Кантовка

Перегрузку листовых элементов на параллельный конвейер с одновременной кантовкой на 90° осуществляют, как показано на рис. 2.8, а, на 180° — рис. 2.8, б. [c.16]

В конце первых двух участков линии осуществляется сборка бака. С позиции 10 верхняя половина бака с кантовкой на 180° переносится на позицию 11, где укладывается на нижнюю половину и 312 [c.312]

В предыдущих главах рассматривались задачи, в которых нагрузки, действующие на ту или иную систему, прикладывались к ней статически, т. е. не изменялись во времени. Однако при проектировании машин и даже сооружений необходимо учитывать инерционные нагрузки, возникающие, например, при подъеме груза в подъемных машинах, шатунах двигателей внутреннего сгорания или ветровые нагрузки при проектировании мостов и т. п. К динамическим нагрузкам относятся и ударные приложения сил, например, при работе кузнечного молота или копровой бабы. Огромные динамические нагрузки возникают в деталях прокатных станов при прокате и кантовке слябов. [c.303]

Рис. 2.177. Кантователь блюминга, содержащий защиту рычажной системы от аварии, которая могла бы произойти при опускании крюка на слиток для повторной кантовки. В схеме предусмотрено звено 1, которое позволяет опускающемуся крюку 2 перемещаться в пазах линейки.

Рис. 2.183, Схема кантователя, лишенная обычных крючьев, в которой надежность кантовки раскатов прямоугольного сечения различной высоты при минимальном перемещении линеек манипулятора обеспечивается стержневой системой с двумя

ПЕРЕВЕРТЫВАНИЕ (КАНТОВКА) КРЫШЕК ЦИЛИНДРОВ [c.172]

При кантовке необходимо соблюдать следующие условия [c.172]

I) стропы для кантовки должны быть подобраны с учетом возможной динамической нагрузки [c.172]

Для плавной кантовки необходимо, чтобы в момент перевала крышки ее центр тяжести, место подвески на стропе и крюк крана расположились в одной вертикальной плоскости, проходящей через линию опоры. [c.173]

На фиг. 15 показан пример строповки крышки цилиндра для кантовки и последовательность операций (I—III) при перевертывании ее с использованием одного большого крюка крана. [c.173]

Особое внимание следует уделять этой операции, когда крышка из почти отвесного неустойчивого положения переходит в наклонное по направлению кантовки. Иначе возможна ударная нагрузка иа тросы при опрокидывании крышки и ее скольжении по полу. [c.173]

Фиг. 13. Скоба для кантовки цилиндра / — болт на разъеме цилиндра 2 — строп 5 —втулка 4 — паронит 5 —цилиндр б — серьга

Удобнее и безопаснее производить кантовку крышки цилиндра на весу, используя оба крюка крана (фиг. 16) или дополнительно подвешивая таль к мосту крана (если у крана только один крюк). [c.175]

При кантовке крышка цилиндра должна опираться па укладываемые на пол деревянные брусья и подкладки. Персоналу, занятому кантовкой, необходимо находиться в момент переваливания крышки на таком расстоянии от нее, чтобы исключить возможность несчастного случая. [c.175]

Обжимы следует вести таким образом, чтобы при необходимости последующей кантовки -Р не превышал [c.307]

С небольшими обжатиями, чтобы избегнуть появления радиальных трещин в осевой части заготовки. 8) Плоскости нижнего и верхнего бойков должны быть строго параллельны и горизонтальны, а края бойков закруглены,иначе на поверхности поковки могут образо- I ваться надрывы и зажимы. 9 ) При кантовке необходимо следить за тем, чтобы бо-ковые поверхности заготовки были пер- [c.308]

Фиг. 74. Установка заготовки после кантовки л —правильная 6 — неправильная.

При прошивке заготовок малой высоты, без применения надставок, удаление прошивня перед кантовкой в случае его заедания может быть, произведено по схеме фиг. 98. [c.314]

В односторонних швах не всегда обеспечивается хорошее формирование корня шва. Поэтому в ответственных конструкциях применяют сварку с двух сторон. При этом первые валики в корне швов должны перекрывать друг друга на толщину 2—5 мм. При повышенных зазорах для предупреждения протекания расплавленного металла в зазор между кромками также используются флюсовые подушки и медпые съемные подкладки. Однако лучшие результаты достигаются при предварительной ручной подварке корня шва и последующей сварке с обратной стороны швов. После кантовки изделия при первом основном проходе подвароч-ный шов следует полностью переваривать. Подварочный шов часто служит сборочным вместо прихваток. [c.40]

Манипулятор представляет собой тележку, либо перемещающуюся по железнодорожным рельсам (рельсовый манипулятор), либо автомобильного типа (безрельсовый манипулятор). На тележке устанавливают электрические или гидравлические приводы, осуществляющие перемещение самой 1ележки и движение захвата. Захват зажимает заготовку, производит кантовку — вращение вокруг продольной оси и перемещает ее вверх — вниз. Имеются манипуляторы, у которых, кроме этого, захват поворачивается вокруг вертикальной оси. Грузоподъемность манипуляторов достигает 120 т, [c.78]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, пла ,менной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквоз юго прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободны подход К корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнива1П1Я толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок н исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соед шения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.247]

