Удельное давление при контактной сварке

Таблица 14 Величина удельного давления при контактной сварке

Успешно выполняются контактная и аргоно-дуговая сварка тонколистовых изделий из хромоникелевых сталей. При контактной сварке применяют жесткий режим, который характеризуется малой длительностью протекания тока (до 0,02 сек.) и повышенным удельным давлением (до 15 кг/мм ). Такой режим сварки предохраняет от образования карбидов хрома, чем исключается необходимость в последующей термической обработке изделий. [c.513]

В эксплуатации при многократном зажатии свариваемых деталей контактная поверхность электродов сминается и нарушается их профиль, В результате этого затрудняется взаимное центрирование свариваемых деталей и ухудшается качество сварки. Поэтому стойкость электродов имеет очень большое практическое значение, в особенности при сварке без упоров. Стойкость электродов обеспечивается соответствующим выбором их размеров и материала. При сварке без упоров минимальная длина электрода должна Сыть не менее , 5с1, где й — диаметр свариваемой детали. Кроме того, размер электрода должен быть проверен по удельному давлению на контактной поверхности, которое должно быть не более 2—3 при медных электродах и не более 4 —5кг/лл [c.229]

Аустенитные стали хорошо свариваются контактной сваркой. Сварку ведут на пониженных плотностях тока. Эти стали имеют высокое удельное электросопротивление и низкую теплопроводность, что обусловливает выделение большого количества теплоты при сварке и ограниченный его отвод из зоны сварного соединения. При этом применяют повышенное давление, поскольку аустенитные стали имеют значительную прочность при высоких температурах. [c.233]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой. Точечная и шовная сварка производятся на пониженных плотностях тока, так как эти стали обладают высоким удельным сопротивлением и при повышенном давлении, поскольку они имеют значительную прочность при высоких температурах. [c.370]

Благодаря сферичности частицы имеют точечные контакты друг с другом, что обеспечивает большое удельное давление в месте контакта. При таком давлении полимер выдавливается из зоны контакта, атомы серебра на прижатых контактных поверхностях мигрируют навстречу друг другу, происходит холодная сварка частиц, находящихся под защитой полимера от влаги и кислорода воздуха. [c.103]

Высокое сопротивление сварочного контакта объясняется тем, что при любой обработке торцов заготовок касание их осуществляется не по всей поверхности, а только в отдельных точках. При пропускании электрического тока плотность тока в этих точках контакта будет максимальной, и металл быстро нагревается до пластического состояния или оплавления. При непрерывном сдавливании заготовок площадь контакта увеличивается до тех пор, пока не произойдет полного соприкосновения и сварки по всей поверхности. Контактное сопротивление / к зависит от теплофизических свойств металла, состояния его поверхности и величины давления. Основными параметрами режима контактной сварки являются время сварки t, плотность тока / и удельное давление Р. [c.645]

Основной технологический вариант точечной сварки — одноимпульсная сварка с постоянным давлением (табл. 6, п. 1), при котором после зажатия деталей усилием Р (не изменяемым в процессе сварки) включается ток в виде одного импульса длительностью св и происходит местный нагрев теплотой, выделяемой в контакте между деталями и в самих деталях. Плотность тока в центральном столбике металла диаметром с , (фиг. 10) обычно наибольшая он нагревается наиболее интенсивно. Особенно быстро нагреваются слои металла, прилегающие к контакту, сонротивление которого под действием силы Р быстро снижается почти до О (фиг. И, а—в) одпако тепло в близких к контакту слоях продолжает и после этого выделяться более интенсивно вследствие высокого удельного сопротивления ранее нагретого металла (контактное сопротивление создает концентратор теплоты). Нагрев центрального столбика сопровождается отводом теплоты в окружающий металл и в электроды. В результате наиболее интенсивно нагревается заштрихованное на фиг. 10 ядро точки. (Тепловые процессы при точечной сварке см. т. I, гл. II). Вначале здесь образуются общие зерна, начинается сварка в пластическом состоянии. При дальнейшем нагреве ядро точки расплавляется, образуя после охлаждения прочное соединение. Жидкий металл в ядре удерживается от вытекания (выплеска) кольцом пластичного металла диаметром к, сжатым силой Р. [c.285]

Усилие осадки существенно влияет на качество соединения. Оно обычно задается удельным давлением (отношением усилия осадки к площади поперечного сечения свариваемых деталей). Удовлетворительная сварка деталей, нагретых до Г 1200°, возможна при удельном давлении осадки р = 1,5ч-3 кг/мм . При сварке на неавтоматических машинах с ручным приводом механизма осадки процесс вначале ведется с меньшим удельным давлением (1 —1,5 кг/мм ). Этим достигается увеличение контактного сопротивления между торцами свариваемых деталей и повышается интенсивность выделения тепла в зоне сварки, что ведет к лучшему использованию мощности сварочной машины. В конечной стадии удельное давление увеличивается. [c.78]

