Ферросплавы доменные

Технические условия 6 — 6 Ферросплавы доменные 6 — 4 [c.319]

Ферросплавы доменные (по ГОСТ 805-41) [c.4]

Ферросплавы доменные, применяемые для добавки в металлическую колошу, дробят на куски массой 3—5 кг. [c.211]

Литейный чугун используют на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75. .. 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные -сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9. .. 13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70. .. 75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10. .. 25 % Мп и до 2 % Si). [c.31]

Фаза 137 Феррит 206, 219 Феррованадий 108 Ферромагнетизм 119 Ферросплавы доменные 38 Флокены 291 [c.902]

Химический состав ферросплавов доменных [c.244]

В качестве специальных добавок при выплавке чугуна для литья различного ответственного назначения применяются ферросплавы электротермические, отличающиеся от ферросплавов доменных меньшим содержанием вредных примесей и большим содержанием соответствующих элементов. Ферросплавы применяются следующие ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферротитан, феррованадий, ферромолибден, феррофосфор, силикокальций. [c.245]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы. [c.162]

Ферросплавы на металлургических заводах в настоящее время выплавляются в основном в электропечах, а их производство в доменных печах постоянно сокращается. При выплавке доменных ферросплавов образуются такие же ВЭР, как и при выплавке чугуна. Ниже рассмотрены ВЭР, образующиеся при выплавке ферро сплавов в электропечах, которые по своей конструкции разделяются на открытые и закрытые. [c.43]

Коксовые огнеупоры применяются в электропечах для карбида кальция, ферросплавов и алунда, для выплавки алюминия, свинца и сурьмы, а также для кладки горнов и лещадей доменных печей. [c.405]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта составляется из доменного литейного (иногда и передельного) чугуна (ГОСТ 4832-49, 4833-49, 4834-49, 805-49 4831-49 ЧМТУ 3433-53 ЧМТУ 3432-53 ЧМТУ 3431-53), чугунного и стального лома (ГОСТ 2787-54), различных ферросплавов, отходов собственного производства (литники, прибыли, брак, стружка) с соблюдением примерных соотношений отдельных составляющих доменного чугуна 20—40% чугунного лома и собственных отходов 40—60% стального лома до 40% и ферросплавов по расчету. Металлическая шихта перед плавкой должна быть соответствующим образом подготовлена. [c.40]

Ферросплавы делят на электротермические и доменные. [c.191]

Электротермические ферросплавы поставляют в ящиках или бочках масса кусков не более 10—15 кг. Феррованадий, вольфрам, молибден выпускают в кусках массой дс 5 кг. Ферросилиций отпускают также и навалом в закрытых вагонах. Масса чушек 25 кг. Доменные ферросплавы выпускают в чушках массой до 45 кг. Отгружают навалом в закрытых вагонах. [c.191]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Предлагаемый учебник написан в соответствии с программой курса Металлургия черных металлов для средних специальных учебных заведений по специальностям Доменное производство , Производство стали , Электрометаллургия стали и ферросплавов , Прокатное Производство , Проволочное, калибровочное и канатное производство . Специальные курсы для учащихся, специализирующихся по металлургии чугуна или по производству стали, имеют больший объем и более глубокое содержание, чем материал, приведенный в данной книге. Поэтому, например, будущие доменщики должны использовать второй и третий разделы, посвященные металлургии стали и обработке металлов давлением, а будущие прокатчики — первый и второй разделы, в которых рассмотрены выплавка чугуна и стали. [c.7]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

Доменные ферросплавы. К ним относятся ферромарганец с 70—75 % Мп, ферросилиций СИ 10 с 9—13% [c.89]

В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугуны, отходы собственного производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.198]

При вычислении содержания серы в металле необходимо также учитывать наличие серы в ферросплавах — в доменном и электротермическом ферросилиции, в феррохроме (0,04%), а также в ферромолибдене (0,10— 0,20%) и т. д. Сера, находящаяся в ферросплавах, обычно полностью переходит в жидкий металл. [c.93]

Так как кокс является наиболее дорогой и дефицитной составляющей шихты, разработан ряд мер по снижению его расхода. В основном эти меры предполагают использование более дешевого топлива (газа, мазута), повышение температуры вдуваемого воздуха и обогащение его кислородом. Следует отметить, что выплавка высококремнистых и высокомарганцовистых чугунов и ферросплавов требует интенсивного ведения доменного процесса, что, в свою очередь, приводит к повышенному расходу кокса. [c.174]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Ферросплавы доменные изготовляют в количестве 2—3% от всего чугуна. Они отличаются от обычного чугуна повышенным содержанием кремния и марганца. Ферросилиций доменный марок СиЮ и Си15 содержит 9—13% и более кремния и до 3% марганца. Ферромарганец доменный марки Мн5 и др. содержит 70—75% и более. марганца и до 2% кремния. Зеркальный чугун (имеет в изломе зеркальный блеск) марки 341 и др. содержит 10—25% марганца и до 2% кремния. [c.40]

