Агрегаты с трехвалковым раскатным станом

Значительный рост производства труб в нашей стране достигнут за счет модернизации и автоматизации агрегатов. Автоматизация агрегатов обеспечила увеличение производительности, ритмичную работу всех механизмов, повышение точности размеров труб. Пионером в области автоматизации управления трубопрокатными агрегатами является Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина, где в настоящее время почти полностью работает почти на полном автоматическом режиме агрегат с непрерывным станом. Автоматизация агрегата с трехвалковым раскатным станом на Первоуральском Новотрубном заводе позволила поднять производительность агрегата на 12% и высвободить 49 операторов и вальцовщиков. Затем были модернизированы и автоматизированы ряд агрегатов с автоматическими станами. [c.157]

Поэтому с точки зрения снабжения определенного экономического района строительство высокоспециализированных станов (каким, например, является агрегат с трехвалковым раскатным станом) оправдывается в случае наличия в этом районе других прокатных станов, снабжающих район полным сортаментом потребляемых видов труб. [c.502]

Стандартом также предусмотрены более узкие допускаемые отклонения для труб, изготовляемых на агрегате с трехвалковым раскатным станом [c.13]

Два других способа прокатки имеют более узкую специализацию на агрегатах с непрерывным станом прокатывают только тонкостенные трубы, а на агрегатах с трехвалковым раскатным станом —только толстостенные. [c.150]

АГРЕГАТЫ С ТРЕХВАЛКОВЫМ РАСКАТНЫМ СТАНОМ [c.205]

Рис. 107. Расположение оборудования агрегата с трехвалковым раскатным станом

Основные технико-экономические показатели агрегата 160 с трехвалковым раскатным станом приведены ниже [c.191]

Установки с трехвалковым раскатным станом, в отличие от всех других устаиовок для производства горячекатаных труб, обеспечивают прокатку труб с повышенной точностью. Точность по толщине стенки труб, прокатываемых на агрегате с трехвалковым станом, в 2,0—2,5 раза превосходит точность труб, получаемых с автоматических установок. Это — основное преимущество установок с трехвалковым станом. [c.398]

Современные трубопрокатные агрегаты являются высокомеханизированными и в значительной мере автоматизированными установками, в которых почти все технологические операции выполняются механизмами, работающими в автоматическом режиме-или, в редких случаях, на дистанционном ручном управлении. В этом отношении отечественное трубопрокатное производство опережает мировую практику. В СССР впервые были созданы полностью автоматизированные агрегаты сначала агрегат 160 с трехвалковым раскатным станом, затем агрегат 400 с автомат-станом и др. Вместе с тем имеется большое число установок старого типа, в которых автоматическое управление технологическими процессами осуществляется в ограниченных масштабах или вообще не применяется. [c.215]

На трехвалковом раскатном стане раскатывают гильзы на длинной оправке в толстостенную трубу с заданной толщиной стенки. Такой стан является одним из основных агрегатов, определяющих технологический процесс, поскольку на данном стане совершается весьма значительная деформация (вытяжка при этом характеризуется коэффициентом ц == 1,3-г 3,0). Основным достоинством способа прокатки на трехвалковом раскатном стане является возможность получения труб с минимальной разностенностью по сравнению со способами горячей прокатки труб в круглых калибрах. [c.72]

Трубы, освобожденные от оправки, имеют неравномерную температуру. Поэтому в целях повышения точности по наружному диаметру их перед калибровкой обязательно подогревают. С этой целью транспортным рольгангом трубы доставляют к подогревательной печи. Для подогрева труб используют методические перекатные печи, а на современных агрегатах — печи с шагающим подом, исключающие ручную кантовку труб. Последней операцией является калибровка наружного диаметра, которую производят на трехвалковом стане, конструкция которого аналогична конструкции раскатного стана. Так как на этом стане осуществляют незначительную деформацию только по диаметру, а толщина стенки сохраняется неизменной, усилиями момент прокатки оказываются значительно меньшими, чем на раскатном стане, и мощность двигателя не превышает 200 кет. [c.207]

При производстве труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом используют обычно прошивные станы поперечновинтовой прокатки. Однако известны агрегаты, где для прошивки применяют прессы. Возможность прошивки на прессе при последующей прокатке трубы на трехвалковом раскатном стане ограничиваются тем, что при таком сочетании можно получать лишь короткие трубы. Коэффициент вытяжки на раскатном стане не превышает 3,2. Этот коэффициент одновременно является суммарным, так как при прошивке на прессе заготовка вытяжки не имеет. Для получения длинных труб необходимо применять заготовку большой длины, что лимитируется условиями прошивки на прессе. [c.205]

Типовой агрегат с трехвалковым станом состоит из нагревательной печи (обычно кольцевого типа), прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, трехвалкового раскатного стана, оправ-коизвлекателя подогревательной печи и трехвалкового калибровочного стана поперечно-винтовой прокатки. Иногда устанавливают дополнительный пятиклетевой калибровочный стан. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...