Строгание Чистота поверхности

Выбор подачи. Величина подачи в значительной степени влияет на чистоту обработанной поверхности. Поэтому при необходимости получения максимально достижимой при строгании чистоты поверхности работают с малыми величинами подач. Однако там, где требования получения высокого качества чистоты поверхности не имеют значения, следует работать с максимально возможными подачами. В этом случае получается наибольшая производительность работы. [c.200]

Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не представляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строганием. [c.270]

Детали, у которых необходимо обеспечить еще большую чистоту поверхностей, после обточки, строгания или фрезерования подвергаются дальнейшим операциям, главным образом шлифованию и доводке поверхностей на различных станках, дающих возможность существенно повысить чистоту обработанных поверхностей. [c.113]

ЧИСТОТЫ поверхности по ГОСТу 9378—60, обработанных по V строганием, торцовым фрезерованием и плоским шлифованием, снимались профилограммы в направлении, перпендикулярном следам обработки. На фиг. 21 приведены участки профилограмм указанных эталонных поверхностей (а— строгание б — торцовое фрезерование в — плоское шлифование периферией круга). На фиг. 22 приведены опорные кривые, по которым определялись значения Ь и V на уровне аппроксимации р = 0,5 (/—строгание 2 — торцовое фрезерование 3—плоское шлифование периферией круга). Кроме того, по профилограммам рассчитывались г, Д, значения Яа и Яг- Результаты расчета приведены в табл. 17. [c.45]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

При строгании не получается необходимая чистота поверхности [c.300]

Фпг, 200. Номограмма для определения чистоты поверхности при строгании в зависимости от подачи s и радиуса закругления резца г. [c.430]

Так, например, окончательная обработка поверхностей горизонтального разъема корпусов турбин производилась после строгания шабрением, на что затрачивалось много времени и труда слесарей-сборщиков. Для механизации этой операции с 1959 г. на ЛМЗ была введена операция чистового строгания разъемов широкими резцами. При этом достигается чистота поверхности не ниже шестого класса, прямолинейность — в пределах 0,01 мм на [c.74]

Наклепывание направляющих шариками разработано в ЭНИМСе как эксперимент и рекомендуется для упрочнения и повышения класса чистоты поверхностей, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Наклепанная поверхность имеет более высокую твердость — на 30—40% больше первоначальной. Толщина наклепанного слоя составляет 1,2— 1,5 мм. Чистота поверхности может быть улучшена на два класса, но не выше 8—9-го классов чистоты. [c.226]

Внешние поверхности обрабатывают строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании одновременно используется несколько суппортов продольно-строгального станка (рис. 147, а). Детали устанавливают на стол продольно-строгального станка по несколько штук, а при небольших размерах — в два ряда. При чистовом строгании каждую поверхность обрабатывают одним суппортом. Строгание выполняют такими же переходами, какие показаны на рис. 140. Чистота поверхности достигается 5—6-го классов. Для получения поверхности с чистотой 7-го класса применяется тонкое строгание широкими резцами (см. стр. 223). [c.233]

Плоское шлифование применяется в качестве чистовой обработки после строгания или фрезерования для получения высокой точности и чистоты поверхности, а также для окончательной обработки деталей после закалки. В некоторых случаях плоское шлифование используется для обдирки твердых металлов. Существует несколько разновидностей плоского шлифования. Соответственно [c.167]

Отделка направляющих станины должна дать требуемую техническими условиями прямолинейность, плоскостность, чистоту поверхности, параллельность и правильность углов. Наличие всех, перечисленных качеств создает условия для долговременного сохранения станком при его эксплуатации высокой точности. Отделка прямолинейных направляющих может производиться следующими методами тонким строганием, шлифованием (торцом или периферией круга), тонким фрезерованием, протягиванием, наклепыванием, шабровкой и другими. [c.233]

Предварительную обработку заготовок под упрочнение производят точением, фрезерованием или строганием с чистотой поверхности по 5—6-му классам и лишь в отдельных случаях применяют шлифование с чистотой поверхности, соответствующей 7-му классу. [c.240]

Строгание — Номограммы для определения чистоты поверхности 747 Стружка металлическая 607, 608, 609, 610 [c.1073]

