Рукав с каркасом

Рукав с каркасом навивочной конструкции [8]. Рукав с таким каркасом состоит обычно лишь из двух слоев несущих элементов (нитей или проволоки), спиралеобразно навитых на цилиндрическую резиновую камеру, но разнонаправленных и разобщенных промежуточным резиновым слоем. Подобная конструкция позволяет рассматривать одновременную работу обоих слоев, различающихся радиусами Tih и Ггн, углами а]н и агн и плотностями [c.145]

Рукав напорный с каркасом из тканевых прокладок [c.178]

Рнс. 11. Рукав напорный с каркасом из плетеных прокладок (С оплеткой) [c.189]

Рис. 6.5. Рукав с навивочным каркасом.

Рис. 6.6. Рукав с трикотажным (вязаным) каркасом.

Фиг. 21. Рукав напорный с каркасом из пп г

Фиг. 26. Рукав напорный с каркасом нз плетеных прокладок (с оплеткой)

Плотность намотки насадки выбирается из соображений обеспечения ее максимальной удельной поверхности, минимального гидравлического сопротивления, а также с учетом исключения местных провалов жидкости в пакете насадки. Удельная поверхности может составлять 500-1000 м /м , что достигается тем, что перед намоткой на каркас сетчатый вязаный рукав "распушают", пропуская через него шар диаметром 65 мм [29], после чего рукав сплющивают в направлении, перпендикулярном первоначальному. [c.310]

Рукава напорные состоят из внутреннего слоя резины (резиновой камеры), нескольких спирально расположенных слоёв (прокладок) прорезиненного тканевого каркаса и наружного слоя резины. В последнее время нашли применение рукава с плетёным каркасом, накладываемым на рукав в процессе его изготовления. Напорные рукава с тканевым каркасом имеют длину не свыше 20 м, рукава с плетёным каркасом (с оплёткой) мо ут быть изготовлены длиной до 150 м. Стенки напорных армирован- [c.323]

Рукав, сшитый из брезента, на каркасе из стальных колец подает воздух в камеру, снижая в ней температуру и облегчая труд рабочих. Такая установка может быть смонтирована также на передвижной тележке с бензиновым или электрическим двигателем. Очень удобным оказался вентилятор типа МЦ, который с незначительными переделками, без применения рукавов, укладывается в вертикальном положении на люк камеры (рис. 6-15). [c.339]

Автоматическая линия (фиг. 419) состоит йз десяти позиций. На позиции 1 рабочий устанавливает заготовку в спутник. При передвижении спутника на позицию 2 заготовка закрепляется автоматически. На позиции 3 4 фрезеруется шпоночная канавка головкой 21 и сверлится вертикальное отверстие диаметром 6 лш на глубину 10 мм головкой 20. Позиции 5 к 6 промежуточные. Следующая позиция 7 — двусторонний горизонтально-сверлильный станок, на котором сверлятся с одной стороны отверстие диаметром 4 лш на глубину 20 мм головкой 11 и с другой стороны отверстие диаметром 6 мм на глубину 33 мм головкой 13. На позиции 8 нарезается резьба ШЗО X 2 на конце вала на длине 13—15 лж самораскрывающимся патроном от головки 12 на одностороннем горизонтально-сверлильном станке. На позиции 9 происходит разжим прихватов, а на позиции 10 — съем вала со спутника. Захват вала производится двумя подпружиненными механическими руками (фиг. 420), поворачивающимися на угол более 180° от гидропривода 14 (фиг. 419). Затем спутник цепной передачей от штока-рейки гидропривода 15 поднимается на верх каркаса линии в позицию 16, откуда цепным транспортером, приводимым в движение от штока рейки гидропривода поступает в позицию /7, откуда [c.456]

Трущиеся части клиньев смазывают и устанавливают на место, каркас кабины прижимают к одной стороне, проверяют зазоры между клиньями и направляющими, которые должны быть-в пределах 2,5—3,0 мм, а также пробуют от руки свободный ход клиньев до соприкосновения их с направляющими ход не должен превышать 25—30 мм. При правильно установленных башмаках поднятые клинья будут находиться на одной высоте. [c.526]

Основными частями пескомета (фиг. 174, б) являются метательная головка 1, малый 2 и большой 3 рукава и качающееся наклонное сито 4. Части пескомета устанавливаются на колонке 5. На колонке располагается поворотная цапфа 6, переходящая в большой рукав. В кожухе 7 смонтирован приводной механизм для качания наклонного сита. На конце большого рукава установлена вертикальная ось вращения 8 малого рукава. Вокруг оси малый рукав (труба) поворачивается в горизонтальной плоскости. На одном конце рукава 2 находится метательная головка 1, а на другом — электродвигатель 9 для приведения головки в действие. Внутри трубы проходит вал, вращающий диск с закрепленным на нем сменным метательным ковшом. Труба-рукав 2 служит каркасом, на котором установлен ленточный транспортер 10, приводящийся в движение электродвигателем 9. [c.308]

