Вытяжка заготовок на квадратных

Для вытяжки с утонением и комбинированной вытяжки заготовка должна иметь плавный оптимальный контур (круг — для круглой и квадратной деталей, эллипс или овал для прямоугольной или эллиптической [c.157]

Заготовкой при вытяжке высоких квадратных коробок (Я 5= 0,6 В) будет круг (рис. 92, а), диаметр которого определяется из равенства суммарной площади элементов готового изделия F и площади заготовки F, причем при равенстве радиусов закруглений в углах Гу и у дна Гд гу = Гд = г) диаметр заготовки находят по формуле [79] [c.189]

Рис. 92. Схемы к определению формы и размеров заготовки при вытяжке высоких квадратных а) и прямоугольных коробок (6) с большим радиусом угловых закруглений

Заготовки круглого профиля вытягивают так сначала заготовку отковывают на квадрат, затем вытяжкой уменьшают квадратное сечение до нужных размеров. После этого наносят удары по ребрам, округляя заготовку. [c.102]

В некоторых случаях при вытяжке высоких квадратных и прямоугольных коробок, а также деталей сложной формы (кузовных деталей) контур заготовки отличается от формы изделия. Он тогда имеет для первых деталей форму круга, овала или эллипса, а для последних — сложную форму, часто подбираемую по восковым моделям — слепкам готового изделия. [c.188]

При вытяжке высоких квадратных коробок (/г 0,6Б) форма заготовки будет круг (фиг. 113, а), диаметр которого определяется из равенства суммарной площади элементов готового изделия и площади заготовки (по В. П. Романовскому [39]) но формуле [c.199]

При многооперационной вытяжке высоких квадратных и прямоугольных коробок с относительной высотой Н В >0,7 0,8 (область с, рис. 87) заготовка имеет форму круга или овала. [c.112]

Оригинальный способ вытяжки высоких квадратных деталей коробчатой формы был предложен С. А. Валиевым [51. Сущность этого способа заключается в совмещении вытяжки плоской заготовки в конусный полуфабрикат с квадратным дном, с вытяжкой, из этого полуфабриката, квадратной высокой детали в комбинированной матрице (рис. 8.44). При таком способе вытяжки достигается расчленение процесса на отдельные, следующие друг за другом стадии, а также более равномерное, чем при вытяжке в обычных матрицах, распределение окружных напряжений по [c.165]

При вытяжке осесимметричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна площади поверхности детали с учетом площади отходов. При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии. При многооперационной вытяжке деталей с квадратным поперечным сечением с Н/В > 0,7 -г 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон я Ь = 1,11,15 форма заготовки — круг, где Н — высота а и Ь — длина и ширина детали. [c.157]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

На рис. 204 приведены профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию по методу, разработанному С. А. Валиевым [12], на рис. 204, а матрица для вытяжки с прижимом, а на рис. 204, б — двухконусная матрица для вытяжки без прижима. [c.357]

Рис. 204. Профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию

Вытяжкой называется операция, при которой увеличивается длина заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Течение металла при вытяжке обеспечивают ковкой на специальных узких бойках. Заготовку кладут поперек бойков для уменьшения уширения металла и увеличения вытяжки. При вытяжке вручную молотобоец достигает той же цели, нанося удары поперек заготовки не квадратным бойком кувалды, а ее носком (узким бойком). Для выравнивания поверхности откованную полосу кладут вдоль бойка и производят слабые удары. [c.385]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

Вытяжку участков круглой или квадратной заготовки можно произвести в овальных и квадратных, а также в овальных и круглых ручьях, а участков прямоугольного профиля — в прямоугольных и гладких, прямоугольных и квадратных, а также закрытых ручьях (рис. 26). [c.193]

Вальцовку по варианту рис. 26, а применяют только для круглой заготовки при большой вытяжке, по варианту рис. 26, б — при вальцовке круглой и квадратной заготовок, когда необходимо высокое качество поверхности и не допускаются большие коэффициенты вытяжки. [c.193]