Рис. 2.1. Кантовка изделий с помощью четырехкрюкового мостового крана

Листовые элементы большой длины приходится зачаливать в нескольких точках. Для этого используют жесткую траверсу с несколькими захватами, подвешенными на тросе с уравнительными блоками. Кантовку крупных изделий или узлов нередко производят с помощью четырехкрюкового крана (рис. 2.1, а—г). [c.12]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

Существенное совершенствование производства стропильных ферм может дать использование дугоконтактной точечной сварки, при этом способе сквозное проплавление элементов суммарной толщиной 20...40 мм без образования отверстия обеспечивается предварительным их нагревом между электродами контактной машины. Визуальное установление наличия сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку сварку производят с одной стороны. [c.227]

В конструкции парогенераторов входят газоплотные трубчатые панели. При использовании обычных труб вварку полос-перемычек осуществляют парными сварочными головками под флюсом сначала с одной стороны (рис. 8.62), а после кантовки — с другой. Применение плавниковых труб позволяет сок )атнть количество щвов первый проход выполняют на охлаждаемом медном ползуне второй— с другой стороны по ранее выполненному первому (рис. 8.63, а, б). [c.288]

Описаны грузозахватные средства, способы строповки, кантовки и транспортирования грузов. Рассмотрены обязанности стропольщи-ка, правила техники безопасности и безопасного ведения работ. Изложены единая система сигнализации и связи, особенности. упаковки и складирования грузов. [c.9]

Съем полуформ с модели. В формовочных машинах применяют два метода вытяжки, т. е. съема полуформы с модели без кантовки полуформы (штифтовым или рамочным механизмом) и после ее кантовки (поворотным или перекидным столом). В нервом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы и сильч сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей комиенсируют действие сил сцеиления поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьщается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [c.210]

Из выбивных механизмов как верхняя, так и нижняя опоки без кантовки передаются в формовочный автомат. Нижняя опока двусторонняя и может быть установлена на модельную плиту любой стороной, для чего опока имеет двойной комплект центрируюш,их втулок со стороны как верхнего, так и нижнего лада. Верхние опоки имеют один рабочий лад, со стороны которого установлены два штыря для центровки с нижней опокой и две втулки для посадки на модельную плиту. [c.229]

АЛ с индивидуальными транспортирующими механизмами для каждого пресса (рис. 33) предназначена для штамповки средне- и крупногабаритных тонколистовых деталей. Каждый пресс с двух сторон оснащен автооператорами, которые могут переносить деталь как в захватных органах, так и на рамке с присосами, что особо важно для деталей малой жесткости. Рамка с присосами может осуществлять разворот детали в горизонтальной плоскости. Захватный орган выполняет подъем, перенос и опускание детали на конвейеры 4 и 5. Для кантовки детали после вытяжки используется кантователь, устаноленный на конвейере 4. От одного автооператора к другому деталь перемещается конвейером. При использовании шагового конвейера такая линия, как и все ранее описанные, является линией с жесткой связью, так как между позициями отсутствует накопление деталей. [c.279]

Рис. 2.176. Крюковый кантователь с раздельным выполнением операций кантовки и манипулирования, используемый на устаревших станах, крючья 5

При кантовке центр тяжести крышки описывает дугу, как это показано на фиг. 14. Если в процессе кантовки место подвеса крышки на стропе переходит через вертикальную плоскость, проходящую через линию опоры раньше центра тяжести крышки, то осуществить плавную перекантовку не представляется возможным и получается резкий бросок крышки в момент ее перевала. Когда центр тяжести крышки переходит через эту вертикальную плоскость раньше, чем место подвеса крышки, также происходит такой бросок. [c.173]

Процесс вытяжки осуществляется последовательными нажатиями (,обжимами ) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами её ( кантовкой ) вокруг этой оси. Два последовательных обжима с промежуточной кантовкой на 90° называют переходом. Чем меньше уширёние И чем больше удлинение заготовки при каждом обжиме, тем больше степень уковки, т. е. тем интенсивнее происходит процёсс вытяжки и тем меньше переходов требуется длязаданногоувеличенияЦли-ны. Интенсивность вытяжки увеличивается [c.306]

Фиг. 68. Схема образова- Гпрпрупттпр пявня НИН изгиба течения после (переходов равна кантовки. Произведению степе-

Общие правила ведения вытяжки. 1) Вытяжку без обжимок можно вести с кантовкой на 90° (фиг. 69, а) или по винтовой линии (фиг. 69, б). Второй способ применяется при ковке твёрдых сортов стали (наприцер, инструментальной) и вообще металлов, имеющих низкую скорость рекристаллизации при температуре ковки. При первом способе кантовка после каждого удара молота (нажима пресса) не является обязательной. Можно произвести ряд последовательных ударов (нажимов) по [c.307]

При точном расчёте поперечного сечения Исходной квадратной заготовки вытяжка её на пластину бойками может быть выполнена без кантовки. Однако следует всё же иметь некоторый избыток площади и проводить операцию с кантовкой, которая уменьшает неравномерность деформаций в объёме обрабатываемого металла. Минимальное поперечное сечение квадратной заготовки для получения прямоугольной поковки типа пластины определяется по формуле Гатова (см. стр. 330). [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...