Рис. 6.2. Рукав напорный с плетеным нитяным каркасом

Пример расчета. Напорный рукав изготовлен на дорне диаметром diK = 51 мм, на 36-шпульной оплеточной машине с четырьмя нитями в потоке из пряжи 31/17 и с тремя оплетками в каркасе, без наружной резиновой обкладки. [c.149]

Считая жесткость резиновых элементов весьма малой по сравнению с действующим на рукав давлением (/С2->°о), можно найти конечное значение угла а, к которому смещаются элементы каркаса [c.203]

Способом свободного литья получают установочные элементы приспособления сложной формы, корпусы кондукторов малых и средних размеров и копиры сложной конфигурации. При изготовлении установочных элементов приспособлений способом свободного литья предусматривается или усиление отливок арми-рук>щими материалами, или формообразование рабочих элементов конструкций с применением несущих металлических каркасов. Изготовление деталей способом свободного литья производится следующим образом. На эталонной детали размечают поверочную базу, устанавливают эталонную деталь (или другой формообразующий элемент) на жестких или регулируемых опорах на плите и выверяют ее по риске так, чтобы последняя была параллельна плите. На копируемую поверхность, обработанную разделительным составом, устанавливают опоку или облицовываемый корпус оснастки и все щели тщательно герметизируют гипсом, пластилином или липкой лентой. После этого заливают пласт-64 [c.64]

Общее число всех проекционных фонарей в последней модели равно 119. Все управление аппаратом сосредоточено в лекторском пульте с распределительной доской, соединенной 40 проводами с инструментом и позволяющей включать различные проекционные фонари и давать те или иные движения в зависимости от демонстрируемого явления. В руках лектора имеется небольшой фонарь, проектирующий яркую стрелку, служащую для указания на тот или иной объект на экране. Экран состоит из белого полотна, натянутого на деревянные рейки, расположенные параллельными кругами и в свою очередь прикрепленные к железному решетчатому каркасу. Каркас собирается из почти 8 ООО железных палочек ок. 60 см длиною, которые образуют пяти-и шестиугольники, скрепляясь в вершинах этих многоугольников по 5—6 штук одним общим болтом. Диаметр полотняного купола в разных П. различен. Наименьший диам., в 12 м, имеет П. в Мюнхене, наибольший, 30 Л1,—в Дюссельдорфе. Чаще всего берется диам. в 25 Л1. Вместимость зрительного зала при таких размерах составляет ок, 600 чел., хотя боковые места около периферии зала вследствие перспективного искажения неудобны для зрителей. Внутренний купол окружен внешним куполом, часто делающимся железобетонным. Простейшая форма последнего тоже полусферическая однако в этом случае получается очень плохая акустика вследствие возникновения эхо, для уничтожения которого между полотняным и наружным куполами размещают в возможно большем беспорядке неправильно отражающие звук железные листы. Общее число всех П. системы Цейсса к 1931 г. составляло 18. Один из них, построенный в 1929 г., находится в Москве. а. Михайлов. [c.266]

Каркас горелки 4 имеет разрезной зажи.м 5 с отверстием и затяжным болтом для крепления горелки н газопрессовом станке. Рукоятка 5 служит для раскрывания и закрывания от руки полуколец головки, [c.116]

Рукав с каркасом, изготовленным закаткой ткани (закроенной под углом 45°). Каркас такого рукава определяется значениями 2н и в- В расчет же принимается экспериментально найденное меньшее значение кв прорезиненной и вулканизованной тканей по основе или утку и соответствующее ему относительное удлинение вв. Величины Шв и гпн связаны по уравненто [c.143]

Рукав с каркасом, изготовленным оплеткой. Элемент конструкции в данном случае — поток нитей, выкладываемых шпулей. Число потоков одного направления на длине шага равно /гЛ . Отсюда плотность потоков с учетом межнитяных и межпоточных промежутков [c.144]

Рукав с каркасом, изготовленным обмоткой на дорне из полос слабоуточной (кордной ткани. Так как в обмоточном каркасе каждые две разнонаправленные (парные) обмотки составляют [c.144]

Рис. 6.3. Рукав с двухслойным тканым Рис. 6.4. Рукав с обмоточным карка-каркасом. сом

