Вытяжка пригодность металла

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Цель работы. Освоение методов определения пригодности металлов для вытяжки. [c.76]

Пригодность металла для вытяжки может быть установлена по показателям пластичности, определяемым по результатам испытаний образцов на линейное растяжение отношению предела текучести к временному сопротивлению сгт/св, показателю упрочнения п. коэффициенту анизотропии На- [c.76]

Высадка на свободный диаметр 62 правила 62, 63 усилие 63 Выталкиватель 58, 134 Выталкивающий механизм 59 Вытяжка глубина сферической лунки 77 коэффициент 78 пригодность металла 76 степень 79 требования 76 усилие 79 [c.154]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Прессы листоштамповочные, кривошипные, вертикальные, открытые, одностоечные имеют открытую одностоечную станину и кривошипный вал, расположенный перпендикулярно к фронту пресса. Они предназначаются длд пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки, а также пригодны для гибки полосового и листового металла, завивки буртов, отбортовки, закатки краёв и других работ. Прессы выпускаются с постоянным столом, откидным, отъёмным и с рогом вместо стола. [c.507]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

Вытяжка. Вытяжкой можно изготовлять разнообразные по форме полые детали из пластичных металлов (малоуглеродистые стали, алюминий, медь, латунь). Габаритные размеры и толщины вытягиваемых деталей ограничены мощностью наличного оборудования, размерами крепительных частей прессов и величиной хода (величина хода должна быть не менее 2,5 высоты детали). Все металлы и сплавы, пригодные для вытяжки, штампуют в холодном состоянии магниевые и титановые сплавы, текстолит, стеклотекстолит, органическое стекло — с подогревом. Фибру вытягивают после увлажнения (продолжительность вымачивания в воде 1,5—2 ч на 1 мм толщины). Кожу перед вытяжкой погружают в нагретое до 200° С масло. [c.86]

Для листовых термопластов пригодны все виды операций штампования, которые применяются для металлов (вырубка, пробивка, просечка, гибка, вытяжка, объемное формование и т. д.). [c.157]

Сталь, из которой будут изготовлять детали, соединяемые в дальнейшем сваркой, должны обладать способностью хорошо свариваться. Пригодность к сварке, как и к глубокой вытяжке, зависит от чистоты металла, особенно от наличия в нем примесей (углерода, серы, фосфора) и неметаллических включений. Так, при сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким, а в эмалевом покрытии над ним появляются дефекты газовые пузыри, треш,ины, сколы и др. Аналогичные дефекты над сварным швом наблюдаются в случае, если сталь содержит значительное количество неметаллических или газовых включений. [c.98]

В больщинстве случаев условия пригодности стали к глубокой вытяжке обеспечивают также возможность образовывать на ее поверхности сплошное и прочное покрытие. Однако надо иметь в виду, что физико-химические процессы, протекающие при эмалировании, затрагивают лишь поверхностные слои стальной основы изделия, состав и свойства которых могут сильно отличаться от состава и свойств внутренних слоев металла. Изменение состава и свойств поверхностных слоев стали происходит как при прокатке и термообработке листа, так и в процессе изготовления изделия, в особенности, если холодная штамповка осуществляется путем нескольких операций с промежуточным отжигом. При этом неизбежны процессы окисления и обезуглероживания поверхности стали. [c.106]

Помимо этого большинство расчетных формул упрощают геометрическую форму п не учитывают закругления в углах детали. Естественно, что формулы, не учитывающие радиусов закруглений и растяжения металла в углах (1—4, 13—16 и др.), также дают несколько завышенные размеры заготовок, поэтому прп пользовании такими формулами припуск на обрезку можно не учитывать. Так как не учитываемые в расчетах резервные коэффициенты увеличения поверхности деталей примерно равны коэффициентам влияния анизотропии, то расчетные формулы табл. 32 вполне пригодны для вытяжки реального анизотропного металла (даже не учитывая припуск на обрезку). [c.98]

Зачастую оказывается, что методы расчета, применяемые в одном случае, не пригодны при вытяжке аналогичных коробок, но с другим соотношением размеров. Эго происходит потому, что способ расчета и построения формы заготовки в значительной степени зависит от относительной высоты коробки Н/В и относительного радиуса углового закругления г/В, так как от их соотношения зависит степень вытеснения металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки и увеличение их высоты. [c.105]

