Частоты упруго-пластической области

Малоцикловая усталость - это процесс разрушения конструкционных материалов при циклическом деформировании их в упруго-пластической области с малой частотой (до нескольких десятков циклов в 1 мин). Обычно количество циклов до разрушения при малоцикловой усталости не превышает 5 Ю . Критерием оценки сопротивления металла малоцикловой усталости является долговечность в циклах или единицах времени. [c.120]

Для упруго-пластической области имеем значительно большие перемещения в связи со снижением коэффициента постели и частоты колебаний (см. работу [43]). [c.153]

Форма кривой ст(е) в области малых упруго-пластических деформаций, соответствующих зубу текучести, в большой степени зависит от длины рабочей части образца. Если начальные участки упругого деформирования в координатах нагрузка — удлинение совпадают для всех испытанных образцов независимо от их длины (свидетельство того, что податливость машины намного выше податливости рабочей части образца), то период распространения пластической деформации, связанной с зубом текучести, сокращается при уменьшении длины рабочей части образца (рис. 44). Уровень искажения в регистрации усилий и деформаций в области зуба текучести с повышением скорости деформации повышается в связи с ограниченным диапазоном частот, регистрируемых при электро-механической записи без искажения. Кривая статического деформирования (кривая 3 на рис. 44) имеет сложный характер скорость деформации минимальна на упругом участке нагружения, резко возрастает при спаде нагрузки в области перехода от упругого к упругопластическому деформированию за зубом текучести, снижается до номинальной на площадке текучести, дальше снижается до величины ниже номинальной с началом упрочнения и возвращается к ней по мере понижения модуля упрочнения. В зависимости от длины образца указанные области деформирования более или менее ярко выражены. [c.114]

Для оценки неизотермической малоцикловой прочности при различных сочетаниях режимов нагрева и нагружения необходимы информация о кинетике параметров процесса циклического упруго-пластического деформирования в опасной зоне конструктивного элемента, об изменении полной (или необратимой) деформации, о накопленной деформации с числом циклов нагружения, а также кривая малоцикловой усталости, соответствующая режиму нагру-л ения и нагрева. Кривые малоцикловой усталости следует получать при длительном изотермическом и неизотермическом малоцикловом жестком нагружении с учетом температур (рис. 3.1, а), частоты (времени) деформирования (рис. 3.1, б), а также цикличности температуры (рис. 3.2). В случае режимов, обладающих максимальным повреждающим эффектом, кривые I, II (рис. 3.2) жесткого режима деформирования смещаются в область меньшего числа циклов до разрушения (появления трещины). Кроме того, требуется информация о располагаемой пластичности материала при монотонном растяжении (рис. 3.3, режимы а, б) с учетом скорости [c.125]

При увеличении частоты вращения радиальные напряжения первыми достигнут предельного значения на некотором радиусе и при дальнейшем ее увеличении все периферийное сечение будет находиться в пластической области. При этом ступица может находиться в упругом или упругопластическом состоянии. [c.398]

Вследствие ряда различных причин в последние годы наблюдается заметное оживление интереса к этой области, и в печати появляется теперь большое и все возрастающее количество результатов оригинальных исследований как экспериментального, так и теоретического характера. Причина этого заключается, во-первых, в том, что вследствие развития электроники появилась возможность легко возбуждать и обнаруживать упругие волны высокой частоты, включая ультразвуковые. Во-вторых, появление новых материалов, таких, как пластики, вызвало интерес к теории механических свойств несовершенно упругих твердых тел, а волны напряжения оказываются мощным средством для изучения механических характеристик таких материалов. Наконец, исследование свойств твердых тел при очень высоких скоростях нагружения стало весьма важным с инженерной точки зрения. Так, задачи о распространении импульсов напряжения большой амплитуды и короткой продолжительности имеют исключительно большое военное значение. Они интенсивно изучались во время второй мировой войны и привели к развитию теории пластических волн. [c.5]