На фиг. 212—216 даны номограммы для точения, цилиндрического и торцового фрезерования, строгания и тонкого растачивания. Номограммы служат для ориентировочного определения чистоты поверхности вновь заточенными инструментами. Радиус закругления режущей кромки при вершине резца при чистовом точении принят равным 2—3 мм при тонком растачивании 0,5 мм. Обработка стали марки 45 производится с охлаждением эмульсией, обработка чугуна и бронзы — без охлаждения. [c.326]

Шлифование. Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и высокого класса чистоты поверхности. Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование неэкономично. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда твердая корка на поверхности заготовки или большая твердость материала затрудняют фрезерование или стро- [c.150]

Точность строгания на строгальных и долбежных станках достигает 3—4-го классов, а чистота поверхности — 6—7-го классов. [c.387]

Тонкое строгание производится широкими резцами при больших подачах с малыми скоростями и глубинами резания. Точность обработки соответствует 3-му классу, а чистота поверхности 7—8-му классам. [c.425]

Подачу при строгании стремятся выбрать такой, чтобы обеспечить максимальную производительность станка. Величина подачи зависит от глубины резания, точности обработки и чистоты поверхности, прочности инструмента и жесткости упругой системы деталь—станок—инструмент. Обычно при выборе подачи пользуются таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики. Так, при черновом строгании (у2— уЗ классы чистоты) ста- [c.596]

При надлежащем ведении процесса обработки тонкое строгание обеспечивает чистоту поверхности до V , что нозволяет обходиться при ремонте станков нормальной точности в большинстве случаев без шабрения. При ремонте станков повышенной точности и прецизионных после точного строгания обязательно взаимное пришабривание обеих сопрягаемых деталей. [c.342]

Качество обработки при строгании и долблении. Под качеством обработки понимают величины отклонения размеров, геометрической формы и чистоты поверхности, полученных после строгания деталей, от размеров формы и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.183]

Диаметр полимерных образцов составлял Qmm, волнистостью поверхности пренебрегали, что позволило считать Л,.=0,785 см. В качестве контртела использовались стальные образцы с чистотой поверхности от V5 до VIO — плитки размером 25X15X7 мм, чистота поверхности которых получена плоскостными видами обработки шлифованием, строганием, полировкой, доводкой, ЦИ линдрическим и торцовым фрезерованием (образцы чистоты поверхности по ГОСТу 9378—60). [c.89]

Эксперимент проводился на стальных образцах чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60), обработанных торцовым фрезерованием по V (Д=0,007), плоским шлифованием по У6 (А=0,105) и по У9 (Д=0,002), строганием по У7 (Д=0,011). Контртелом служил образец прямоугольной формы из резины р=0,5, Е—36 кг1см , трение без смазки. Эксперимент проводился на машине ГП в условиях контурного давления Рс = Ра (площадь резинового образца Ла=0,785 см ) и скорости 3 см1сек. [c.93]

При надлежащем ведении процесса обработки точное строгание обеспечивает чистоту поверхности до VVV7 . [c.773]

Есс и рассматривать перечисленные технологические процессы с точки зрения класснфккап.пи, содержащейся в стандарте на шероховатость, то точение, фрезерование и строгание можно отнести главным образом к обработкам, обеспечивающим достижение средней чистоты поверхности. Притирка, полирование и аналогичные роцессы обеспечивают получение высоких классов чистоты. Шлифование дает как полу-чистые так и весьма чистые поверхности. [c.22]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Чистота поверхности строганых сторон досок должна быть не ниже 5 класса, а нестроганых сторон, обращенных внутрь [c.87]

Чистовое строгание на продольнострогальных станках производится обычными проходными резцами с радиусом при вершине 1,0—2,0 мм. При обработке чугунных и стальных деталей можно получить чистоту поверхности до 6 класса и 3 класс точности. Можно также производить обработку широкими резцами с подачей 10—25 мм с глубиной резания до 2 мм, при скорости резания 14— 20 mImuh, причем ширина резца должна быть больше величины подачи. При обработке деталей из чугуна может быть получена точность 3 класса, а чистота 4—5 классов. [c.161]