Способы технологических испытаний листового металла для выявления пригодности к глубокой вытяжке [c.496]

Порошковая металлургия не ограничивается тугоплавкими металлами. Она пригодна для получения разных элементов и соединений в виде порошков и изготовления из них компактных — плотных или пористых изделий прямого применения и заготовок для обработки давлением — прокатки в лист, вытяжки проволоки и иных работ. [c.363]

Хотя неблагородные металлы по своим термическим свойствам уступают тугоплавким, нм отдается предпочтение из-за значительно более низкой стоимости и простоты обработки при массовом производстве электронных приборов с низкими рабочими температурами. На рис. 5-1-6 изображены результаты испытаний на вытяжку по Эриксену 8 жести разной толщины из наиболее распространенных металлов. Эти данные являются критерием пригодности жести для глубокой вытяжки. Для вакуумных конструкций этот метод испытаний особенно важен, так как больщинство деталей электронных приборов штампуется или вытягивается. [c.144]

Пригодность металла для глубокой вытяжки определяют специальными технологическими испытаниями на приборах Эриксен или Ольсен. Эти испытания заключаются в вытяжке лунки в образцах металла до образования трещины глубина лунки в момент образования трещины даёт относительную характеристику способности металла к вытяжке. [c.483]

Разновидностью метода Эриксена является метод испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (рис. 4.19), который применяют для определения пригодности металла к глубокой вытяжке. Методика проведения испытания такая же, как по методу Эриксена, но применяют дрзтие инструменты. При испытании определяют максимальный коэффициент вытяжки и максимальное усилие при этом. [c.256]

Определенную информацию о штампуемости металла дает испыта-ние на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. Сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должна иметь твердость по Роквеллу HRB не ее 46—48. Однако по результатам испытаний металла на твердость нельзя сделать заключения о пригодности его к глубокой вытяжке. [c.39]

По назначению калибры делятся на обжимные, черновые, пред-чистовые и чистовые. Обжимные калибры (обычно прямоугольной формы) предназначены для уменьшения сечения прокатываемого металла и служат для пблучения заготовки, пригодной к прокатке на сортовых станах. В обжимных калибрах прокатывают металл на блюмингах, обжимных и заготовочных станах, а также на обжимных клетях сортовых станов. [Прокатку в обжимных калибрах ведут с максимально допустимыми обжатиями и вытяжками. [c.121]

Технологическое качество материалов определяют испытанием их на пригодность для обработки тем или иным способолк Например, испытанием на удлинение определяют при.годность тонких листов для холодной штамповки, вытяжки и т, д. Металл считается пригодны , если после его продавливания в углублении, образовавшемся в пластинчатом образце, отсутствуют трещины н надрывы. [c.9]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Для полной характеристики поведения стали при холодной и горячей штамповке этих данных оказывается недостаточно, так как в процессе пластической деформации металл испытывает, кроме растяжения, также напряжения изгиба, сжатия и др. Поэтому для определения пригодности тонколистовой стали к глубокой вытяжке проводят специальное технологическое испытание с помощью прибора ПТЛ (проба по Эриксену), выдавливая пуансоном определенного радиуса в образце металла лунку. Глубина лунки, при которой в металле происходи тразрыв, должна быть для стали толщиной 0,5 мм — не менее 8,5—9,0 мм, толщиной 1 мм — не менее 10—10,5 мм и толщиной 2 мм — не менее 2 мм. Однако надежную информацию о поведении стали как при холодной, так и при горячей штамповке можно получить лишь в результате опробования в производственных условиях. [c.97]

Способы технологических испытаний тонкого листового металла для выявлеавя пластичности и пригодности к глубокой вытяжке [c.430]

Эмалирование стали начинает развиваться лишь со второй ооловины XIX в., когда появление бессемеровоко го (1865 >г.) и сименс-мартеновского (1853 г.) способов производства стали позволило получать дешевую свободную di шлака малоуглеродистую сталь, пригодную для штампования и вытяжки и не дающую пороков при эмалировании. К этому времени относится и начало производства изделий пз черных металлов -в России, которое появилось в 80-х годах, но вначале развивалось слабо. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...