1 л, 0,25 л и 20 л. При пользовании П. -л или 20-л следует полученные показания их в кг (20-л и в г U-л) переводить на законные показания литровой П. по специальным переводным таблицам, издаваемым Главной палатой мер и весов по согласованию с Гос. хлебной инспекцией. [c.267]

РАЗВЕС ПОРЦИОННЫЙ производится на специальных автоматич. весах. Автоматичес--ки происходит как прекращение поступления на чашку весов взвешиваемого материала, так и опорожнение ее кроме того отмечается или число взвешенных одинаковых порций или суммарный вес прошедшего через весы материала. Р. п. может производиться также при помощи полуавтоматич. весов, у к-рых опорожнение чашки весов протекает не автоматически, а обычным путем—рабо- той весовщика, прекращение же притока материала вполне автоматично. К последнему типу весов принадлежат весы для ввве шивания наполняемых мешков или пакетов. Первый тип весов, вполне автоматич., находит применение на зерновых элеваторах, сахарных, цементных и химич. з-дах, при си-ловых установках для взвешивания угля или жидкого топлива. На фиг. 1 дано расположение автовесов на зерновом элеваторе. Весы А и В служат для приема зерна, напр, с пароходов. Зерно, пройдя через весы, захватывается норией, поднимается вверх и распределяется по сил осам. При отпуске этого зерна его пропускают через автовесы С, а оттуда зерно самотеком направляется в подаваемые вагоны. В котельных установках весы располагают между бункером и топкой. Уголь, поступающий в определенный промежуток времени в котел, автоматически взвешивается и регистрируется счетчиком. Наиболее распространены следующие 3 группы автовесов 1) для порционного развеса сыпучих тел 2) для развеса порциями угля, свеклы и 3) для жидких тел. В каждой из этих групп в свою очередь имеется большое число конструкций весов, отличающихся друг от друга в зависимости от их специального назначения, а также способами разрешения одного и того же конструкторского задания. [c.429]

Б весах первой группы для зерна (см. Весы, автоматические) главную роль для достижения постоянства и точности весов играет механршм для постепенного хода ко [c.429]

I — для сухих легкосыпучих грузов с большим удельным весом (2,5 —3,2 т/м ) 2—для грузов с меньшим удельным весом (118—2,5 т/м ) повышенной влажности, сильноабразивных 3 — для зерна [c.644]

Когда Газан-хан около 1300 г. упорядочил систему мер и весов в государство ильханов, он установил вес вьюка (который в качество меры для зерна назывался тагар) в 100 манте, т. о. в 83,2 кг Это был собственно ослиный вьюк. [c.43]

Для разнозернистых структур характерно то, что зависимость Si = f Di) изображается кривой с двумя максимумами (или двумя кривыми), разделенными значительным интервалом (см. рис. 180,6). Чем больше раз-нозернистость, тем больше этот интервал. Отношение площадей, занимаемых разными кривыми, свидетельствует об удельном весе площади, занимаемой крупными зернами, а отношение Отах,2 Ов характеризует максимальное превышение размера крупных зерен над размером основной массы мелких зерен. [c.389]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Вскрытие ячеек осуществляли следующим образом изготавливали образцы-пластины 4x4x16 см. В кавдый из них строго по счету помещали 18 зерен активного наполнителя. Щелочи вводили в количестве 3,5 от веса цемента. После затвевдения образцы шлифовали и полировали до тех пор, пока все зерна активного наполнителя не были срезаны на достаточную глубину с обеих сторон пластин. На торцевые поверхности предварительно наклеивали упоры для измерения деформации образцов. [c.105]

Испытываемый образец изнашивается под воздействием уд 1ряющихся, об него абразивных частиц. В. Н. Кащеев [85] применил способ абразивной струи для исследования влияния угла удара абразивного зерна на разрушение поверхности (фиг. 35). В его установке (фиг. 36) абразивные зерна, свободно падая с высоты 480 см, развивали скорость 8 mj eK. Другая установка Б. Н. Кащеева (фиг. 37) позволяет вести исследования при повышенных температурах. В этой установке абразивные зерна из воронки I через дозиметр 2 попадают в вертикальную трубку 3, где под действием собственного веса набирают скорость и затем ударяются о поверхности вращающегося Т-образного диска 4, изготовленного из исследуемого материала и заключенного в коробку 5 из нержавеющей стали, обогреваемую электрической печкой 6. При одновременном исследовании нескольких материалов на периферии дис- [c.41]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Здесь Q и V — заданная производительность конвейера соответственно в т час й M jna 7—насыпной вес материала в V — скорость ленты в м/сек (рекомендуемые скорости приведены в табл. 6 при применении разгрузчиков предельные значения скорости должны быть увязаны со значениями по табл. 5) <ро — Угол естественного откоса в условиях покоя материала (для угля, известняка и др. — 45° торфа и золы—50° зерна —35°) С — коэфициент насыпки в зависимости от угла наклона конвейера приведён в табл. 7. [c.1043]

Сушилки шахтного типа (рис. 4-1,е) при сравнительной простоте устройства имеют много недостатков, одним из которых является трудность достижения равномерности омывания каждого зерна материала при его движении сверху вниз под действием собственного веса. Газы — сушильный агент — стремятся пройти по линии наименьшего сопротивления около стен, оставляя центральную часть шахты без достаточного газопро-ницания, материал же в свою очередь слабо перемешивается, опускаясь вниз, так что высушивание его в центральных участках сильно отстает. Сушилки периодического действия имеют еще большую неравномерность, не говоря уже о повышенных удельных расходах тепла. Поэтому одним из усовершенствований может быть перевод их -на непрерывную работу. Загрузочное устройство должно укладывать шихту с большей плотностью у стен. Для обеспечения равномерности потоков сушильного агента шахту можно оборудовать регулирующими распределение жалюзийными решетками (рис. 4-11). Наклон решеток должен быть рассчитан на скатывание сыпучего под действием собственного веса. Скорость. вы-хода и ширина щели обусловливают дальнобойность струи и ее проникновение в шихту. Они должны быть больше при мелкозернистом материале, так как в нем [c.151]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...