Если при постановке статических задач о нагружении конструкций при малых напряжениях и температурах, когда пластические и вязкие эффекты пренебрежимо малы, а также ряда динамических задач (определение собственных частот и форм колебаний, определение амплитуд вынужденных колебаний в удалении от области резонанса и т. д.) допустимо чисто упругое решение, то существует большое число динамических задач, при решении которых нельзя не учитывать различные сопротивления неупругого характера. [c.393]

С увеличением частоты вращения до я = 21 ООО об/мин (кривые 1 на рнс. 3.3) появляются пластические деформации и перераспределяются напряжения по сеченню диска (см. на рис. 3.3, а и б штриховые линии). Уровень радиальных напряженнй снижается по сравнению со значениями, полученными в результате упругого расчета. Окружные напряжения уменьшаются в центральной области диска и возрастают в периферийной части полотна и в ободе. [c.371]

На рис.1 приводится зависимость а (t) при различных значениях максимальной величины давления Ро. Цифрой 1 отмечена кривая, соответствующая Ро = 2,0 -10 н/м2, 2 - кривая, соответствующая Ро = 5,0 10 н/м . Как видно из рис.1, при этих значениях Ро движение оболочки происходит в упругой области. Оболочка совершает колебания около начального положения по гармоническому закону. Частота колебаний зависит от величины модуля упругости оболочки Е, начального радиуса Ко и плотности материала оболочки р, с увеличением значения Ро растет величина напряжения а. При дальнейшем возрастании Ро соответственно увеличивается напряжение материала оболочки и при достижении ау материал оболочки переходит в пластическую стадию деформирования. [c.251]

Созданная в Академии гражданской авиации и Центральном котлотурбинном институте Г323] машина позволяет испытывать трубчатые образцы длиной 60 мм на усталость в упруго-пластической области при низкой частоте в условиях воздействия агрессивной среды (водные растворы, жидкие металлы и соли) и высокой температуры при заданных деформациях или заданных напряжениях. Частота 10 и 20 циклов в минуту. [c.254]

При переменных напряжениях, превышающих предел текучести, процессы усталости протекают в упруго-пластической области (в смысле макродеформации) и потому для описания процессов усталости вместо напряженш можно пользоваться амплитудой деформации. Кривая усталости в этом случае представляет зависимость между этой амплитудой деформации и числом циклов, необходимым для возникновения трещины или разрушения. При испытании с постоянной амплитудой силы кривая усталости папосится как зависимость между амплитудой и числом циклов, необходимым для разрушения в этом случае наблюдается монотонное накопление пластической деформации. Число циклов, необходимое для разрушения в упругопластической области для стали обычно не превышает десяти-двадцати тысяч эта область характеризуется как малоцикловая усталость. Сопротивление усталости в малоцикловой области уменьшается с уменьшением частоты. Если циклические деформации и напряжения возникают в результате периодических изменений температуры, то малоцикловые процессы разрушения называются термической усталостью. Будучи нанесенной в логарифмических координатах, зависимость между [c.385]

Пример расчета. Расчет проведен для того же диска турбины, что и в разделе 2. Координаты кривых деформирования материала ЭИ415 в табличной форме приведены в табл. 2.1. При упругом расчете принято ц 0,3. В пластической области материал считаем несжимаемым и х = 0,5. При частоте вращения диска п = = 15 600 об/мин, ранее принятой в примерах, материал диска находится еще в упругой области (а ах < адц) см. рис. 2.7. [c.371]

Относительно значений показателя степени и коэффициента С, входящих в эту зависимость, и их зависимости от условий эксперимента, пока нет достаточной информации. Одни исследователи, принимая во внимание, что значительные пластические деформации при усталости имеют место в малой области около вершины трещинь , полагают, что влияние нагрузки и геометрии образца на скорость роста трещины полностью учитывается коэффициентом интенсивности упругих напряжений [364]. Отсюда эти исследователи Считают, что параметры л и С для данного материала должны иметь постоянные значения, независимо от> таких условий нагружения, как уровень номинального приложенного напряжения и его частота. Иными словами, по их мнению, определенному значению коэффициента интенсивности напряжений или его размаху должна соответствовать опре- [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...