Наибольшей прочностью обладают шланги с каркасом в виде сильфонов с кольцевыми (рис. 510, VII) или спиральными (рис. 510, VIII) гофрами. Сильфоны изготовляют из тонкостенных латунных или томпаковых трубок, в ответственных соединениях — из монсль-ме-талла. В конструкции на рис. 510,/Х каркасом служит рукав из тонких металлических лент. [c.217]

Рамы, выполненные из листовой стали и жестко скрепленные с рейками 7, образуют каркас. На рейках укреплень кулачковые контакторы. Переключение контактов контакторов производится кулачковыми шайбами вала, который свободно сидит во втулках рам. Его поворачивают нз одного фиксированного положения в другое от руки с помощью укрепленной на валу рукоятки 8. [c.216]

Воздушный сепара тор (фиг. 38) предназна чен для воздушной сепа рации отработанной дро би, применяемой в дробе метных и дробеметно дробеструйных камерах очистки чугунного и стального литья и сварных конструкций. Состоит она из сварного каркаса, всасывающей решетки, двух отводов один для выхода шлама и второй (через рукав) для выхода чистой дроби. Отсасывание воздуха осуществляется через патрубок диаметром 200 мм с фланцем для крепления трубы воздухопровода. [c.68]

Фиксация по всем стыковым отверстиям фюзеляжа должна производиться с небольшим усилием от руки, чту обеспечит разделку стыковых отверстий в агрегатном станке и стыковку агрегата с другими агрегатами. После установки и окончательного крепления в гнездах шпангоутов верхних лонжеронов в каркасе типа полумонокок ставят нижние лонжероны, передние концы которых винтовыми зажимами крепят в фиксаторах 12 (см. фиг. 316). Затем лонжерон по всей длине ставят в гнезда шпангоутов. Когда верхние и нижние лонжероны поставлены на клею и запрессованы струбцинами, устанавливают все стрингеры точно так же, как у килевого отсека. Для запрессовки стрингеров в гнездах шпангоутов применяют такие же струбцины, как в килевом стапеле. Последовательность сборки каркаса в стапеле может меняться в зависимости от его конструкции. [c.269]

При применении плит в многослойной конструкции, последние предварительно склеиваются до требуемой толш,ины изоляции. Применяемая для подмазки изделий мастика должна иметь консистенцию, соответствующую 8 делениям консистометра. Укладка формованных изделий производится вразбежку в шахматном порядке, с толщиной швов при подмазке не более 3 мм, а при укладке насухо до 1 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на всю глубину. При изоляции насухо просветы в швах не допускаются. Продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода. Перед укладкой производится предварительное втирание от руки мастики в изделия на толщину 1—2 ж.к со всех Сторон. При изоляции теплофикационных сетей в бесканальной прокладке изделия укладываются только впритирку насухо без обмазки мастикой. Для лучшего сцепления мастики с изделиями, последние перед укладкой слегка смачиваются водой. При производстве работ при низких температурах, смачивание не допускается. Монтаж изоляции трубопроводов сегментами ведется при помощи резинового шнура, спирально обернутого вокруг трубопровода, или резиновых поясов, которыми изделия временно удерживаются на трубопроводе до закрепления их проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по трубопроводу па протяжении изолируемого участка. Изделия крепятся кольцами из проволоки, диаметром 1,2 мм, или бандажами из полосовой стали, либо проволочным каркасом или металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждое изделие закрепляется по длине кольцами не менее, чем в двух местах. Расстояние между кольцами не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть утоплены в изоляции. [c.104]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Напорные рукава с проволочной спиралью между слоями каркаса. Положение проволочной спирали, навпгой с шагом /, позволяет одновременно нагрузить такой рукав внутренним и наружным давлениями, осевой нагрузкой, крутящим и изгибающим моментами. Такой рукав (см. рнс. 6.22) [27] можно рассматривать состоящим из внутреннего каркаса (в. к.), промежуточной проволочной спирали и наружного каркаса (н.к.). [c.166]

Поверхность изоляционного слоя перед нанесением на нее штукатурного слоя уплотняют и выравнивают деревянной рейкой. При оштукатуривании на поверхность изоляции (металлическую сетку или каркас из проволоки или драчной плетенки) наносят штукатурный раствор. Раствор наносят вручную набро-сом с сокола или намазкой рукой в резиновой перчатке. Эту работу выполняет изолировщик 2-го разряда. На большие поверхности раствор наносят механизированным способом с помощью транспортно-изоляционных машин. [c.204]

Тележка является основным узлом, па которсм монтируются все механизмы руки. Она крепится к прессу с по.мо1цью Т-образных пазов. Каркас тележки клеммными зажимами устанавливается па направляющих стержнях и винтами крепится к раме на трех колесах для транспортировки к различным прессам. [c.44]

