Длина образца общая

Диссипация энергии при изгибе многослойных композитов 259—261 Длина образца общая 193 Длительность активации контактирующих поверхностей 96 [c.503]

Допускаемая неравномерность нагрева по длине образца. Общая мощность печи. . . Число секций нагревателя [c.92]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АВ диаграммы — площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В [c.53]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АБ диаграммы - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие площадка АБ не обнаруживается, и диаграмма растяжения образца имеет вид кривых, показанных на рис. 1.28. Кривая 1 типична для алюминия и отожженной меди, кривая 2 - для высококачественных легированных сталей. [c.69]

Отсчет времени производится по секундомеру с ошибкой в 0,05 сек. Поправка, учитывающая зависимость тепловых параметров от температуры г , вычисляется после получения темпера. урной зависимости для коэффициента температуропроводности по уравнению (3-46). При температуре 400°С эта поправка составляет 1,25%, а при 800 С — 1,37о. Поправка а неоднородность распределения температуры по длине образца Р = 0,12- -1%. Общая ошг бка опыта составляет 2—3% (см. 1-4). [c.146]

Общая длина образца, Т не менее 180 не менее 150 110 1 [c.159]

Микромашина (рис. 26) собрана на промежуточной станине и закреплена на крышке вакуумной камеры. Крышка вместе с микромашиной выдвигается из камеры при ее открывании. Обеспечивается хороший доступ для переналадки после цикла испытаний и создаются удобства в обслуживании установки при ремонте и профилактике. Перемещение опоры 1 неподвижного захвата 6 по направляющим промежуточной станины 2 с помощью ходового винта 3 и последующее закрепление фиксатором 4 дает возможность испытывать образцы общей длиной до 80 мм включительно. [c.79]

Касательные напряжения на границе нить — клей вносят погрешность в общую величину деформации рабочей части нити, но ее можно уменьшить тарировкой и выбором рациональной длины образца. [c.146]

Использование во время термоусталостных испытаний дефор-мометров открывает возможность записывать диаграммы циклического неизотермического деформирования и судить о кинетике напряжений и деформаций в процессе испытаний. Оказывается, что нагружение на термоусталостных установках не соответствует жесткому, в общем случае является нестационарным, сопровождающимся накоплением односторонних деформаций за счет их по-циклового перераспределения в системе образец — машина и особенно в пределах отдельных частей менее жесткого по сравнению с машиной неравномерно нагретого по длине образца [79, 99, 213]. [c.247]

Результаты показали, что влияние статической скорости в исследованном диапазоне несуш,ественно для одной длины образца индивидуальные кривые нагрузка — удлинение совпадают в пределах разброса данных. Изменение длины рабочей части образца не влияет на характеристики прочности — верхний и нижний пределы текучести, предел прочности и сопротивление при отрыве. Относительное удлинение возрастает с уменьшением длины рабочей части образца (развитое течение в области шейки вносит возрастающий вклад в общую величину деформации образца), относительное, сужение в шейке практически не изменяется (рис. 43) и, следовательно, более полно характеризует предельную пластичность материала при растяжении, чем относительное удлинение. [c.113]

Снятие напряжения приводит к частичному восстановлению длины образца. Та,к, после снятия нагрузки восстановилось 30% общ ей деформации, достигнутой в процессе испытаний при 2565° С. [c.67]

Так как для испытаний по Изоду применяют образцы с надрезом, следовало сделать выбор между образцом с надрезом и без надреза. Была проведена серия опытов на образцах одних и тех же материалов с надрезом и без надреза. В обоих случаях вылет образца был 3,2 мм, общая длина выступающей части 4,5 мм. Надрез делали шлифовальным кругом в трех местах по длине образца, с углом при вершине 45°. Глубина надреза 0,3 мм, радиус закругления в вершине надреза 0,1 мм. При испытании образцы с надрезом зажимали в специальную оправку, обеспечивающую постоянное положение надреза, благодаря чему образец неизменно разрушался посередине надреза. [c.21]

Фиг. 30. Типовые образцы, применяемые при испытаниях на растяжение Л — длина головки, при помощи которой образец закрепляется в захватах машины /д—расчётная длина образца до испытания (рабочая часть) / —радиус закругления переходной части о — диаметр цилиндрического образца до испытания а — толщина плоского образца Ь — ширина плоского образца Ь— общая длина образца в мм.