На матрице штампа для вытяжки прямоугольных и квадратных изделий устанавливают перетяжные ребра, которые увеличивают надежность прижима. Избыток металла в заготовке имеется на закругленных углах в местах прижима заготовки. [c.177]

Эта глубина и есть характеристика способности металла к вытяжке. Испытуемый материал должен давать глубину лунки не ниже норм, установленных стандартом и приведенных на кривых фиг. 4. Размеры заготовки, диаметр пуансона и матрицы устанавливаются по ОСТ НКМ 4382. Для ленты шириной до 70 мм применяется квадратная заготовка 30 X 30 мм, для ленты шириной свыше 70 мм — заготовка 70 X 70 мм. На приборе Эриксена испытывают материалы толщиной до 2 мм. [c.27]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК [c.197]

В случае вытяжки высоких прямоугольных коробок с соотношением сторон А В = 1,00—1,15 (приближающихся к квадратным) форма заготовки может быть принята круглой. Для узких высоких коробок форма заготовки получается в виде ромба с закругленными радиусом Еа углами. При вытяжке квадратных и прямоугольных коробок с фланцем методика расчета и построения формы заготовки такая же, как и для коробок без фланцев, но только значения Н и Е в подкоренном выражении формулы (259) следует тогда определять из следующих зависимостей [c.200]

Имея уже вычерченную форму заготовки и контура изделия в плане, приступают к расчету пооперационных размеров. При вытяжке квадратных коробок коэффициентом вытяжки для последней п-й операции считают отношение длины стороны квадрата к длине дуги предпоследней п — 1-й заготовки, из которой коробка получается. [c.219]

Задавшись коэффициентом вытяжки для последней п-п операции (представляющим отношение длины узкой стороны коробки к длине дуги заготовки), как и для квадратных коробок, значением Шп р = = 0,89—0,91, можно из тех же соотношений определить радиус предпоследней полой заготовки Въ . [c.221]

Если вместо концентрических кругов на заготовку нанести квадратную сетку (фиг. 162,6), сохраняя те же расстояния, что и для случая окружностей, то после вытяжки такой заготовки на боковых стенках колпачка сетка примет вид гиперболических кривых. [c.238]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

Пример. Определим по формуле (89) тоннаж молота, потребный при вытяжке квадратной заготовки с исходным сечением 150 х 150 мм. Примем утонение за 1 удар Д А=50 мм материал—сталь 40Х температура ковки 1100° о =2,2 кг мм (по табл. 6)jf= 0,3 ширина бойка йо = 180 лел величина подачи заготовки Ь = 0,7Ьо = 126 мм hi = 150 — АА = 100 мм. Увеличение ширины заготовки примем 25%, Oi = 1,25 150 г= 190 мм. [c.131]

Этот расчет подтверждается практикой работы. Вытяжку квадратной заготовки. 150 X 150 мм обычно осуществляют на 1,5-тонном молоте. [c.131]

Для того чтобы установить зоны с максимальным растяжением металла, была отштампована заготовка с нанесенной на ее поверхности сеткой (заготовка была разделена на квадратные участки, стороны которых равнялись 50 мм). После вытяжки измеряли стороны каждого участка и определяли места самых больших удлинений металла (табл. 36). [c.113]

Во время перехода при вытяжке с квадратного сечения на круглое сторона исходного квадрата берется на 2—3% меньше требуемого диаметра круга. Например, требуется отковать вал диаметром 200 мм из квадратной заготовки. Для этого перед скруглением заготовка должна иметь сечение 195X195 мм. Если требуется отковать поковку прямоугольного сечения с отношением сторон более двух из круглой заготовки, то диаметр круга в момент перехода на прямоугольное сечение (для случая вытяжки без кантовки) может быть определен по формуле, предложенной Б. Я. Бершадским, [c.306]

При точном расчёте поперечного сечения Исходной квадратной заготовки вытяжка её на пластину бойками может быть выполнена без кантовки. Однако следует всё же иметь некоторый избыток площади и проводить операцию с кантовкой, которая уменьшает неравномерность деформаций в объёме обрабатываемого металла. Минимальное поперечное сечение квадратной заготовки для получения прямоугольной поковки типа пластины определяется по формуле Гатова (см. стр. 330). [c.311]