Тонкое строгание направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Скорость резания и—45—60 м1мия и глубина резания = 0,2—0,5 мм для предварительного прохода ш /=0,05 мм для окончательного прохода. Подача на один двойной ход устанавливается в зависимости от длины режущей кромки и не-должна превышать половины длины прямолинейного участка режущей кромки. Припуск, оставленный под тонкое строгание, необходимо снимать за один-два предварительных прохода и за один окончательный проход. При снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца при повторных проходах вибрации увеличиваются. Обработка может производиться без охлаждения или с применением керосина для улучшения чистоты обрабатываемой поверхности. При тонком строгании достигается чистота поверхности в пределах 6—7 класса. [c.233]

Хорошие результаты по качеству и точности поверхностей получаются при шлифовании направляющих станин после строгания. Для этой цели оставляется припуск 0,2—0,3 мм. Шлифование направляющих производится на специальных плоскошлифовальных или продольнострогальных станках, снабженных шлифовальными головками. Шлифование периферией круга производительнее торцового на 30—45%. Достигаемая чистота поверхности при торцавом и периферийном шлифо вании соответствует 8 классу,, с миаи-малшой погрешностью по прямолинейности (0,01— 0,02 мм на 1000 мм длины). [c.233]

Накатывание направляющих роликами применяется как отделочный способ обработки направляющих, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Накатывание производится стальными закаленными роликами, установленными вместо резца в резцедержателе, со скоростью примерно 50 м1мин. После накатывания получается гладкая поверхность, твердость которой по Бринеллю примерно на 20 единиц выше первоначальной. Чистота поверхности повышается примерно на два класса. Накатывание роликами повышает износостойкость направляющих поверхностей. [c.235]

Типы поверхностей корпусных деталей показаны на фиг. 156. Обработка их может производиться строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании обычно используется несколько суппортов продольнострогального станка (фиг. 157). На стол одновременно устанавливается несколько деталей. При чистовом строгании каждую noBeipxHO Tb обрабатывает не более одного суппорта. При этом достигается чистота поверхности [c.241]

В настояш,ее время широко применяют чистовое (тонкое) строгание широколезвийными резцами, заменяющее шабрение. Этим методом на Ленинградском станкостроительном заводе им. Я- М. Свердлова строгальщик-новатор В. Н. Сюртуков обрабатывает плоские и призматические направляющие станин, станков, достигая при этом высокой точности (до 0,02 мм на 1 м длины) и чистоты поверхности (до У8)-Такую точность обычно можно получить шабрением. Работа ведется с подачей 20—25 мм ход, скоростью резания 12—15 м/мин. При этом делается 3—4 предварительных прохода с глубиной резания 0,08— 0,12 мм и 2—3 чистовых прохода с глубиной резания не более 0,05 мм. Охлаждение производится керосином. Резцы, применяемые для тонкого строгания, должны быть тщательно доведены, а режущая кромка — строго прямолинейна. [c.227]

Фиг. 191. Изменение чистоты поверхности нри строгании на шепии е в зависимости от вылета долбяка , =0,2о мм Ов. ход / - 3,0 мм.

Скорости резания при этих видах обработки небольшие, так как осуществление возвратно-ооступателыного движения с большими скоростями представляет конструктивные трудности вследствие развивающихся больших сил инерции при движении деталей и узлов стайка. Так, например, при строгании заготовок из чугуна для чернового прохода рекомендуется скорость резания 15-4-20 м1мин, для чистового — 4- - 12 м1мин с глубиной резания соответственно 0,5 -4- 0,8 мм и 0,08 мм. Чистота поверхности при тонком строгании достигается V 7. [c.192]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

На заводах машиностроения тонкое строгание плоскостей направляющих станин и подобных им деталей осуществляют за два-три прохода широколезвийными резцами с пластинками из твердого сплава, при этом глубина резания 0,04—0,05 мм, скорость резания 8—10 м1мин. Точность обработки 0,02 мм на 1 м длины, чистота поверхности соответствует 7—8-му классам (ГОСТ 2789—59). [c.261]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Полуавтоматы и автоматы для машинной резки. Чистота машинной резки, приближающаяся по качеству и чистоте поверхности, получаемой строганием или фрезерованием, достигается благодаря равномерной скорости передвижения резака, постоянству расстояния мундштука от поверхности разрезаемого металла и направления режу1Цей ст[)у г. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...