При вертикальном расположении образца в камере требования, предъявляемые к его прочности, меньше, чем при горизонтальном. Поэтому, если по каким-либо причинам образец изготовили без связки, то его легче центрировать и устанавливать в камере, в которой возможно вертикальное расположение образца. Цилиндрические образцы из массивных материалов изготовляют точением до толщины 0,7—1,0 мм. Для облегчения крепления образца целесообразно делать его ступенчатым. В частности, для камер типа РКД следует при общей длине образца 10—12 мм обтачивать его до диаметра 6 мм на длине 4 мм, затем до.диаметра 3 мм на длине 4 мм и до рабочего диаметра 0,7—1,0 мм на длине 2—4 мм, [c.9]

Примечания I. Длину захватной части образца Л устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. 2. Размеры образца при толщине металла более 75 мм устанавливают соответствующими техническими условиями. 3. Общая длина образца L = l+2h. [c.495]

Примечания 1. Длину захватной части образца устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. 2. Размеры образца для металла толщиной более 50 мм устанавливаются соответствующими техническими условиями. 3. Общая длина образца L = t + 2h. 4. Радиус закругления для цилиндрических образцов / =Q,5rf[. [c.498]

На кривых зависимости длины образцов сплавов ВТ8, ОТ4, ВТЗ-1 от выдержки при низкотемпературном старении наблюдаются максимумы. Для разных сплавов расположение и величина максимумов различна. Имеется общая тенденция —с повышением температуры старения максимумы на кривых А/ — т сдвигаются к меньшим выдержкам (рис. 3). [c.72]

При температуре 400° С она составляет 1,25%, а 800° С — 1,3%. Поправка на неоднородность распределения температуры по длине образца р = 0,12—1%. Общая ошибка опыта составляет 2—3%. [c.108]

Примечания. 1 Общая длина образца Z, = / + 2Л длину захватной части образца устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. [c.396]

Диамегр стержня d Длина рабочей части образца / Общая длина образца [c.396]

Примечания. 1 Общая длина образца L = 1 + 2к [c.397]

Оценка пластичности при рассматриваемом виде испытаний может проводиться по величинам относительного удлинения или сужения. Для металла шва, как и основного металла, более показательной является величина относительного удлинения, поддающаяся наиболее точному определению. В сварном соединении из-за неоднородности свойств его отдельных участков измерение этой величины, как и при обычных испытаниях, нерационально из-за ее неопределенности. Поэтому в данном случае за величину пластичности следует принимать относительное сужение образцов в месте разрыва. Для оценки вклада в общую деформацию различных участков сварного соединения, целесообразно после испытания проводить замеры сужения по длине образца и построение кривых, подобных показанным на рис. 36. Можно так же пересчитывать полученные значения относительного сужения в величины относительного удлинения, с построением кривых его распределения по длине образца. [c.112]

Соотношение V — ti на рис. 5.33 показано прямой линией, оно хорошо согласуется с экспериментальными данными. Здесь же приведены экспериментальные данные, характеризующие соотношение между общей деформацией на расчетной длине образца 50 мм и временем до образования трещины а также соответствующие зависимости, рассчитанные методом конечных элементов. Из приведенных выше данных следует, что рассматривая образование трещины эквивалентным разрушению бесконечно малого образца, соприкасающегося с основанием надреза, можно считать, что трещина образуется при возникновении у основания надреза деформации ползучести равной деформации при разрушении гладких образцов. Аналогичный подход применили и в случае [41 ] технически чистой меди, деформация при разрушении гладких образцов у которой различается в зависимости от уровня напряжений (при большой долговечности е/ уменьшается). [c.160]

Пластичность металла характеризуется предельными величинами деформации, а именно относительным удлинением 6, показывающим изменение длины образца при доведении его до разрыва и относительным сужением "ф — изменением сечения в месте разрыв-а ( = (Рд—Fx) Fo)- Общее удлинение складывается из равномерного бр и сосредоточенного бс, т. е. из деформаций до и после достижения Ов. [c.6]

При испытании на растяжение образец удлиняется пропорционально увеличению нагрузки. До определенной величины нагрузки это удлинение не является остаточным (фиг. 1), т. е., если снять в это время нагрузку, то образец примет первоначальное положение. При больших нагрузках (больше, чем в точке Л) образец получает остаточное удлинение АВ. Если сложить обе половинки образца после его разрушения, то общая длина образца I будет больше, чем исходная длина образца до его испытания. Увеличение длины образца характеризует пластичность (тягучесть) металла. [c.29]

Rq)IRo]-100%, где Rq — исходное электросопротивление Ri — электросопротивление после кипячения в растворе. При этом следует учитывать увеличение электросопротивления из-за уменьшения сечения образца вследствие общей коррозии Ri — i o = = рц/g (S7 — So ), где po — удельное электрическое сопротивление 1д — длина образца Si — площадь сечения после коррозионного испытания 5о — площадь сечения в исходном состоянии. [c.376]

Место разрыва оказывает влияние на методику подсчета расчетной длины образца после разрыва. Улинение образца не является равномерным, и в той его части, где образовалась шейка, локализуется преобладающая часть общего удлинения образца. [c.75]

Погрешность величин нагрузок [начиная со 100 Н (с 10 кгс).] от измеряемой не более 2% число оборотов испытуемого образца 2800, 4900 и 8700 в 1 мин при частоте 47,82 и 145 Гц общая мощность электродвигателей не более 1 кВт. Питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 220/380 В габаритные размеры собственно машины 880 550 1180 мм рабочий диапазон температур 300—1100°С точность поддержания температуры 500н-600 6 С 601-Ь900 8°С 901-т-И00 12°С неравномерность распределения температуры вдоль образца (при частоте до 50 Гц) не должна превышать от заданной температуры на 10 мм длины образца 1% потребляемая мощность одной электрической нагревательной печи не более 1,5 кВт масса машины с печью 385 кг габаритные размеры щита (ЩУ-91), мм 800, 1800, 550, масса щита 400 кг габаритные размеры пульта измерения температуры (ПИТ-1) 1000 1400 860 мм масса 160 кг. [c.152]