Поковка изготовляется вытяжкой. Для поковок, имеющих круглые, квадратные или близкие им по форме сечения, необходимо соблюсти соотношение где Fu — площадь поперечного сечения исходного материала Fmax — площадь максимального поперечного сечения поковки у — степень уковки (см. стр. 284). Определив по указанному неравенству минимальное поперечное сечение заготовки, приступают к подбору материала. [c.330]

В качестве примера рассмотрим диаграмму естественных вытяжек для случая прокатки квадратной заготовки в овальном калибре. Для этого мысленно разобьем задаваемьтй квадрат на отдельные сечения и, пренебрегая уширением, определим вытяжку каждого отдельного слоя как отношение высоты квадрата к высоте овала в данном сечении (рис. 21). Полученная диаграмма показывает, что самые большие естественные выТяжки происходят по Краям квадрата, а самые малые посередине. Таким образом, если бы не было взаимосвязи между отдельными слоями, то они 46 [c.46]

При вытяжке высоких прямоугольных коробок с размерами АВ заготовка имеет овальную форму, размеры которой можно определить, если расчленить контур коробки на четыре участка, два из которых представляют собой половинки квадратной коробки с размерами в плане ВхВ12, а два других — прямолинейные участки длиной А—В. Заготовки для двух половинок квадратной детали будут полукруги, радиус которых R,, = R определяется по формулам (319) или (320), с центром, совпадающим с центром условной квадратной детали (рис. 92, а). Ширина заготовки К будет равна 2R , а ее длина L = 2Ri, + (Л — В). Форму заготовки можно также получить и двумя сопрягающимися радиусами R и но это усложняет изготовление вырубного штампа. [c.189]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Для примера на рис. 126 приведена калибровка квадратной стали 12x12 мм. Исходными данными для расчета калибровки являются характеристика профиля согласно ГОСТу (размеры, допуски, требования, предъявляемые к поверхности,и т.д.), характеристика исходного материала (размеры и масса заготовки, марка стали, температура и т. д.) и характеристика оборудования стана (размеры и материал валков, скорость прокатки, мощность двигателя, допустимая прочность валков и т. д.). Расчет калибровки ведется, как правило, от чистого калибра против хода прокатки. Сначала принимают систему калибров, затем по практическим данным принимают вытяжки в первом (чистовом) квадратном и во втором и третьем (предчистовых) ромбическом и квадратном калибрах. Затем, исходя из общей вытяжки, распределяют частные вытяжки в черновых (четвертом и пятом) и в вытяжных (в последующих, на рис. 126 не приведенных) калибрах. После этого по определен- [c.332]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

В автотракторной промышленности заготовки также получают холодным и горячим редуцированием (вытяжкой за счет обжимки) отдельных частей заготовок из прутков или труб на ротационноковочных машинах. Применяются два типа ротационно-ковочных машин с вращающимся шпинделем (вращающимся инструментом) и с вращающимся барабаном (невращающимся инструментом). На машинах первого типа форма поперечного сечения поковок может быть только круглой, а на машинах второго типа — круглой, квадратной, прямоугольной или фасонной. [c.18]

В данном случае не анализируется, каким способом будет изготавливаться деталь с помощью умеренной, глубокой или весьма глубокой вытяжки. Некоторые заводы устанавливают трудность вытяжки на основе измерения относительного (%) увеличения площади координатной сетки, нанесенной на лист перед штамповкой [20]. На зашто1вку из листа, приготовленную для штамповки, графическим путем наносят квадратную сетку с размером стороны ячейки 25 мм. После штамповки заготовки замеряют увеличение площади единичной ячейки сетки в местах наибольшей деформации штамповки. Если в местах максимальной деформации штамповки будет получено увеличение площади единичной ячейки более чем на 25%, то для изготовления этой детали следует применять лист для глубокой или весьма глубокой вытяжки. Материал для весьма глубокой вытяжки применяют для изготовления фасонных специальных изделий. Если увеличение площади ячейки на штамповке будет меньше, чем 25%. то для изготовления этой детали вполне пригодна сталь для обычной вытяжки. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...