Электрическая контактная сварка применяется весьма ограниченно, главным образом в однотипных сварных соединениях при относительно небольшой толщине свариваемого металла, например для изготовления стыков труб небольшого диаметра, заготовок элементов котельных установок необходимой длины. Разработка режимов сварки стыков труб проводилась в ЦНИИТмаш Э.С.Сле-паком и А. С. Гельманом. Было установлено, что в сравнении со сваркой труб из углеродистых сталей таких же размеров для обеспечения качества сварных стыков должны применяться более высокие удельные давления осадки и более строгое дозирование тепловой энергии по ходу процесса сварки. В таком случае можно достичь достаточно высокого качества сварки. Однако для необходимого дозирования энергии следует применять автоматические схемы, поддерживающие заданный режим [147]. [c.67]

Основными параметрами режима точечной сварки являются диаметр < 3 контактной поверхности электрода плотность или сила тока время действия тока удельное давление (при выбранном цикле сварки) расстояние между точками. Параметры режима назначаются в зависимости от теплофизических свойств и толщшгьг свариваемого металла. [c.188]

На рис. 3 приведены микрофотографии контактных поверхностей исследуемых сплавов, защищенных боридными покрытиями, после сварки и последующего разделения. Контактные поверхности сплава ТВ-10 после сварки при 1500° С и удельном давлении 3 и 15 5 кПмм не имеют особых различий (рис. 3, и и б). На контактной поверхности сплава 5ВМЦ посла сварки при 1500° С и удельном давлении 15 — 5 (рис. 3, в) отме- [c.114]

Сварка давлением может быть без предварительного нагрева ie Ta соединения (холодная сварка, сварка взрывом), когда вводится только механическая энергия с предварительным нагревом контактная, диффузионная, газопрессовая, когда вводится термомеханическая энергия. Предварительный нагрев до пластического остояния или до оплавления применяют для металлов и сплавов, эбладающих повышенным сопротивлением пластическим деформациям в холодном состоянии, что затрудняет их совместное деформирование, так как требует больших удельных давлений. Нагрев металла при сварке давлением осуществляется электрическим током в месте соприкосновения (контакта) деталей (контактная сварка) за счет электромагнитной или высокочастотной индукции (индукционная сварка) за счет теплоты, выделяемой при сгорании газов газопрессовая сварка) за счет механической работы трения между гоединяемыми частями (сварка трением и ультразвуком), [c.437]

Исследования процесса сварки давлением показали, что, кроме температуры и давления, на прочность сварного соединения влияет также период времени действия необходимой высокой температуры и давления. Чем больше время действия давления, тем выше прочность сварного шва. При малом удельном давлении — около 10 Мн1м (1 кГ1мм ) — для получения прочного шва необходимо производить нагрев свариваемых поверхностей до высоких температур, близких к температуре плавления. Однако повышение температуры сварки сопровождается ростом прочности шва только до определенной температуры, зависящей от состава стали. При превышении этой температуры начинается частичное расплавление более легкоплавких структурных составляющих стали, что делает невозможным сварку давлением без расплавления поверхности свариваемых кромок, например, контактную сварку труб сопротивлением (рис. 102). [c.287]

Разогрев кромок свариваемой заготовки ниже температуры плавления металла с последующим обжатием в опорных валках, как это происходит при печной сварке и контактной сварке сопротивлением токами обычной частоты. Давление на кромки в сварочных валках в данном случае должно быть достаточным для того, чтобы произвести значительную деформацию нагретых кромок для разрущения и удаления окисной пленки из сварного шва. Удельное давление должно быть не ниже 40—50 Мн1м (4—5 кГ1мм ). [c.372]

Аусто11цт1 ые хродгоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой. Точечную и шовную сварку проводят на понижеги Ь х плотностях тока, так как эти сталп обладают высоким удельным сопротивлением н при повышенном давлении, вследствие их значительной прочности при высоких температурах. [c.352]

Обычно оптимальные режимы сварки для разного вида изделий и каждого типа контактной машины устанавливаются опытным путём (подбором). При этом плотность тока даётся от 8 до 25 а мм-, а величины удельных давлений составляют 2,5 4,0 кг1мм . [c.379]

Цирконий и сплавы на его основе хорошо свариваются различными способами сварки давлением. Наибольшее практическое применение нашла контактная стыковая сварка оплавлением, применяемая в США и Канаде как основной способ сварки ТВЭЛов. При этом процесс длится не более 0,01 с в результате практически нет ЗТВ и отсутствует газонасыще-ние. Высокое удельное сопротивление в сочетании с низкой теплопроводностью облегчают процессы контактной сварки. Цирконий хорошо сваривается точечной и шовной контактной сваркой при защите зоны сварки аргоном или при проведении процесса в воде [1]. Как и для титановых сплавов, для соединения сплавов циркония весьма перспективна диффузионная сварка в вакууме, обеспечивающая получение равнопрочных соединений ((Те = 580 МПа, 6 = 20 %, if = 20 %), обладающих высокой коррозионной стойкостью [9]. Хорошая свариваемость при этом способе обусловливается полной очисткой соединяемых поверхностей за счет растворения оксидных пленок в матрице основного металла. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...