Широко применяется в мастерских профтехобразования верстак, исключающий применение подставок и допускающий регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 2). В каркасе 2 этого верстака прочно закреплена толстостенная труба 3 с резьбой, внутрь которой входит стальной хвостовик. Тиски поднимаются вращением рукой надетого на винт 1 моховичка 8. [c.8]

В соответствии с рис. VII.30 формовка ступочки производится по металлической модели с отъемным дном. Процесс заключается в следующем модель (рис. VII.30, а) устанавливают на подмодельную плиту отъемным донышком вверх, обжимают облицовочной смесью и покрывают средней опокой (рис. VII.30, б) опоку набивают наполнительной смесью, придерживая донышко модели рукой срезают излишки смеси и ставят вторую опоку в дно модели устанавливают щелевой литник (рис. VII.30, в) набивают верхнюю оноку (рис. VII.30, г) удаляют модель литника, переворачивают обе опоки вместе с подмодельной плитой, снимают подмодельную плиту, внутреннюю часть модели наполняют до половины облицовочной смесью и легко уплотняют ее от руки в середину болвана устанавливают каркас (рис. VII.30, д) и продолжают набивку болвана до конца, разрыхляют смесь по разъему опок, устанавливают третью опоку и набивают ее (рис. VII.30, е) переворачивают все три опоки (рис. VII.30, ж), снимают верхнюю с литником, удаляют отъемную часть (рис. УИ.ЗО, а), снимают вторую опоку, удаляют модель (рис. VII.30, и), а затем собирают всю форму (рис. VII.30, к). Все приемы и правила сборки применяют как при обычной формовке. Болван перед сборкой заглаживают и увлажняют для повышения прочности. [c.608]

Заготовленную столяром раму матраца с просверленными предварительно до оборки отверстиями для проволочной сетки укладывают на козелки и натягивают сначала продольную проволоку, продевая ее в отверстие. Проволока д. б. заранее заготовлена нарезками необходимой длины. Концы проволоки, выступающие с одной и другой стороны рамы, загибают и забивают в раму с небольшим наклоном вниз. После этого натягивают поперечные ряды проволоки. Между собой продольные и поперечные ряды не скрепляются. Проволока сетки натягивается туго. По проволочной сетке с внутренней стороны натягивают мешковину или парусину сначала по длине, а затем но ширине ровно и туго и прибивают к раме гвоздями. После натяжки мешковины или парусины устанавливают и прикрепляют пружины. Установленные пружины сверху переплетаются шпагатом, концы к-рого укрепляются гвоздями к каркасу. Переплет производят в продольном и поперечном направлепии, чтобы удержать пружины в вертикальном положении и заставить их при осадке работать вместе. Поверх переплета настилают мешковину и пришивают к ней крылья бортов. Пришивка производится тонким шпагатом при помощи иглы. Чтобы закрыть края каркаса, над к-рыми нет пружины, под пришитые крылья бортов подбивают мягкий материал. После подбивки борта концы его крыльев подколачивают к деревянной раме. Борт набивают диам. 8—10 см. После окончания подбивки борта его прошивают два раза шпагатом продольным швом, чтобы уплотнить борт, к-рый должен свешиваться над плоскостью боков каркаса на 1—2 см. После простежки бортов укладывают мягкие настилочные материалы, к-рые прикрывают сверху слоем ваты. Сверх уложенных мягких материалов натягивают материю. Материю натягивают без перекосов с соблюдением правильного симметрич. расположения рисунка. После предварительной приколотки материи ее прибивают к узкой нижней кромке матраца обойными гвоздями, при этом материю подворачивают вдвое и натягивают движением прижатой руки к себе. После окончания натяжки прошивают суровыми нитками материю в углах матрацов. [c.319]

Рукав на стене фиксируют скобами. Чисто резиновый, а не резинотканевый, рукав использовать запрещается. Резиновая, даже толстостенная трубка пересыхает, трескается в изгибах, и газ проникает в помещение. В магазинах продаются р ёзинотканевые рукава длиной в 1,4—1,5 м специально для газобаллонных установок. Штуцер с накидной гайкой и регулятор иногда присоединяют к концам рукава. Весь комплект носит название Устройство газорегулирующее . Согласно ГОСТ 9356-75 эти рукава называются Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов , по ГОСТ 10362-76 — Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные , по ГОСТ 18698-79 — Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом . При отсутствии в магазинах специализированных рукавов используют один из видов этих рукавов. Так, среди рукавов резиновых для газовой резки и сварки металлов выбирают тот, который имеет Дв = 10 мм и Дн = 19 мм. Рукав применяют при температурах от минус 36 до +70 °С. Его прочность объясняется тем, что он состоит из трех слоев внутреннего — резинового, среднего — нитяного каркасного, наружного — резинового. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...