Резцы строгальные — Геометрические параметры

Для обработки чугунных заготовок средней твердости 200...220 НВ рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у= +10° Х= +6° а = а, = 6° /= 1,5...3 мм Уф = 0...5 /- = 3...8мм. [c.513]

Для обработки чугунных заготовок средней твердости НВ 200— 220) рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у = -1-10° Х= +6° а = = 1 = 6 ° /= 1,5 3. м.м уф = 0- 5° г-3- 8 мм. [c.603]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных или долбежных резцов при выбранных глубине резания I и подаче , устанавливают в зависимости от стойкости инструмента, материалов резца и заготовки, геометрических параметров резца и наличия или отсутствия охлаждения. [c.197]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, а геометрические параметры режущей части — в табл. 3. [c.511]

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов [c.513]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Резцы резьбовые 444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 357, 358 [c.745]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

В связи с тем что строгальные резцы работают с уда- рами, передний угол у них делается на 5... 10° меньше, чем у токарных резцов. Другие геометрические параметры выбираются аналогично токарным резцам. [c.86]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются в основном такими же, как и для токарных резцов. [c.173]

Они изготовляются в основном с пластинками из быстрорежущей стали и реже с пластинками из твердых сплавов. Основные типы резцов из быстрорежущей стали стандартизованы (ГОСТ 7369-55). Геометрические параметры режущей части выбираются по тем же правилам, что и для токарных и строгальных резцов. [c.175]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов и их выбор [c.188]

Исходные плоскости. Для определения геометрических параметров строгальных и долбежных резцов устанавливают исходные или координатные плоскости плоскость резания и основную плоскость. [c.188]

Углы заточки. Зная расположение исходных плоскостей, можно легко определить геометрические параметры резцов. У строгальных резцов (рис. 75, в) различают углы в плане, главные и вспомогательные углы. Углы в плане измеряют в основной плоскости. Различают следующие углы в плане главный ф, вспомогательный ф1, угол при вершине е. [c.188]

Рис. 75. Исходные плоскости строгального а и долбежного б резцов и геометрические параметры строгального в и долбежного г резцов

Выбор геометрических параметров строгальных резцов. Форма передней поверхности резцов различна (рис. 76, б). Плоскую с фаской переднюю поверхность применяют для разнообразных резцов из быстрорежущей стали при обработке стальных заготовок. [c.190]

Дайте эскиз геометрических параметров строгального проходного резца. [c.203]

Выбираем строгальный проходной резец с пластинкой из быстрорежущей стали Р18 (см. табл. 23). Значения геометрических параметров резца устанавливаем по табл. 24 и 25 форма передней поверхности — плоская с фаской ширина фаски /=0,8 мм ф=45° Ф, = 12 а=6° у=20 =12° г=2 мм. [c.316]

По назначению различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 129, а), подрезные (рис. 129, б), отрезные (рис. 129, в) и фасонные. На рис. 130 показаны проходной и прорезной долбежные резцы". У долбежного резца поверхность А является передней поверхностью, поверхность Б—задней. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются такими же, как и для токарных резцов. [c.180]

Основные понятия и определения, относящиеся к резцам, приведены в ОСТ 6897—6898. Элементы и обозначения геометрических параметров резца представлены на фиг. 1. В зависимости от вида оборудования резцы разделяют на токарные, строгальные и долбёжные, по направлению подачи относительно обрабатываемого изделия—на правые и левые. [c.396]

Влияние на скорость резания качества заготовки, геометрических параметров и материала режущей части инструмента, вида обработки, площади поперечного сечения державки резца для резцов из быстрорежущей стали и длины хода резца при строгании на строгальных и долбежных станках учитывается коэффициентами, приведенными в табл. 17—22. т. 2 [c.577]

В предлагаемой книге автор попытался в доступной для широкого круга читателей форме изложить существующие представления о процессе превращения срезаемого слоя в стружку и изнашивании контактных поверхностей инструмента. На базе этого приведены сведения об оптимальной форме режущей части инструментов и их эксплуатации. Автор не задавался целью рассмотреть работу всех существующих типов инструментов, а ограничился только теми, конструктивные формы и геометрические параметры которых присущи большинству применяемых в настоящее время инструментов и наиболее характерно влияют на их стойкость и силовые показатели процесса резания. Недостатком некоторых трудов, посвященных резанию металлов, является нечеткость и противоречивость терминологии,и определений многих важнейших характеристик процесса резания и элементов геометрической формы режущей части инструментов. Автор попытался исправить существующее положение. Для лучшего восприятия определения движений и элементов резания, геометрических параметров. инструмента даны на примере работы простейших инструментов — токарных и строгальных резцов. Однако приведенные определения справедливы для любых видов работ и любых инструментов независимо от того, насколько сложно рабочее движение инструмента и каковы конструктивные формы его режущей части. [c.10]

Каждый зуб фрезы в процессе резания работает почти так, как строгальный резец при строгании плоскости. Отличие состоит только в том, что строгальный резец совершает прямолинейное движение, а зуб фрезы циклоидальное. Поэтому форма и геометрические параметры зуба фрезы мало отличаются от формы и геометрических параметров резца. Главное лезвие зуба фрезы наклонено относительно плоскости, перпендикулярной к оси, под главным углом в плане ф. Его величина колеблется в пределах 60—90°. [c.69]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Настоящим стандартом устанавливаются для всех типов токарных, строгальных и долбежных резцов реквмендуемые геометрические параметры режущей части из мало- или высоколегированных быстрврежущих сталей и твердых снлавов при обработке стали и чуруна. [c.427]

Полипропилен и полиэтилен можно обрабатывать на строгальных станках, деревообделочных электрофуганках или вручную столярными фуганками. Геометрические параметры режущего инструмента аналогичны токарным резцам. [c.43]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем резец и устанавливаем значения его геометрических параметров. Принимаем строгальный проходной резец. Материал его режущей части — быстрорежущая сталь Р18. Значения геометрических параметров резца выбираем по приложению 2 (с. 358—359) форма передней поверхности — радиусная с фаской ширина фаски / = 0,2 мм радиус стружкоотводящей лунки Д = 26 мм ширина лунки В — 7,5 мм Ф = 45°. [c.102]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем инструмент и устанавливаем значение его геометрических параметров. Для выполнения данной операции используем четыре проходных строгальных резца, оснащенных пластинками из твердого сплава ВК8 (карта 90, с. 163). На крупных продольно-строгальнйх станках применяют обычно резцы больших сечений. Принимаем резцы с размером поперечного сечения державки В X /Г = 40 X 60 мм. Для принятого сечения резцов стандартом (ГОСТ 2209—69 ) предусматриваются пластинки из твердого сплава формы 0123 (толщина пластинки 10,5 мм). Геометрические параметры резцов выбираем по приложению 2 (с. 358—359) форма, передней поверхности — плосрая ф = 45°, [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...