К ферросплавам доменным стандартным относятся ферросилиций, чугун зеркальный и ферромарганец. С 1949 г. тандартные обозначения доменных ферросплавов были изменены, а ферросплав-силикошпигель исключен из дей- твующих стандартов. [c.243]

Ферросплавы доменные поставляются по сертификату В сертификате должен быть дан полный анализ ферро сплава каждого выпуска. Сертификат высылается потре бителю одновременно с отправкой ферросплава. В вагон как правило, должен грузиться ферросплав только одноп выпуска и одной марки. [c.244]

Ферросплавы доменные. При плавке чугуна в вагранке используют доменный зеркальный чугун и доменный ферромарганец (табл. 44) для подшнхтовки при плавке чугуна в вагранке и для раскисления стали и модифицирования. [c.249]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Для легирования и раскисления применяются следующие доменные ферросплавы ферросилиций, зеркальный чугун, силико-шпигель, ферромарганец и феррофосфор. [c.4]

Чушковые чугуны и доменные ферросплавы, как правило, прибывают в саморазгружаю-щихся вагонах, поэтому разгрузку их производят прямо в приемные ямы, расположенные обычно по обе стороны ж.-д. пути. Одновременно разгружают несколько вагонов. Размеры ям для чушковых чугунов принимают меньше, чем для формовочных материалов и кокса. Из приемной ямы чуш- [c.200]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

С повышением содержания кислорода в дутье увеличивается количество сжигаемого кокса и материалов, проплавляемых в единицу времени, вместе с тем уменьшается количество тепла, выносимого с балластным азотом из горна печи. Температура в горне значительно повышается, улучшается отдача тепла от горновых газов шихте и газы приходят к колошнику печи более холодными. При обогащении дутья кислородом можно увеличить общее количество дутья, подаваемого в печь в единицу времени, что будет способствовать повышению производительности печи. Однако только обогащение дутья кислородом эффективно лишь при выплавке доменных ферросплавов, так как высокая температура в горне печи обеспечивает преимущественное развитие процессов прямого восстановления трудновосстановимых оксидов, что ограничивает повышение температуры горне. Высокая газопроницаемость шихты благодаря более высокому расходу кокса при выплавке ферросплавов позволяет значительно форсировать ход печи. [c.84]

Начало промышленного производства ферросплавов относится к 60-м годам XIX в., когда во Франции была освоена технология восстановительной плавки в тигельных печах. В последующем некоторое развитие получила выплавка ферросплавов в доменных печах, однако недостаточно высокая температура этпх процессов не позволяла производить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов. Это затруднение было устранено в дальнейшем путем использования электротермии. Основоположником электротермии был русский ученый [c.5]

Наиболее п[ироко используют при выплавке ферросплавов наиболее дешевый сорт восстановителя — орешек металлургического кокса ( коксик ), получающийся как отсев при сортировке доменного кокса. В зависимости от качества использованного для производства угля и условий получения кокса на коксохимическом заводе свойства коксика различны, но общим его недостатком являются невысокие электрическое сопротивление и реакционная способность, относительно большое содержание золы, серы и фосфора и высокое, нестабильное содержание влаги. Коксик имеет губчатую структуру с большим количеством трещин, пористость его колеблется в пределах 35—55 %. Кажущаяся плотность кокса составляет 800—1000 кг/м . Теплоемкость кокса возрастает с повышением конечной температуры коксования и уменьшается с увеличением зольности кокса, колеблясь в интервале 1,38—1,53 кДж/(кг-К). Теплопроводность монолитного куска кокса при 300 К равна -47—0,81 Вт/(м-ч-К) и с повышением температуры до 1400 К возрастает до 1,7—2 Вт/(м-ч-К). Летучие кокса (магнитогорского), полученного при 1300—1400 К имеют [c.13]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Выплавляемые в доменных печах чугуны в основном можно разделить на передельные, специальные (ферросплавы) и литейные. Передельные и специальные чугуны применяются главным образом для выплавки стали. Передельные чугуны в зависимости от состава и назначения, в свою очередь, подразделяются на мартеновские, бессемеровск Ие и томасовские, а также в зависимости от топлива, используемого в доменных печах, на коксовые и древесноугольные. [c.145]

Шлаки металлургические — неметаллические фазы, образующиеся при выплавке чугуна, стали, ферросплавов и представляющие собой силикатные соединения, близкие по составу и свойствам к стеклам. Доменные шлаки состоят в основном из окислов ЗЮг (38—50 %), СаО (38—48 %), AI2O3 (6—22%) и MgO (2—12 %) в небольших количествах они содержат FeO, МпО, а также сернистые соединения. Окислы образуют различные сложные соединения (типа природных минералов), которые в твердом состоянии имеют кристаллическое либо стекловидное строение. Температура затвердевания доменных шлаков 1135--1540 °С (чаше в пределах 1200—1400 0) [165, 166]. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...