Наряду с перечисленными общими принципиальными требованиями к постановке малоцикловых, в том числе и длительных, испытаний весьма существенным является обеспечение мероприятий, связанных с точностью измерения и поддержания в эксперименте параметров режима нагружения и нагрева, а также выбор рациональных форм образца и способов нагрева, обусловливающих устойчивость образца в процессе циклического упругопластического нагружения, приемлемые градиенты температур по образцу, прямое измерение однородной деформации на расчетной длине образца [240]. Эти методические особенности описаны нияю при анализе комплекса аппаратуры, необходимой для проведения исследований малоцикловой прочности. [c.213]

Основные вопросы, которые следует иметь в виду при выборе формы и размеров образцов — обеспечение однородности напряженного и деформированного состояния на расчетной длине образца и исключение общей и местной потери устойчивости его во всем исследуемом диапазоне нагрузок и чисел циклов. В испытаниях получили распространение цилиндрические (сплошные и трубчатые), а также корсетные образцы (рис. 5.1.1), крепящиеся в захватах машины за выполненные зацело головки с базированием по цилиндрическим поверхностям и торцам головок. Как правило, при правильном выборе формы и размеров образцов коэф- [c.214]

Измерение деформации осуществляется методом относительного перемещения стержней 5 и 6, контактирующих с верхним и нижним концами образца 4. Экстензометр состоит из двух равноплечих рычагов первого рода 2 и 3, установленных на оси стойки 1, прикрепленной к цоколю машины. Взаимное положение рычагов при испытании образцов различной длины регулируется упорами 9 и 10. На левом плече рычага 3 укреплены индикатор часового типа 8 с ценой деления 0,01 или 0,001 мм и тензорезисторный датчик деформации 7, электрический сигнал которого подается на стандартный самоппшущий прибор. Это устройство позволяет регистрировать изменение расстояния между захватами, т. е. общую деформацию рабочей части и галтелей микрообразца. В большей степени будет деформироваться рабочая часть образца, но во многих случаях нельзя пренебрегать и деформацией галтелей. Учитывая малую длину микрообразца, измерить относительное удлинение рабочей длины образца или его части (как это делают при испыта- [c.158]

Тип o6pa2u j Толщина основного металла S Ширина образца Общая длина образца L [c.499]

В интервале температур 1200 — 2300" К удобными оказываются образцы, диаметр которых не превышает 25 juju (например, для графита около 15 JHJH, а у плотных керамических материалов — не более 9 мм). Общая длина образцов может быть 150—180 мм, длина рабочего участка около 50 мм. Тепловая инерционность таких образцов при Т 1= 2300° К составляет е л 4 сек и по мере снижения уровня температуры возрастает в несколько раз. Таким образом, инерционность тепломера не должна превышать е яг 0,02 сек. [c.59]

При исследовании СПД были организованы поиски таких режимов деформации при растяжении, которые сохраняют устойчивое протекание процесса без образования шейки. Данный процесс, как следует из общих соображений, возможен, если его проводить с таким сочетанием параметров структура. Г, е ), которые обеспечивают при образовании шейки интенсивное упрочнение, тормозящее деформацию в этом и вызывающее ее в других сечениях по длине образца. При этом возникает эффект, напоминающий перемещение шейки вдоль образца - эффект бегающей шейки . Именно поэтому было проведено множество исследований по влиянию скоростт деформации на проявление эффекта СПД. [c.237]

Заметим, что к виду (1.6) приводится уравнение, предложенное Эндрейдом в указанной ранее работе [147]. Им была экспериментально установлена зависимость длины образца от времени в общем случае больших деформаций [c.15]

Total elongation — Общее удлинение. Общая сумма остаточной деформации образца, разорванного при испытаниях на растяжение, обычно выражаемая как процент от начальной длины образца. [c.1064]

Характеристика диаграмм растяжения. Для расчета конструкций за пределом упругости необходимо знать диаграмму растяжения (сжатия) материала а = / (е). Для большинства металлов можно принять, что диаграммы растяжения и сжатия совпадают. На рис. 88 показаны характерные диаграммы растяжения материалов (241. Зона О А носит название зоны упругости. У некоторых материалов (например у малоуглеродных сталей) диаграмма растяжения 1 имеет площадку текучести АВ, которая называется зоной общей текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести для металлов не характерно. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие она не обнаруживается. Кривая 2 типична для высокопрочных легированных сталей, 4 — для высокопрочных алюминиевых сплавов, 5 — для большинства пластичных алюминиевых сплавов. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным (в сотни раз), чем на упругом участке. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...